Услуги литья на высоком давлении для отдельных деталей из алюминия и цинка

Отливка может оставить штамп в приемлемом виде и все же создать проблемы позже в производстве.Покрытие порошком может мешать нитям или поверхностям соединенияНеправильно спланированные поверхности расположения также могут привести к непоследовательности после обработки.

По этой причине YS Precision планируетуслуги литья на высоком давленииОкружает готовый компонент, а не только сырой отлив.

Мы поддерживаем производителей продуктов, производителей оборудования и инженерных команд с пользовательским алюминиевым и цинковым литьем, разработкой инструментов, обрезкой, вторичной обработкой с помощью ЧПУ, отделкой поверхности,проверка, упаковки и международной перевозки.

Перед тем, как начать обрабатывать инструменты, мы рассматриваем, что должно быть отливо, что должно быть обработано и как компонент будет закончен, проверен и собран.

Когда правильный процесс - литье на высоком давлении

Литье на высоком давлении может быть эффективным методом производства компонентов, которые сочетают в себе сложную геометрию, интегрированные функции и стабильный спрос на производство.Он обычно рассматривается для корпусов, крышки, скобки, рамы, основания для монтажа, компоненты теплового управления и другие части, которые были бы неэффективны для обработки полностью из твердого материала в производственных количествах.

Процесс требует предварительных инвестиций в оборудование. Это может быть не правильной отправной точкой, когда дизайн все еще часто меняется или требуется только небольшое количество деталей.С помощью станковой обработки инженерная группа может проверить размеры, сборка и функционирование перед началом производства.

Поэтому в решении следует учитывать не только цену на единицу, а также ожидаемый годовой спрос, сроки разработки, инвестиции в инструменты,Требования к поверхности и возможные будущие пересмотры все влияют на то, является ли литье штампом подходящим.

Проектирование вокруг готового компонента

Прототип, обработанный с помощью станков с ЧПУ, не всегда может быть передан непосредственно в литейный инструмент.

Механизированные детали изготавливаются путем удаления материала.ребраДля процесса литья может потребоваться корректировка головок, подрезов и внутренних переходов.

В нашем обзоре конструкции литья на давление для изготовления могут быть рассмотрены:

• Консистенция толщины стены и направление прохода
• Ребра, головки и внутренние переходы
• Требования к подрезам и побочным действиям
• Линии разделения, ворота и местонахождение отметки выброса
• Из литого и послеобработанного металла
• Разрешение на обработку и местонахождение фиксаторов
• Функциональные даты и пункты инспекции
• Поверхности, чувствительные к внешнему виду
• Требования к покрытию, покрытию и маскировке
• Условия сборки и крепления
• Требования к испытаниям герметичности или герметичности

Этот обзор не может исключить все переменные, присущие литью на высоком давлении, он помогает выявить предотвратимые риски до их внедрения в производственное оборудование.

Что нужно лить, а что обрабатывать?

Не каждая черта должна быть сформирована в коробке.

Общие профили, ребра, босса и некритические отверстия часто могут оставаться в форме литья.прокрученные отверстия и тесно контролируемые поверхности для скрещивания могут потребовать вторичной обработки с помощью ЧПУ.

Попытка отлить каждую деталь может увеличить сложность инструмента, не обязательно улучшая готовый компонент.осложнять конструкцию светильников и потенциально подвергать внутренней пористости в функциональных областях.

Следовательно, толерантность должна оцениваться по особенностям.Размеры в виде отливки и размеры с помощью станков с ЧПУ создаются с помощью различных операций и не должны автоматически присваиваться одинаковые допуски.

Услуги литья из алюминия под давлением

YS Precision предоставляетуслуги литья из алюминиядля индивидуальных компонентов, требующих практического сочетания малого веса, механических характеристик, коррозионной стойкости и эффективности производства.

ADC12 - один из алюминиевых сплавов, с которыми мы обычно работаем. Другие подходящие сплавы могут быть рассмотрены в соответствии с геометрией компонента, механическими требованиями, условиями эксплуатации,Тепловые характеристики и обработка поверхности.

Типичные алюминиевые компоненты для литья под давлением включают:

• Оборудования, специально изготовленные или изготовленные для использования в производстве электрического топлива
• Электрические и электронные корпуса
• Моторные корпуса и компоненты привода
• Структурные скобки и монтажные рамы
• Теплоотводы и компоненты термоуправления
• Части автоматического оборудования
• Компоненты приборов и потребительских товаров
• Автомобильные и транспортные части

Функциональные области могут быть завершены после литья с помощью фрезы CNC, бурения, бурения, реминга или нажатия.

Цинковая литьевая машина с сплавами Zamak

YS Precision также предоставляетуслуги литья цинкомиспользуя подходящие сплавы Zamak.

Zamak - это семейство сплавов литья на основе цинка, а не отдельная категория материалов от цинка.Эти сплавы могут воспроизводить мелкие детали и контролируемые черты поверхности и могут быть подходящими для компактных или относительно тонкостенных компонентовЦинковые литые детали также часто выбираются, когда требуется покрытие, покраска или другая декоративная отделка.

Типичные литые запчасти цинка и Zamak включают:

• Малые корпуса и крышки
• Замки, рычаги и механическое оборудование
• Коннекторы и монтажные компоненты
• Части системы управления
• Компоненты устройств и электронных продуктов
• Декоративные или покрытые металлами изделия
• Компактные механические компоненты

Сплав должен быть выбран в зависимости от геометрии компонента, механических требований, условий эксплуатации, стандартов внешнего вида и операций ниже по производству.После рассмотрения чертежа и заявки, мы можем помочь оценить, является ли алюминий ADC12 или подходящий сплав Zamak более практичным выбором.

Инструментация для литья штампом, предназначенная для работы в нижнем эшелоне

Производственный штамп является основой проекта литья под давлением.

Перед построением инструментария мы рассматриваем 2D чертежи и 3D модель вместе с предполагаемым производственным маршрутом.

• Как будет расположен литейный материал во время обработки с помощью ЧПУ
• Какие поверхности будут устанавливать повторяющиеся даты обработки
• Предоставлено ли достаточное количество оборудования
• Где послеобработка может выявить пористость
• Как покрытие может повлиять на отверстия, нитки и характеристики спаривания
• Какие зоны требуют маскировки или защиты
• Как будут проверяться критические габариты

Эти детали связывают инструменты литья на давление с требованиями готовой части, а не рассматривают инструменты, обработку и отделку как отдельные проекты.

Если дизайн продукта все еще меняется, прототипы с ЧПУ или малообъемные обработанные детали могут быть более практичным шагом, прежде чем приступить к производству инструментов.

Первая статья Образцы, оцениваемые как готовые части

После завершения обработки инструментов производятся первоначальные литья для оценки потока материала, отделки, размеров и состояния поверхности.

Если производственный компонент требует обработки или отделки, первые образцы изделий должны пройти эти операции перед окончательным одобрением.Невыявленные проблемы с покрытием или сборкой.

Оценка первой статьи может включать:

• Визуальная и размерная проверка
• Испытательная обработка критических элементов
• Проверка нитей, отверстий и паральных характеристик
• Оценка поверхности и маскировки
• Проверка сборки или испытания
• Функциональные проверки, определенные клиентом

Полученные результаты могут быть использованы для корректировки инструментария, условий литья, механического оборудования или процесса отделки до серийного производства.

Последелание с помощью ЧПУ для литейных деталей

Многие заказные литые запчасти сочетают литье в форме почти сетки с интерфейсами с высокой точностью.Координация литья на матрице и обработки с помощью ЧПУ через одну проектную команду помогает предотвратить несоответствие между дизайном инструмента и готовым чертежом.

Вторичная обработка с помощью ЧПУ может быть организована для:

• Стержни и сиденья для подшипников
• Упаривающие и уплотняющие поверхности
• Мониторные поверхности
• Сверлы, сверлы и сверлы
• Контрборы и впадины
• Устройства определения местоположения
• Слот и другие функциональные профили

Требования к обработке рассматриваются по особенностям. Достижимые результаты зависят от геометрии литья, допустимости обработки, стратегии данных, состояния литья и метода проверки.Поэтому на чертеже должны быть четко указаны критические размеры и функциональные интерфейсы..

Операции по отделке поверхности и послеотливке

Обработка поверхности влияет не только на внешний вид, но и может влиять на коррозионную стойкость, электрический контакт, состояние края и пригодность сборки.Толщина покрытия может изменить эффективный размер натянутых отверстий, отверстия, уплотнительные зоны и паральные элементы.

Доступные операции после литья могут включать:

• Обрезка и очистка кожи
• Смельчение и полировка
• Песочница
• Покрытие порошком
• Мокрая живопись
• Покрытие подходящими компонентами цинка
• Покрытие химического преобразования
• Лазерная маркировка
• Фрезерные, буровые и шлифовальные станки с ЧПУ

Прежде чем закончить, мы рассматриваем видимые поверхности, требования к цвету и текстуре, защищенные нитки, зоны электрического контакта и другие места, требующие маскировки.

Для компонентов, чувствительных к внешнему виду, эталонные образцы или четко определенные критерии приемки более полезны, чем общие требования, такие как "хороший внешний вид".

Инспекция, ориентированная на пригодность и функциональность

Особое внимание можно уделить критическим отверстиям, месторождениям для монтажа, обработанным поверхностям, нитям,зоны уплотнения и косметические поверхности.

Процесс качества может включать в себя проверку поступающих материалов, проверку первой продукции, проверку в процессе производства, а также окончательную проверку размеров и внешнего вида.

В ходе предложения следует определить герметичность, проверку на утечку, специальные материалы и другие функциональные требования.вторичные операции и согласованный метод инспекции.

Поддержка различных продуктов и отраслей

YS Precision поддерживает производителей и инженерные команды, работающие на оборудовании автоматизации, электроники, бытовой техники, промышленной техники, автомобильных систем, медицинского оборудования,коммуникационные продукты, сельскохозяйственное оборудование и другие инженерные приложения.

Это примеры, а не ограничения. Подходит ли литье на высоком давлении зависит от геометрии компонента, выбора сплава, функциональных требований,Окончание поверхности и ожидаемый спрос на производство не просто название отрасли.

От рецензирования на рисунке до издания по объему

YS Precision помогает зарубежным инженерным и закупочным командам координировать проекты литья на заказ в Китае, начиная с обзора чертежей и разработки инструментов, до литья, CNC-постмашины, отделки,проверка, упаковки и перевозки.

Для получения обзора производства и цитаты, пожалуйста, укажите:

• 2D чертежи и 3D модели
• Преимущественная сплав алюминия или цинка
• Ориентировочное количество заказов и годовой спрос
• Критические размеры и функциональные особенности
• Требуемая обработка поверхности
• Информация о применении и сборке
• Требования к герметичности, косметике или специальным проверкам

Мы рассмотрим проект и предоставим обратную связь по инструментарию, выбору сплава, вторичной обработке, отделке и производству.

Отправьте свои чертежи на заказ на YS Precision для обзора производства и котировки.