알루미늄 및 아연 부품의 고압 주사 주사 서비스

주사기는 도형이 받아 들일 수 있는 모양을 띠고 나중에 생산에 문제가 생길 수 있다. CNC 가공은 중요한 구멍 주위의 뚫림성을 노출시킬 수 있다.파우더 코팅은 스레드나 짝짓기 표면을 방해할 수 있습니다.. 가시적인 분계선은 고객 대면 하우징에서 허용되지 않을 수 있습니다. 잘못 계획 된 위치 표면은 또한 가공 후 일관성을 만들 수 있습니다.

이 때문에 YS Precision는고압 다이?? 서비스완성된 부품 주위에서

우리는 제품 제조업체, 장비 제조업체 및 엔지니어링 팀을 지원합니다.검사, 포장 및 국제 운송.

도구 제작이 시작되기 전에, 우리는 무엇이 주조되어야 하는지, 무엇이 가공되어야 하는지, 그리고 어떻게 부품이 완성되고 검사되고 조립될지를 검토합니다.

고기압 주사조각 이 올바른 방법 이 될 때

고압 도형 가수는 복잡한 기하학, 통합 기능 및 안정적인 생산 수요를 결합하는 구성 요소를위한 효율적인 제조 방법일 수 있습니다.그것은 일반적으로 하우징에 대해 고려됩니다, 커버, 브래킷, 프레임, 장착 기판, 열 관리 부품 및 생산량에서 고체 물질에서 완전히 가공하는 것이 비효율적 인 다른 부품.

이 과정은 도구에 대한 초기 투자가 필요합니다. 디자인이 여전히 자주 변경되거나 소수의 부품만 필요할 때 올바른 출발점이 아닐 수 있습니다.CNC 가공은 엔지니어링 팀이 크기를 확인할 수 있습니다., 조립 및 기능 생산 도형에 헌신하기 전에.

따라서 결정은 단위 가격 이상의 것을 고려해야합니다. 예상 연간 수요, 설계 성숙기, 도구 투자,표면 요구 사항 및 향후 수정 가능성은 모두 선형 주름이 적절한지 여부에 영향을 미칩니다..

완성 된 부품 을 중심 으로 디자인 하는 것

CNC 가공 프로토타입은 항상 직사용 도형 도구로 옮길 수 없습니다.

가공 부품은 물질을 제거하여 생산됩니다. 주사 주사 부품은 정비 및 하류 처리에 들어가기 전에 주사에서 채우고, 굳어지고, 풀어야합니다. 벽 두께, 유출 각,갈비, 보스, 하위 절단 및 내부 전환은 주름 과정에 조정 할 필요가 있습니다.

우리의 다이 가스팅 설계 제조 가능성 검토는 다음을 고려할 수 있습니다.

• 벽 두께 일관성 및 도출 방향
• 갈비뼈, 갈비뼈 및 내부 전환
• 부단 및 부작용 요구 사항
• 분단선, 문 및 발사자 표지 위치
• 鋳造 및 기계화 후의 부품
• 가공 용량 및 고정 장치 위치
• 기능적인 날짜 및 검사점
• 외모에 민감한 표면
• 코팅, 코팅 및 마스크링 요구 사항
• 조립 및 고정 조건
• 압력 튼성 또는 누출 테스트 요구 사항

이 검토는 고압 주름에 내재된 모든 변수를 제거 할 수 없습니다. 그것은 생산 도구에 내장되기 전에 피할 수있는 위험을 식별하는 데 도움이됩니다.

무엇 을 주사 하고 무엇 을 가공 해야 합니까?

모든 특징이 다이에 형성되어서는 안 됩니다.

일반 프로파일, 갈비뼈, 보스 및 비비판적 개척은 종종 버금가는 상태로 남아있을 수 있습니다. 정밀 구멍, 베어링 좌석, 밀폐면, 위치 기능,가루 구멍 및 밀접한 제어 결합 표면은 2차 CNC 가공이 필요할 수 있습니다..

모든 세부사항을 鋳造하려는 시도는 반드시 완성된 부품을 개선하지 않고도 도구의 복잡성을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 과도한 가공은 비용을 추가 할 수 있습니다.펌프 디자인을 복잡하게 만들고 기능 영역의 내부 포러스성을 노출시킬 수 있습니다..

따라서 허용량은 특징별로 평가되어야 합니다.주름 크기와 CNC 가공 크기는 다른 작업을 통해 생성되며 자동으로 동일한 허용을 할당해서는 안됩니다..

알루미늄 고압 주사 주사 서비스

YS Precision는알루미늄 주사 주사업저중량, 기계적 성능, 부식 저항성 및 생산 효율성의 실용적인 조합이 필요한 사용자 정의 부품.

ADC12는 우리가 일반적으로 작업하는 알루미늄 주사 합금 중 하나입니다. 다른 적합한 합금은 구성 요소 기하학, 기계적 요구 사항, 운영 조건에 따라 검토 될 수 있습니다.열성능 및 표면처리.

전형적인 알루미늄 주름 부품은 다음과 같습니다.

• 장비의 가구와 보호용 덮개
• 전자 및 전기 장치
• 모터 하우스 및 드라이브 부품
• 구조용 받침대 및 장착 프레임
• 히트 싱크 및 열 관리 부품
• 자동화 장비 부품
• 가전 및 소비자 제품 부품
• 자동차 및 운송 부품

기능 영역은 CNC 프레싱, 드릴링, 보어링, 리밍 또는 탭으로 주름 후 완료 될 수 있습니다.

주황 도형 casting와 Zamak 합금

또한 YS Precision는진크 도어 발사 서비스적당한 Zamak 합금으로

자맥은 아연을 기반으로 한 다이?? 합금의 가족이며 아연과 별도의 재료 범주가 아닙니다.이 합금 은 미세 한 세부 사항 과 제어 된 표면 특징 을 재현 할 수 있으며, 콤팩트 또는 비교적 얇은 벽 의 부품 에 적합 할 수 있습니다.주황 주름 부품은 또한 종종 접착, 페인팅 또는 다른 장식 가공이 필요할 때 선택됩니다.

대표적인 아연 및 Zamak 주사 주사 부품은 다음과 같습니다:

• 소형 가구 및 덮개
• 찌개, 레버 및 기계장비
• 연결 장치 및 장착 부품
• 제어 시스템의 부품
• 기계 및 전자 제품 부품
• 장식용 또는 접착용 하드웨어
• 콤팩트 기계 부품

합금은 부품 기하학, 기계적 요구 사항, 운영 조건, 외관 표준 및 하류 작업에 따라 선택해야합니다.도면과 신청서를 검토한 후, 우리는 ADC12 알루미늄 또는 적절한 Zamak 합금이 더 실용적인 선택인지 평가할 수 있습니다.

다운스트림 작업에 계획된 시공용 도구

생산 도어 는 고압 도어 가루 프로젝트 의 기초 이다. 도어 를 제작 한 후 의 의미 있는 변화 는 비싸고 방해 가 될 수 있다.

도구 제작 전에, 우리는 계획된 제조 경로와 함께 2D 도면과 3D 모델을 검토합니다. 부분 기하학, 도출 및 벽 두께 외에도 우리는 다음을 고려합니다.

• 어떻게 CNC 가공 중에 주름 위치 될 것입니다
• 어떤 표면은 반복 가공 날짜를 설정합니다
• 충분한 가공 용량이 제공되었는지 여부
• 가공 후 포러시티가 노출 될 수 있는 곳
• 코팅이 구멍, 스레드 및 짝짓기 특징에 어떤 영향을 미칠 수 있는지
• 마스크 또는 보호가 필요한 지역
• 중요 차원이 어떻게 검사될지

이러한 세부 사항은 도구, 가공 및 가공을 개별 프로젝트로 취급하는 대신 완성 된 부품의 요구 사항과 직류 가공 도구를 연결합니다.

제품 설계가 여전히 변화하고 있다면, 생산 도구에 전념하기 전에 CNC 프로토 타입이나 소량 가공 부품이 더 실용적인 단계일 수 있습니다.

제1조 완제품으로 평가되는 샘플

도구 작업이 완료 된 후, 재료 흐름, 트림, 차원 및 표면 상태를 평가하기 위해 초기 주름이 생산됩니다.

생산 구성 요소가 가공 또는 마무리 작업이 필요한 경우, 최종 승인 전에 첫 번째 제품 샘플은 이러한 작업을 통과해야합니다.코팅 또는 조립 문제 발견되지 않았습니다..

첫 기사 평가에는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 시각 및 차원 검사
• 중요한 특징에 대한 시험 가공
• 스레드, 구멍 및 짝짓기 특성 검사
• 표면 완공 및 가면을 평가
• 조립 또는 시험착장 검증
• 고객 정의 기능 검사

연구 결과는 대량 생산 전에 도구, 주름 조건, 가공 장착 장치 또는 마무리 프로세스를 조정하는 데 사용될 수 있습니다.

도형부품을 위한 CNC 후작업

많은 맞춤형 주름 부품은 정밀 가공 인터페이스와 거의 네트워크 모양의 주름을 결합합니다.하나의 프로젝트 팀에 의해 도형 가출 및 CNC 가공을 조정하는 것은 도구 설계와 완성 된 도면 사이의 불일치를 방지하는 데 도움이됩니다..

2차 CNC 가공은 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

• 정밀 굴착기와 베어링 좌석
• 짝짓기 및 밀폐면
• 장착면
• 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고
• 횡단보도 및 횡단보도
• 위치 특징
• 슬롯 및 기타 기능 프로필

가공 요구 사항은 특징별로 검토됩니다. 달성 가능한 결과는 주름 기하학, 가공 용량, 데이터 전략, 주름 상태 및 검사 방법에 달려 있습니다.따라서 중요한 차원 및 기능적 인터페이스는 도면에 명확하게 표시되어야합니다..

표면 정비 및 후조 작업

표면 처리 는 외형 에 그치지 않고, 부식 저항력, 전기 접촉, 가장자리 상태 및 조립 장치 적합성 에 영향 을 미칠 수 있다.코팅 두께는 가닥 구멍의 실제 크기를 바꿀 수 있습니다., 구멍, 밀폐 부위 및 짝짓기 특징.

사용할 수 있는 포스트 펀딩 작업은 다음을 포함할 수 있습니다.

• 깎아 깎아 깎아
• 밀링 및 롤링
• 샌드브래싱
• 파우더 코팅
• 물색
• 적당한 아연 부품에 대한 접착
• 화학 변환 코팅
• 레이저 표시
• CNC 프레싱, 굴착 및 터핑

완성하기 전에, 우리는 가시적인 표면, 색상 및 질감 요구 사항, 보호 스레드, 전기 접촉 영역 및 마스크가 필요한 다른 장소를 검토합니다.

외모에 민감한 구성 요소의 경우, 기준 샘플 또는 명확하게 정의된 수용 기준은 굿 외모와 같은 일반적인 요구 사항보다 더 유용합니다.

적합성 과 기능 에 초점을 둔 검사

검사 는 부품 이 최종 조립 에 어떻게 적합 하고 작동 하는지에 따라 계획 됩니다. 특히 중요한 구멍, 장착 위치, 가공 표면, 스레드,밀폐 부위 및 화장품 표면.

품질 프로세스에는 들어오는 재료 검사, 첫 번째 제품 검사, 공정 중 검사 및 최종 차원 및 외관 검사 등이 포함될 수 있습니다.

압력 튼성, 누출 테스트, 특수 재료 및 기타 기능 요구 사항은 제안 과정에서 확인되어야합니다. 이러한 조건은 부품 설계, 도구, 주름 매개 변수,2차 작업 및 합의된 검사 방법.

다양한 제품과 산업을 지원

YS Precision는 자동화 장비, 전자제품, 가전제품, 산업기계, 자동차 시스템, 의료 장비,통신 제품, 농업 장비 및 다른 엔지니어링 응용 프로그램.

이것은 제한이 아닌 예입니다. 고압 주사조각이 적합한지 여부는 부품 기하학, 합금 선택, 기능 요구 사항,표면 마감 및 예상 생산 수요.

그림 검토 에서 볼륨 제작 까지

YS Precision는 해외 엔지니어링과 조달 팀들이 중국에 있는 맞춤형 주사 주사 프로젝트를 조정하는데 도움을 줍니다.검사, 포장 및 운송

제조 검토 및 공표에 대해서는 다음을 제공하시기 바랍니다.

• 2차원 도면 및 3차원 모델
• 유리 알루미늄 또는 아연 합금
• 예상 주문량 및 연간 수요
• 중요 차원 및 기능적 특징
• 필요한 표면 처리
• 적용 및 조립 정보
• 압력 밀도, 화장품 또는 특별 검사 요구 사항

우리는 프로젝트를 검토하고 도구, 합금 선택, 2차 가공, 마무리 및 생산 고려 사항에 대한 피드백을 제공합니다.

YS Precision에 맞춤형 다이 주사 도면을 보내 제조 리뷰와 견적을 받으십시오.