5축 CNC 기계화 7075 자동화 장비용 알루미늄 부품

사용자 지정 자동화 시스템에 대한 정밀 다면적 알루미늄 가공

이 프로젝트는정밀 CNC 가공 7075 알루미늄 부품자동화 장비 시스템에서 사용된다.

고객 엔지니어링 요구 사항에 따라 설계 된 부품은 여러 가공 표면, 정밀 구멍 및 기능적 위치 영역을 갖춘 컴팩트하지만 복잡한 구조를 갖추고 있습니다.

3차원 기하학과 각기 다른 기계적 특징의 관계로 인해 부품은 신중하게 계획된5축 CNC 가공 과정일관된 정확성을 확보하고 여러 개의 설정으로 인한 오류를 줄이기 위해서입니다.

이 부품은7075 알루미늄대략적인 크기로200 × 180 × 75mm.

결정적인 구멍의 정확도는±0.05mm, 약 100개가 생산되어 이스라엘에 납품되어 고객의 자동화 장비에 통합되었습니다.

프로젝트 개요

복잡한 자동화 부품을 위한 5축 CNC 가공

이 구성 요소의 주요 과제는 여러 기능 표면의 정확성 관계를 유지하는 것입니다.

단순 CNC 가공 된 브래킷 또는 플레이트와 달리, 이 부품은 다음과 같은 다른 표면에 위치한 특징을 포함합니다.

• 정밀 위치 표면
• 다중 가공 방향
• 기능 구멍
• 조립 기준 부지

사용5축 CNC 가공더 적은 세트업으로 더 많은 기능이 완료될 수 있도록 했습니다.

이것은 다음과 같은 개선에 도움이되었습니다.

• 특징 정렬
• 위치 정확성
• 생산성

자동화 장비 부품의 경우, 이러한 세부 사항은 조립 성능과 반복 가능한 기계 작동에 직접 영향을줍니다.

7075 고강도 기계부품을 위한 알루미늄 CNC 가공

선택된 고객7075 알루미늄왜냐하면 이 부품은 강도와 딱딱함과 가벼운 디자인의 조합이 필요했기 때문입니다.

일반적인 알루미늄 합금과 비교하면 7075 알루미늄은 다음과 같습니다.

• 더 높은 기계적 강도
• 탁월한 강도/중량 비율
• 좋은 피로 저항성
• 정밀 기계 응용 용품에 대한 신뢰할 수있는 성능

가공 도중, 프로세스 매개 변수는 균형을 맞추기 위해 주의 깊게 제어되었습니다.

• 물질 제거 효율성
• 차원 안정성
• 표면 품질
• 도구 성능

정밀 구멍 가공 및 조립 정확성

이 부품은 위치 및 기계적 조립에 사용되는 정밀 구멍을 포함한다.

중요한 구멍의 요구 사항은 다음과 같습니다.

±0.05mm

점검은 개개의 구멍의 크기에 초점을 맞췄습니다.

다음 사이의 관계:

• 구멍 위치
• 가공면
• 위치 특징

고객의 자동화 시스템과 적절한 통합을 보장하기 위해 신중하게 제어되었습니다.

다면적 알루미늄 부품 제조 의 문제

이 구성 요소의 전체 크기는 적지만, 다면 구조는 신중한 프로세스 계획을 필요로합니다.

주요 제조 고려 사항은 다음과 같습니다.

설정 변동을 줄이는

여러 가공 방향은 위치 차이를 가져올 수 있습니다.

가공 전략은 다음과 같은 것을 최소화하기 위해 개발되었습니다.

• 다시 클램핑 오류
• 특징 정렬 오차
• 누적 허용 변동

7075 알루미늄 안정성 유지

7075 알루미늄은 뛰어난 강도를 제공하지만 적절한 가공 통제가 필요합니다.

이 과정에서는 다음과 같은 사항이 고려되었습니다.

• 도구 선택
• 절단 조건
• 근로집행 방법
• 마무리 순서

안정적인 생산 결과를 얻으려면

CNC 생산 전 엔지니어링 검토

이 부품은 고객이 제공하는 엔지니어링 정보에 기초하여 제조되었습니다.

가공 전에 프로세스는 다음에 따라 검토되었습니다.

• 부품 기하학
• 가공 접근성
• 중요한 차원
• 기능적 요구사항

이 엔지니어링 접근법은 제조 과정이 최종 애플리케이션 요구 사항과 일치하는지 확인하는 데 도움이됩니다.

자동화 시스템용 저용량 정밀 제조

자동화 장비 제조업체는 종종 제한된 양의 전문 기계 부품이 필요합니다.

이 프로젝트는 대용량 생산의 일부가 아니었지만 생산 수준의 일관성을 요구했습니다.

제조업의 중심은 다음을 포함합니다.

• 반복 가능한 CNC 가공
• 안정적인 차원 제어
• 일관성 있는 품질 검사
• 신뢰성 있는 배달 성능

정밀 자동화 부품의 품질 관리

자동화 관련 기계 부품의 경우, 차원 정확도는 장비 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다.

검사는 다음을 포함합니다.

• 재료 검증
• 크리틱 홀 측정
• 차원 검사
• 표면 품질 검사
• 최종 품질 검증

완성 된 부품 은 국제 운송 도중 가공 된 표면을 보호 하기 위해 조심스럽게 포장 되었습니다.

자동화 장비 부품에 대한 정밀 CNC 가공 경험

복잡한 자동화 구성 요소는 가공 능력과 엔지니어링 이해의 조합이 필요합니다.

이 프로젝트는 다음과 같은 것을 요구했습니다.

• 5축 CNC 가공
• 7075 알루미늄 가공
• 다면적 가공 제어
• 정밀 위치

이 부품의 성공적인 생산은 정확성, 반복성 및 조립 성능이 중요한 맞춤형 기계 부품을 제조 할 수있는 능력을 보여줍니다.