アルミニウムと亜鉛部品のための高圧鋳造サービス

鋳造は,模具が容認されるように見えるが,生産後には問題が生じる.CNC加工は,重要な穴の周りの孔隙を露出させる可能性があります.粉末塗装 は 糸 や 交尾 表面 に 干渉 する顧客面のハウジングでは,目に見える分離線は受け入れられないかもしれない. 計画的な位置付け表面は,加工後の不一致性も引き起こします.

YSプレシジョンは高圧鋳造鋳造材料だけではありません

製品メーカー,機器メーカー,エンジニアチームを支援します アルミニウムと亜鉛の 鋳造,ツール開発,トリミング,二次 CNC加工,表面加工検査包装や国際輸送

道具加工が始まる前に 鋳造すべきもの,加工すべきもの,部品の仕上げ,検査,組み立ての方法を 検討します

高圧 型 鋳造 が 正しい 方法 で ある 時

高圧鋳造は,複雑な幾何学,統合機能,安定した生産需要を組み合わせた部品の効率的な製造方法である.通常は,ハウジングのために考えられています製造量で固体材料から完全に加工するには非効率な部品である.

このプロセスは,ツールへの初期投資を必要とします. デザインがまだ頻繁に変化しているとき,または少数の部品のみが必要である場合,適切な出発点ではない可能性があります.CNC加工により,エンジニアのチームが寸法を確認することができます製造型マートにコミットする前に,組み立てと機能.

予想される年間需要,設計成熟度,ツール投資,表面の要求と将来の修正は,すべて,鋳造が適しているか否かを影響します.

完成した部品の周りに設計する

CNC加工のプロトタイプは 常に直射鋳造ツールに 転送することはできません.

機械加工部品は材料を除去することによって生産されます. 鋳造部品は,トリミングと下流処理を受ける前に,詰め,固化し,鋳型から解放する必要があります. 壁厚さ, draft 角度,肋骨鋳造過程で,ボス,下切断,内部移行を調整する必要がある場合があります.

鋳造の設計と製造能力のレビューは,以下を考慮する.

• 壁厚さの一貫性と draft の方向性
• 肋骨,骨頭,内側切替
• 切断と副作用に関する要件
• 隔線,ゲート,噴射標識の位置
• 鋳造品と加工後の部品
• 機械加工の許容量と固定装置の位置
• 機能日時と点検
• 外見に敏感な表面
• 塗装,塗装,マスキングに関する要件
• 組み立てと固定条件
• 圧力密度または漏れ試験の要件

この見直しは,高圧型鋳造に固有のすべての変数を排除することはできません.それは,製造ツールに組み込まれない前に回避可能なリスクを特定するのに役立ちます.

何 を 鋳造 し,何 を 加工 し なけれ ば なり ませ ん か

すべての特徴が 形状を形作るべきではありません

一般的なプロファイル,肋骨,ボス,非重要な開口は,しばしば鋳造のまま残ります. 精密穴,軸承座席,密封面,位置付け機能,螺紋孔と密集制御された交配表面には,二次的なCNC加工が必要かもしれない..

細部をすべて鋳造しようとすると,完成した部品を必ずしも改善することなく,道具の複雑さを高めることができます.しかし,過剰な加工はコストを増やすことができます.装置の設計を複雑にし,機能領域の内部孔隙を暴露する可能性があります..

したがって,許容量は特徴ごとに評価されるべきです.鋳造された寸法とCNC加工された寸法は異なる操作によって作成され,自動的に同じ許容量を割り当てられることはありません..

アルミニウム高圧鋳造

YSプレシジョンはアルミニウム型鋳造業低重量,機械性能,耐腐蝕性,生産効率の実用的な組み合わせを必要とするカスタム部品の場合は

ADC12は,アルミニウム鋳造合金の一つです. 他の適した合金 部品の幾何学,機械的要件,運用条件,熱性能と表面処理.

典型的なアルミニウム型鋳造部品には,以下が含まれます.

• 装置のホースと保護カバー
• エレクトロニクス・電気用箱
• モーターのホースと駆動部品
• 構造の支架と固定枠
• 消熱器具と熱管理部品
• 自動化機器の部品
• 電子機器と消費品の部品
• 自動車・輸送用部品

機能領域は,CNCフレーズ,ドリリング,掘削,リミングまたはタッピングで鋳造後に完了することができます.

ゼマック合金による亜鉛鋳造

YSプレシジョンも提供しています亜鉛型鋳造サービス適したザマック合金を使用します

ザマックは亜鉛をベースにした鋳型合金の一族であり,亜鉛とは別々の材料類ではありません.これらの合金材は,細かい細部と制御された表面特性を再現することができ,コンパクトまたは比較的薄壁の部品に適しています.亜鉛型鋳造部品は,塗装,塗装,その他の装飾仕上げが必要な場合も頻繁に選択されます.

典型的な亜鉛とザマック型鋳造部品には以下のものが含まれる.

• 小型キャビネットとカバー
• 鍵,レバー,機械機器
• 接続器具と取り付け部品
• 制御システムの部品
• 電子機器および電子製品の部品
• 装飾用または塗装用ハードウェア
• コンパクトな機械部品

合金材は,部品の幾何学,機械的要件,運用条件,外観基準,下流操作に応じて選択すべきである.図面と申請を審査した後にADC12アルミか 適したザマック合金か より実用的な選択なのか 判断するのに役立ちます

ダウンストリーム作業のために計画された圧縮鋳造ツール

製造型型は高圧型鋳造プロジェクトの基礎である.型が作られた後,重要な変更は費用がかかり,混乱する可能性があります.

ツールの構築前に,我々は 2D 図面と 3D モデルを計画された製造経路とともに見直します. 部品の幾何学,プロット,壁厚みに加えて,我々は考慮します:

• CNC加工中に鋳造物の位置
• 繰り返す加工日付を確立する表面
• 十分な機械処理が実施されているか
• 加工後には 毛孔が露出する
• コーティングが穴,糸,交配機能に及ぼす影響
• 仮面や保護が必要な領域
• 重要な寸法がどのように検査されるか

これらの詳細は,加工,加工,仕上げを別々のプロジェクトとして扱うのではなく,鋳造ツールと完成した部品の要件を結びつけます.

製品設計がまだ変化している場合,生産ツールへのコミットメントの前に,CNCプロトタイプや低容量加工部品はより実践的なステップかもしれません.

第"条 完成部品として評価されるサンプル

道具加工が完了すると,材料の流量,トリミング,寸法,表面状態を評価するために最初の鋳造が生産されます.

製造部品が加工または仕上げを必要とする場合,最終承認の前に最初の製品サンプルがこれらの操作を通過する必要があります. 承認は,原発鋳造のみを加工から離すことができます.塗装や組み立ての問題が未知.

第"項の評価には,以下の内容が含まれます.

• 視覚的・次元的検査
• 重要な特徴の試行機械加工
• 糸,穴,交配の特徴の検査
• 表面塗装とマスク評価
• 組み立てまたは試装の検証
• 顧客によって定義された機能検査

この調査結果は,量産前には,道具,鋳造条件,加工装置,または仕上げプロセスを調整するために使用できます.

鋳造部品のCNC後加工

多くのカスタム・ダイ・ゴールド・パーツは,ほぼ網状の鋳造と精密加工されたインターフェースを組み合わせています.一つのプロジェクトチームを通じて,圧迫鋳造とCNC加工を調整することで,ツールデザインと完成図の不一致を防ぐことができます.

副次CNC加工は,次のように配置できます.

• 精密穴と軸承座席
• 交尾と密封面
• 装着面
• 掘り,掘り,掘り,掘り,掘り,掘り
• コントローバーと内隙
• 位置付け機能
• スロット,その他の機能プロファイル

機械加工の要件は,特徴ごとに検討されます.達成できる結果は,鋳造の幾何学,加工の許容量,データ戦略,鋳造の状態,検査方法に依存します.したがって,重要な寸法と機能インターフェースは,図に明確に示されるべきである..

表面加工および鋳造後作業

表面処理は外見だけでなく,耐腐蝕性,電気接触,縁状,組み立ての適合性にも影響します.コーティングの厚さは,スレッドされた穴の実際のサイズを変えることができます穴,密封面,交配の特徴

可能な鋳造後の処理には,以下の操作が含まれます.

• 切断と脱皮
• 磨き,磨き
• 砂吹き
• 粉末塗装
• 濡れ絵
• 適した亜鉛部品の塗装
• 化学変換コーティング
• レーザーマーキング
• CNCフレーシング,掘削,タップ

完成する前に,目に見える表面,色と質感の要件,保護された糸,電気接触領域,マスクを必要とする他の場所をレビューします.

外見に敏感な部品については,基準サンプルや明確に定義された受容基準が"良い外観"などの一般要求よりも有用です.

適合性 と 機能 に 焦点を 合わせた 検査

検査は,コンポーネントが最終組み立てにどのように適合し,機能するかによって計画されます.特に重要な穴,取り付け場所,加工面,スレッド,密封領域と化粧品表面.

品質プロセスは,入荷物資の検査,最初の製品検査,プロセス中の検査,最終的な尺寸と外見の検査を含むことができる.

圧力密度,漏れ試験,特殊材料,その他の機能要件は,オプション中に特定されるべきである.これらの条件は,部品設計,ツール,鋳造パラメータに影響を与える可能性があります.二次操作と合意された検査方法.

異なる製品と産業を支援する

自動化機器,電子機器,家電,工業機械,自動車システム,医療機器,通信製品農業機器やその他の工学用アプリケーション

高圧型鋳造の適性については,部品の幾何学,合金材の選択,機能要求,表面仕上げと予想される生産需要 単に業界名ではなく.

図面 の レビュー から 量産 に

YSプレシジョンは,海外のエンジニアリングと調達チームに 中国でカスタム型鋳造プロジェクトを調整するのを支援します 図面の見直しとツール開発から 鋳造,CNCポスト加工,仕上げ,検査包装と輸送

製造のレビューと価格表については,以下を記載してください.

• 2D図と3Dモデル
• アルミや亜鉛合金
• 注文量と年間需要の推定
• 重要な次元と機能的特徴
• 必要な表面処理
• 適用および組立に関する情報
• 圧密度,化粧品,特別検査の要件

我々はプロジェクトをレビューし ツール,合金選択,二次加工,仕上げ,生産の考慮事項について フィードバックを提供します.

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