Hoogdrukgietdiensten voor aluminium- en zinkonderdelen op maat

Een gietvorming kan ervoor zorgen dat de matrijs er acceptabel uitziet en later nog problemen veroorzaakt in de productie.Poedercoating kan interfereren met draden of paringsoppervlakkenEen zichtbare scheidslijn kan onacceptabel zijn op een klantgerichte behuizing.

Om deze reden heeft YS Precision plannenHoogdrukgietdienstenHet is niet alleen de ruwe gietstukken die zich rond het eindonderdeel bevinden.

We ondersteunen productfabrikanten, uitrustingsbouwers en engineeringteams met custom aluminium en zink gietgiet, gereedschapsontwikkeling, trimmen, secundaire CNC-bewerking, oppervlakteafwerking,inspectie, verpakking en internationale verzending.

Voordat de werktuigen worden gebruikt, bekijken wij wat er moet worden gegoten, wat er moet worden bewerkt en hoe het onderdeel zal worden afgewerkt, geïnspecteerd en geassembleerd.

Wanneer gietgieten onder hoge druk het juiste proces is

Hoogdrukgieten kan een efficiënte productiemethode zijn voor componenten die een complexe geometrie, geïntegreerde kenmerken en een stabiele productievraag combineren.Het wordt gewoonlijk beschouwd voor behuizingen, deksels, beugels, frames, montagefundamenten, warmtebeheercomponenten en andere onderdelen die inefficiënt zouden zijn om volledig uit vast materiaal te bewerken in productiemengten.

Het proces vereist een aanvankelijke investering in gereedschap. Het kan niet het juiste beginpunt zijn wanneer een ontwerp nog steeds vaak verandert of slechts een klein aantal onderdelen nodig is.CNC-bewerking kan het technische team in staat stellen om afmetingen te controleren, montage en functie voordat de productie wordt gecommitteerd.

De beslissing moet dus niet alleen betrekking hebben op de eenheidsprijs, maar ook op de verwachte jaarlijkse vraag, de looptijd van het ontwerp, de investering in gereedschap, de kosten van de installatie en de kosten van de installatie.De oppervlaktebehoeften en mogelijke toekomstige herzieningen hebben allemaal invloed op de vraag of gietgieten geschikt is..

Ontwerpen rond het afgewerkte onderdeel

Een CNC-bewerkte prototype kan niet altijd rechtstreeks in een gietgereedschap worden overgebracht.

Voor de vervaardiging van bewerkte onderdelen wordt materiaal verwijderd.ribben, bossen, ondersnijpunten en interne overgangen moeten eventueel worden aangepast voor het gietproces.

Onze beoordeling van het ontwerp voor de vervaardigbaarheid van gietstukken kan betrekking hebben op:

• Consistentie van de wanddikte en richting van het trekken
• Ribben, bossen en interne overgangen
• Ondersnijden en eisen voor bijwerkingen
• Afscheidingslijnen, poorten en plaatsen van de uitwerpermarkering
• Gegote en nabewerkte elementen
• Bewerkingspercentage en plaats van de armaturen
• Functionele data en inspectiepunten
• Op het uiterlijk gevoelige oppervlakken
• Verplichtingen inzake coating, coating en maskering
• Montage- en bevestigingsvoorschriften
• Voorschriften voor drukdichtheid of lekkageonderzoek

Deze herziening kan niet alle variabelen die inherent zijn aan gietwerk onder hoge druk wegnemen, maar helpt om vermijdbare risico's te identificeren voordat ze in de productie-gereedschappen worden ingebouwd.

Wat moet worden gegoten en wat moet worden bewerkt?

Niet elk kenmerk moet in de die worden gevormd.

Algemene profielen, ribben, bossen en niet-kritische openingen kunnen vaak als gegoten blijven.Gegooid gaten en nauwgezet gecontroleerde paringsoppervlakken kunnen secundaire CNC-bewerking vereisen.

Het is echter mogelijk dat een overmatige bewerking de kosten verhoogt, omdat de bewerkingscomplexiteit van de werktuigen toeneemt, zonder dat het uiteindelijke onderdeel noodzakelijkerwijs wordt verbeterd.het ontwerp van de armaturen te bemoeilijken en de interne porositeit in de functionele gebieden mogelijk bloot te stellen.

Toleranties moeten daarom kenmerkend worden beoordeeld.Als gegoten afmetingen en CNC-bewerkte afmetingen worden gecreëerd door verschillende bewerkingen en moeten niet automatisch dezelfde tolerantie worden toegekend.

Hoogdrukgegooid aluminium

YS Precision biedtAluminiumgietdienstenvoor op maat gemaakte onderdelen die een praktische combinatie van laag gewicht, mechanische prestaties, corrosiebestendigheid en productie-efficiëntie vereisen.

ADC12 is een van de aluminium legeringen waarmee we vaak werken.thermische prestaties en oppervlaktebehandeling.

Typische aluminium gietcomponenten zijn:

• Vervaardiging uit produkten van de posten 8521 tot en met 8528
• Elektrische en elektrische behuizingen
• motorbehuizingen en aandrijvingselementen
• Buizen en andere buizen
• Warmteafzuigers en onderdelen voor warmtebeheer
• Onderdelen voor automatiseringsapparatuur
• Onderdelen van apparaten en consumentenproducten
• Auto- en transportonderdelen

Functionele gebieden kunnen na gieten worden voltooid door CNC-frees, boren, boren, reaming of tapping.

Zinkgieten met Zamak-legeringen

YS Precision biedt ookZinkgietenmet behulp van geschikte Zamak legeringen.

Zamak is een familie van op zink gebaseerde gietmetalen, geen aparte materiaalcategorie van zink.Deze legeringen kunnen fijne details en gecontroleerde oppervlaktefuncties weergeven en kunnen geschikt zijn voor compacte of relatief dunwandige onderdelenZink-gegooide onderdelen worden ook vaak geselecteerd wanneer bekleding, verf of een andere decoratieve afwerking vereist is.

Typische zink- en Zamak-gegooide onderdelen zijn:

• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• Verbindingen en montageonderdelen
• Onderdelen van het besturingssysteem
• Elektrische apparaten en onderdelen van elektronische producten
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Compacte mechanische onderdelen

De legering moet worden geselecteerd op basis van de geometrie van de onderdelen, de mechanische vereisten, de bedrijfsomstandigheden, de uiterlijkstandaarden en de bedrijfsprocessen stroomafwaarts.Na onderzoek van de tekening en de aanvraag, kunnen wij helpen te evalueren of ADC12 aluminium of een geschikte Zamak-legering de praktischere keuze is.

Werktuigen voor gietwerkzaamheden die zijn bestemd voor downstream-activiteiten

De productie die is de basis van een hoge druk die gieten project. Significante veranderingen na de die is gebouwd kan duur en storend zijn.

Voordat het gereedschap wordt geconstrueerd, worden de 2D-tekeningen en het 3D-model samen met de beoogde productie route bekeken.

• Hoe de gietstukken tijdens CNC-bewerking worden geplaatst
• Welke oppervlakken zullen herhaalbare bewerkingsdatums vaststellen
• Of er voldoende bewerkingsmogelijkheden zijn
• Waar na bewerking porosititeit kan worden blootgesteld
• Hoe de coating de gaten, draden en paringsfuncties kan beïnvloeden
• Welke gebieden moeten worden gemaskerd of beschermd
• Hoe de kritieke afmetingen worden geïnspecteerd

Deze details verbinden de gietgereedschappen met de eisen van het afgewerkte onderdeel in plaats van gereedschappen, bewerking en afwerking als afzonderlijke projecten te behandelen.

Als het productontwerp nog steeds aan het veranderen is, kunnen CNC-prototypes of bewerkte onderdelen met een klein volume een praktischer stap zijn voordat u zich aan de productie van gereedschappen verbindt.

Eerste artikel Monsters beoordeeld als eindstukken

Na voltooiing van de werktuigen worden de eerste gietstukken geproduceerd om de materiaalstroom, het trimmen, de afmetingen en de oppervlakteconditie te evalueren.

Wanneer het productie-onderdeel bewerking of afwerking vereist, moeten de eerste proeven van het artikel voorafgaand aan de definitieve goedkeuring door deze bewerkingen worden getest.niet-ontdekt coating- of montageproblemen.

De eerste artikelbeoordeling kan betrekking hebben op:

• Visuele en dimensionale inspectie
• Proefbewerking van kritieke kenmerken
• De test van de draad, de boor en de paringskenmerken
• Evaluatie van de oppervlakteafwerking en de maskering
• Montage- of proefmontageverificatie
• Functionele controles die door de klant worden bepaald

De bevindingen kunnen worden gebruikt om het gereedschap, de gietomstandigheden, het bewerkingsapparaat of het afwerkingsproces voor de massaproductie aan te passen.

CNC-nabewerking voor gietonderdelen

Veel op maat gemaakte gietstukken combineren bijna netvormig gieten met nauwkeurig bewerkte interfaces.Het coördineren van gietwerk en CNC-bewerking door één projectteam helpt een mismatch tussen het ontwerp van het gereedschap en de afgewerkte tekening te voorkomen.

Secundaire CNC-bewerking kan worden geregeld voor:

• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Parings- en verzegelingsvelden
• Montageoppervlakken
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Locatiefuncties
• met een gewicht van niet meer dan 50 kg

De bewerkingsvereisten worden functie voor functie beoordeeld en de bereikbare resultaten zijn afhankelijk van de gietgeometrie, de bewerkingsmogelijkheid, de datumstrategie, de gietconditie en de inspectiemethode.Critische afmetingen en functionele interfaces moeten daarom duidelijk op de tekening worden aangegeven..

Oppervlakteafwerking en na-gegooid

De oppervlaktebehandeling is niet alleen van invloed op het uiterlijk, maar ook op de corrosiebestendigheid, het elektrisch contact, de randconditie en de montage-fit.De dikte van de coating kan de effectieve grootte van de draadgaten veranderen, boringen, afdichtingsgebieden en paringsfuncties.

Beschikbare na-gietwerkzaamheden kunnen zijn:

• Vervaardiging uit staal of van staal
• slijpen en polijsten
• Zandstoten
• Poedercoating
• natte verf
• Platering voor geschikte zinkcomponenten
• Chemische omzetting
• Lasermarkering
• CNC-freeswerk, boorwerk en borstwerk

Voordat we klaar zijn, bekijken we zichtbare oppervlakken, kleur- en textuurvereisten, beschermde draden, elektrische contactgebieden en andere plaatsen die moeten worden gemaskerd.

Voor uiterlijkgevoelige onderdelen zijn referentiemonsters of duidelijk gedefinieerde aanvaardingscriteria nuttiger dan algemene eisen zoals "goed uiterlijk".

Inspectie gericht op geschiktheid en functie

De inspectie wordt gepland op basis van de wijze waarop het onderdeel zal passen en functioneren bij de eindassemblage.afdichting en cosmetische oppervlakken.

Het kwaliteitsproces kan ingaan op de controle van het ingekomen materiaal, de eerste inspectie van het artikel, de inspectie tijdens het proces en de definitieve controle van de afmetingen en het uiterlijk.

De drukdichtheid, de lekproeven, het speciale materiaal en andere functionele eisen moeten tijdens de offerte worden vastgesteld.secundaire activiteiten en de overeengekomen inspectiemethode.

Ondersteuning van verschillende producten en industrieën

YS Precision ondersteunt fabrikanten en technische teams die werken aan automatiseringsapparatuur, elektronica, huishoudelijke apparaten, industriële machines, automobielsystemen, medische apparatuur,communicatieproducten, landbouwapparatuur en andere technische toepassingen.

Dit zijn voorbeelden, geen beperkingen. De geschiktheid van gietgieten onder hoge druk is afhankelijk van de componenten, de keuze van de legering, de functionele vereisten,de afwerking van het oppervlak en de verwachte productievraag.

Van tekenrevisie tot volumeproductie

YS Precision helpt buitenlandse engineering- en inkoopteams bij het coördineren van op maat gemaakte gietprojecten in China.inspectie, verpakking en verzending.

Voor een overzicht van de productie en een offerte:

• 2D-tekening en 3D-model
• Aluminium- of zinklegeringen
• Geschatte orderhoeveelheid en jaarlijkse vraag
• Critische afmetingen en functionele kenmerken
• Vereiste oppervlaktebehandeling
• Toepassings- en assemblageinformatie
• Bepalingen inzake drukdichtheid, cosmetische of speciale inspecties

Wij zullen het project herzien en feedback geven over gereedschap, legeringskeuze, secundaire bewerking, afwerking en productie overwegingen.

Stuur uw ontwerp naar YS Precision voor een productie review en offerte.