خدمات ریخته گری فشار بالا برای قطعات آلومینیوم و روی سفارشی

ریختن می تواند باعث شود که قالب قابل قبول باشد و هنوز هم در طول تولید مشکلات ایجاد کند. ماشینکاری CNC ممکن است حفره ای را در اطراف یک سوراخ بحرانی نشان دهد.پوشش پودری می تواند با رشته ها یا سطوح جفت گیری تداخل داشته باشد. یک خط جداسازی قابل مشاهده ممکن است در یک محفظه مشتری پذیرفته نشود. سطوح مکان بندی ضعیف نیز می توانند پس از ماشینکاری ناسازگار باشند.

به همین دلیل، برنامه های YS Precisionخدمات ریختن فشار بالادر اطراف قطعه نهایی نه فقط قطعات خام.

ما از تولید کنندگان محصولات، سازندگان تجهیزات و تیم های مهندسی با قالب گیری آلومینیوم و روی سفارشی پشتیبانی می کنیم، توسعه ابزار، برش، ماشینکاری ثانویه CNC، تکمیل سطح،بازرسی، بسته بندی و حمل و نقل بین المللی

قبل از شروع ابزارسازی، ما بررسی می کنیم که چه چیزی باید ریخته شود، چه چیزی باید ماشینکاری شود و چگونه قطعه به پایان می رسد، بررسی و جمع آوری می شود.

هنگامی که ریختن با فشار بالا روش مناسبی است

ریخته گری فشار بالا می تواند یک روش تولید کارآمد برای اجزای ترکیبی از هندسه پیچیده، ویژگی های یکپارچه و تقاضای تولید پایدار باشد.معمولاً برای محفظه ها در نظر گرفته می شود، پوشش ها، براکت ها، فریم ها، پایه های نصب، اجزای مدیریت حرارتی و سایر قطعات که برای ماشینکاری کاملا از مواد جامد در مقادیر تولید ناکارآمد است.

این فرآیند نیاز به سرمایه گذاری اولیه در ابزار دارد. این ممکن است نقطه شروع درستی نباشد زمانی که یک طراحی هنوز به طور مکرر تغییر می کند یا تعداد کمی از قطعات مورد نیاز است. در چنین مواردی،ماشینکاری CNC ممکن است به تیم مهندسی اجازه دهد تا ابعاد را بررسی کند، مونتاژ و عملکرد قبل از تعهد به یک تولید می شود.

بنابراین تصمیم گیری باید بیش از قیمت واحد را در نظر بگیرد.الزامات سطح و ممکن است تجدید نظر های آینده همه تاثیر می گذارد که آیا ریخته گری در فشار مناسب است.

طراحی در اطراف قطعات تمام شده

یک نمونه اولیه ماشینکاری CNC همیشه نمی تواند به طور مستقیم به یک ابزار ریخته گری فشار منتقل شود.

قطعات فرآوری شده با حذف مواد تولید می شوند. قطعات ریخته شده باید قبل از انجام برش و پردازش پایین رود، پر شوند، جامد شوند و از قالب آزاد شوند. ضخامت دیوار، زاویه های کشش،ضلعممکن است برای فرآیند ریختن، لبه ها، قطعات زیر و انتقال های داخلی نیاز به تنظیم داشته باشند.

بازنگری طراحی برای تولید از طریق ریخته گری می تواند در نظر بگیرد:

• ثبات ضخامت دیوار و جهت پیشبرد
• ریب ها، لبه ها و انتقال های داخلی
• الزامات قطعات و اقدامات جانبی
• خطوط جداکننده، درها و مکان های علامت پرتاب کننده
• قطعات به صورت گداخته و بعد از ماشینکاری
• اجازه ماشینکاری و مکان های نصب
• تاریخ های کاربردی و نقاط بازرسی
• سطوح حساس به ظاهر
• الزامات پوشش، پوشش و پوشش
• شرایط مونتاژ و قفل
• الزامات سخت گیری تحت فشار یا آزمایش نشت

این بررسی نمی تواند همه متغیرهای ذاتی ریختن فشار بالا را حذف کند. این کمک می کند تا خطرات اجتناب ناپذیر را قبل از ایجاد آنها در ابزار تولید شناسایی کند.

چه چیزی باید ریخته شود و چه چیزی باید ماشینکاری شود؟

نه همه ویژگی ها باید در کاشی شکل بگیرند.

پروفایل های عمومی، دنده ها، لبه ها و سوراخ های غیر حیاتی اغلب می توانند به صورت ریخته باقی بمانند.حفره های رشته دار و سطوح جفت گیری کنترل شده نزدیک ممکن است نیاز به ماشینکاری CNC ثانویه داشته باشند..

تلاش برای ریختن هر جزئیات می تواند پیچیدگی ابزار را بدون بهبود قطعات نهایی افزایش دهد.پیچیدگی طراحی لامپ و به طور بالقوه افشای منافذ داخلی در مناطق کاربردی.

بنابراین تحمل ها باید به صورت خاص ارزیابی شوند.ابعاد به عنوان ریخته شده و ابعاد ماشین آلات CNC از طریق عملیات مختلف ایجاد می شوند و نباید به طور خودکار همان تحمل را اختصاص دهند.

خدمات ریخته گری آلومینیوم با فشار بالا

YS Precision ارائه می دهدخدمات ریخته گری آلومینیومبرای قطعات سفارشی که نیاز به ترکیبی عملی از وزن کم، عملکرد مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و بهره وری تولید دارند.

ADC12 یکی از آلیاژ های آلومینیومی است که معمولاً با آن کار می کنیم. آلیاژ های مناسب دیگر را می توان بر اساس هندسه ی قطعات، الزامات مکانیکی، شرایط عملیاتی،عملکرد حرارتی و درمان سطح.

قطعات آلومینیومی معمولی شامل:

• پوشش و پوشش محافظ تجهیزات
• محفظه های الکترونیکی و الکتریکی
• محفظه های موتور و اجزای محرک
• براکت های ساختاری و قاب های نصب
• بخاری ها و اجزای مدیریت حرارتی
• قطعات تجهیزات اتوماسیون
• اجزای دستگاه و محصولات مصرفی
• قطعات خودرو و حمل و نقل

مناطق عملکردی را می توان پس از ریختن با آسیاب CNC، حفاری، سوراخ کردن، ریمینگ یا ضربه زدن تکمیل کرد.

ریخته گری روی روی با آلیاژ های زاماک

YS Precision همچنینخدمات ریخته گری روی رویبا استفاده از آلیاژ های مناسب زاماک

زاماک یک خانواده از آلیاژ های ریخته گری روی روی است، نه یک دسته مواد جداگانه از روی.این آلیاژها می توانند جزئیات ظریف و ویژگی های کنترل شده سطح را تولید کنند و ممکن است برای قطعات فشرده یا نسبتاً نازک دیوار مناسب باشندقطعات زنک مدفوع نیز اغلب انتخاب می شوند زمانی که پوشش، رنگ آمیزی یا دیگر پایان تزئینی مورد نیاز است.

قطعات گداخته شده متداول روی و زاماک عبارتند از:

• پوشش و پوشش های کوچک
• قفل ها، اهرم ها و تجهیزات مکانیکی
• کانکتورها و قطعات نصب
• قطعات سیستم کنترل
• اجزای دستگاه و محصولات الکترونیکی
• لوازم تزئینی یا پوشش
• قطعات مکانیکی فشرده

آلیاژ باید با توجه به هندسه ی قطعات، الزامات مکانیکی، شرایط عملیاتی، استانداردهای ظاهر و عملیات های پایینی انتخاب شود.بعد از بررسی نقشه و درخواست، ما می توانیم به ارزیابی اینکه آیا آلومینیوم ADC12 یا یک آلیاژ مناسب Zamak انتخاب عملی تر است کمک کنیم.

ابزار گداخته شده برای عملیات پایین رودخانه

قالب تولید پایه ای از یک پروژه ریخته گری فشار بالا است. تغییرات قابل توجهی پس از ساخت قالب می تواند گران و مخرب باشد.

قبل از ساخت ابزار، ما نقشه های دو بعدی و مدل سه بعدی را همراه با مسیر تولید مورد نظر بررسی می کنیم. علاوه بر هندسه قطعه، پیشبرد و ضخامت دیوار، ما در نظر می گیریم:

• چگونه ریختن در طول ماشینکاری CNC قرار خواهد گرفت
• چه سطوح را به ایجاد تکرار داده های ماشینکاری
• اینکه آیا مقدار کافی از ماشین آلات مورد استفاده قرار گرفته است
• جایی که بعد از ماشینکاری می تواند منافذ را نشان دهد
• چگونگی تاثیر پوشش بر سوراخ ها، رشته ها و ویژگی های جفت گیری
• چه مناطقی نیاز به پوشش یا محافظت دارند
• نحوه بازرسی ابعاد حیاتی

این جزئیات ابزار ریخته گری را با الزامات قطعه تکمیل شده به جای برخورد با ابزار، ماشینکاری و تکمیل به عنوان پروژه های جداگانه مرتبط می کند.

اگر طراحی محصول هنوز در حال تغییر است، نمونه های اولیه CNC یا قطعات فرآوری شده با حجم کم ممکن است قبل از تعهد به تولید ابزار، یک گام عملی تر باشد.

ماده اول نمونه هایی که به عنوان قطعات نهایی ارزیابی می شوند

پس از اتمام ابزارسازی، کاسه های اولیه برای ارزیابی جریان مواد، تراش، ابعاد و وضعیت سطح تولید می شوند.

در صورتی که جزء تولید نیاز به ماشینکاری یا تکمیل دارد، نمونه های اولین محصول باید قبل از تأیید نهایی از این عملیات عبور کنند.مشکلات پوشش یا مونتاژ کشف نشده.

ارزیابی مقاله اول ممکن است شامل:

• بازرسی بصری و ابعاد
• ماشینکاری آزمایشی از ویژگی های حیاتی
• بررسی رشته، سوراخ و ویژگی های جفت گیری
• ارزیابی پایان سطح و پوشش
• بررسی مونتاژ یا آزمایشی
• چک های عملکردی تعریف شده توسط مشتری

یافته ها را می توان برای تنظیم ابزار، شرایط ریختن، دستگاه ماشین آلات یا فرآیند تکمیل قبل از تولید انبوه استفاده کرد.

ماشین آلات CNC برای قطعات ریخته شده

بسیاری از قطعات مرموز مرموز ترکیبی از ریختن شکل نزدیک به شبکه با رابط های دقیق ماشین آلات است.هماهنگی ریخته گری و ماشینکاری CNC از طریق یک تیم پروژه کمک می کند تا از عدم تطابق بین طراحی ابزار و نقشه نهایی جلوگیری شود.

ماشینکاری ثانویه CNC می تواند برای:

• سوراخ های دقیق و صندلی های لاغری
• صورت های جفت گیری و مهر و موم
• سطوح نصب
• سوراخ های سوراخ شده، سوراخ های سوراخ شده و سوراخ های سوراخ شده
• قطعات ضدشعاعی
• ویژگی های موقعیت مکانی
• اسلات ها و دیگر پروفایل های کاربردی

الزامات ماشینکاری از ویژگی به ویژگی مورد بررسی قرار می گیرند. نتایج به دست آمده به هندسه ریخته، اجازه ماشینکاری، استراتژی داده، وضعیت ریخته و روش بازرسی بستگی دارد.بنابراین ابعاد حیاتی و رابط های کاربردی باید به وضوح در نقشه مشخص شوند..

عملیات تکمیل سطح و پس از ریخته گری

درمان سطح بیش از ظاهر را تحت تاثیر قرار می دهد. همچنین ممکن است بر مقاومت در برابر خوردگی، تماس الکتریکی، وضعیت لبه و تناسب مونتاژ تأثیر بگذارد.ضخامت پوشش می تواند اندازه موثر سوراخ های رشته ای را تغییر دهد، حفره ها، مناطق مهر و موم و ویژگی های جفت گیری.

عملیات پس از ریختن ممکن است شامل:

• برش و پاک کردن پوست
• خرد و پولیش کردن
• شن و ماسه
• پوشش پودری
• نقاشی مرطوب
• پوشش برای اجزای مناسب روی
• پوشش تبدیل شیمیایی
• علامت گذاری لیزر
• فرش CNC، حفاری و ضربه زدن

قبل از اتمام، سطوح قابل مشاهده، الزامات رنگ و بافت، رشته های محافظت شده، مناطق تماس الکتریکی و سایر مکان هایی که نیاز به پوشش دارند را بررسی می کنیم.

برای اجزای حساس به ظاهر، نمونه های مرجع یا معیارهای پذیرش به وضوح تعریف شده مفیدتر از الزامات عمومی مانند “ظهور خوب” هستند.

بازرسی متمرکز بر تناسب و عملکرد

بازرسی بر اساس چگونگی قرار دادن قطعه و عملکرد در مونتاژ نهایی برنامه ریزی می شود. توجه ویژه ای به سوراخ های بحرانی، مکان های نصب، سطوح ماشینکاری، رشته ها،مناطق مهر و موم و سطوح آرایشی.

فرآیند کیفیت ممکن است شامل بررسی مواد ورودی، بررسی اولین محصول، بررسی در فرآیند و بررسی ابعاد نهایی و ظاهر باشد.

در زمان قیمت گذاری باید از سخت گیری تحت فشار، آزمایش نشت، مواد خاص و سایر الزامات عملکردی مشخص شود. این شرایط ممکن است بر طراحی قطعات، ابزار، پارامترهای ریخته گری،عملیات ثانویه و روش بررسی توافق شده.

حمایت از محصولات و صنایع مختلف

YS Precision از تولید کنندگان و تیم های مهندسی که روی تجهیزات اتوماسیون، الکترونیک، لوازم خانگی، ماشین آلات صنعتی، سیستم های خودرو، تجهیزات پزشکی،محصولات ارتباطی، تجهیزات کشاورزی و سایر کاربردهای مهندسی.

این ها نمونه ها هستند، نه محدودیت ها. اینکه آیا ریخته گری فشار بالا مناسب است بستگی به هندسه ی قطعات، انتخاب آلیاژ، الزامات کاربردی،پایان سطح و تقاضای انتظار شده تولید نه فقط نام صنعت.

از بررسی نقاشی تا تولید انبوه

YS Precision به تیم های مهندسی و خرید خارجی کمک می کند تا پروژه های گچ کاری مرسوم را در چین هماهنگ کنند از بررسی نقشه و توسعه ابزار تا گچکاری، CNC پس از ماشینکاری، تکمیل،بازرسی، بسته بندی و حمل

برای بررسی تولید و قیمت گذاری، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:

• نقشه های دو بعدی و مدل های سه بعدی
• آلومینیوم یا آلیاژ روی ترجیح داده شده
• مقدار سفارش تخمین زده شده و تقاضای سالانه
• ابعاد حیاتی و ویژگی های کاربردی
• درمان سطح مورد نیاز
• اطلاعات مربوط به کاربرد و مونتاژ
• الزامات فشاری، زیبایی یا بازرسی های ویژه

ما پروژه را بررسی می کنیم و بازخوردی در مورد ابزار، انتخاب آلیاژ، ماشینکاری ثانویه، تکمیل و ملاحظات تولید ارائه می دهیم.

نقشه های خود را به YS Precision برای بررسی و نقل قول تولید ارسال کنید.