أجزاء بلاستيكية صناعية معقدة مصنوعة عن طريق صب الفراغ

مكونات PU الشبيهة بالنايلون ذات الخصائص العميقة واتجاهات معالجة متعددة

بعض الأجزاء البلاستيكية الصناعية صعبة التصنيع ليس بسبب حجمها الكلي، ولكن لأنيتم تركيز العديد من الميزات الوظيفية في مكون صغير واحد.
هذا المشروع شمل جزء مخصص من المعدات الصناعية مع العديد من الواجهات الأسطوانية، والفتحات العميقة، والأضلاع المعززة، والعناصر التي تواجه الجانب، ومناطق التركيب،و اختلافات كبيرة في ارتفاع الميزة.
العميل احتاج الى ما يقرب من20 جزءاً لتقييم الهندسة في أوروبا.
إذا تم إنتاج كل مكون من خلال معالجة CNC، ستحتاج نفس استراتيجية معالجة متعددة الجوانب إلى تكرار عبر الشريحة الكاملة.المزيد من إعادة التثبيت، ومزيد من تحديات الوصول إلى الأدوات.
لذلك اخترناصب الفراغ باستخدام الراتنج البولي يوريثاني (PU) الشبيه بالنايلون.
تم تأسيس الهندسة المعقدة لأول مرة في النمط الرئيسي ، ونقلها إلى أدوات السيليكون ، ثم تم إعادة إنتاجها كمجموعة منخفضة الحجم.
 

لمحة عامة عن المشروع

صعوبة التصنيع تأتي من تغييرات الاتجاه

يحتوي هذا المكون على عدة مناطق وظيفية لا يمكن الوصول إليها بكفاءة من اتجاه معالجة واحد.
يرتفع مظهر أسطواني طويل من وسط الجزء. يتم وضع العديد من الفتحات السفلية حول القاعدة ، في حين تمتد الميزات الأخرى جانبيًا أو محاطة جزئيًا بالأضلاع.
هذا يخلق ثلاثة تحديات عملية للجهاز.

إعدادات متعددة

الميزات المختلفة تتطلب الوصول من اتجاهات مختلفة.
لا توفر معالجة القاعدة تلقائيًا الوصول إلى الهياكل الجانبية أو المناطق الأسطوانية العميقة. لذلك قد تحتاج إلى إعادة وضع القطعة عدة مرات.

الاختلافات الكبيرة في الطول

الفرق بين السمة الأسطوانية العليا والمناطق الهيكلية السفلية يؤثر على وصول الأداة واستراتيجية التصنيع.
قد تكون هناك حاجة إلى أدوات أطول لبعض المناطق، في حين أن الهندسة المحيطة يمكن أن تقيد مسار القطع.

الوصول المقيّد للأدوات

يمكن أن تجعل الأضلاع والفتحات العميقة والهياكل المجاورة من الصعب الوصول إلى بعض الأسطح دون توجيهات إضافية أو أدوات خاصة.
من ناحية، هذه مشكلة معالجة.
لـ 20 جزء متطابق يصبحمشكلة تكلفة التصنيع المتكررة.
 

غالبا ما تكون التكلفة الحقيقية هي عدد العمليات

عند شراء قطعة بلاستيكية منخفضة الحجم، غالبًا ما يقارن العملاء أسعار الوحدة.
بالنسبة للهندسة المعقدة، هذه ليست سوى جزء من الصورة.
يمكن أن تشمل مسار معالجة متعددة المحاور:

• إعداد الأجهزة
• إعادة التثبيت
• تحكم الدوموم
• مسارات أدوات إضافية
• أدوات قطع أطول
• التعامل مع المشغل
• التفتيش المتوسط

إذا كان المكون يحتاج إلى عدة إعدادات، يتم تكرار هذه العمليات لكل قطعة.
بالنسبة لهذا المشروع ، كانت هذه القدرة على تكرار تعقيد التصنيع أحد الأسباب الرئيسية للنظر في طريق تصنيع مختلف.
 

تحويل التعقيد إلى النمط الرئيسي

صب الفراغ يغير استراتيجية التصنيع.
بدلاً من معالجة الهندسة المعقدة بالكامل مراراً وتكراراً، يتم تركيز الجهد في نمط رئيس واحد مؤهل.
المسار يصبح:
النمط الرئيسي المعقد
!أدوات السيليكون
!صب الـ PU مثل الـ نايلون
!المكونات المتكررة
بمجرد أن يلتقط قالب السيليكون الهندسة، يمكن للأجزاء اللاحقة إعادة إنتاج نفس الخصائص الأسطوانية، الأضلاع، المناطق المتدفقة،وتحولات الارتفاع دون تكرار تسلسل CNC متعدد الاتجاهات الكامل.
هذا هو المكان الذي يمكن أن يصبح صب اليوريثان مفيدةأجزاء بلاستيكية معقدة منخفضة الحجم.
الفائدة الرئيسية ليست مجرد انخفاض تكلفة الأدوات.
إنها القدرة علىتحويل الهندسة المتكررة من المعالجة إلى أدوات التكرار المؤقتة.
 

أدوات السيليكون لميزات يصعب الوصول إليها

أشكال السيليكون توفر مرونة لا توفر الأدوات الصلبة.
بالنسبة للأجزاء المناسبة ، يمكن أن يساعد هذا في إعادة إنتاج بعض التقطيعات المحلية والإسقاطات والميزات متعددة الاتجاهات مع الحفاظ على المكون كهيكل متكامل واحد.
بالنسبة لهذا الجزء الصناعي، كان من الضروري النظر في تخطيط القالب:

• مقاطع أسطوانية عالية
• فتحات عميقة
• تقوية الأضلاع
• الهندسة الموجهة للجانب
• التوقعات المحلية
• اتجاه إزالة الطلاء

وبالتالي ظلت استراتيجية تقسيم القالب وإطلاقه اعتبارًا مهمًا في DFM.
قد يقلل صب الفراغ من عمليات CNC المتكررة ، لكنه لا يزال يتطلب تصميم قالب مدروس لإعادة إنتاج هندسة معقدة باستمرار.
 

لماذا كانت الـ PU مثل النيلون مناسبة

طلب العميل سلوك مادة مشابه للنايلون لأجزاء التقييم الهندسي.
أالراتنج اللاصق من البولي يوريثان الشبيه بالنايلونتم اختيارها لتوفير توازن عملي من:

• صلابة
• مرونة معتدلة
• مقاومة الصدمة
• القوة الهيكلية
• إنتاج جيد للتفاصيل

كانت هذه المادة مناسبة لمرحلة التقييم الحالية للعميل وسمحت بإعادة إنتاج الهندسة المعقدة من خلال أدوات السيليكون.
الـ PU الشبيه بالنايلون ليس هو نفسه PA6 أو PA66 الإنتاج.
إذا كان الاختبار اللاحق يعتمد على خصائص النيلون المحددة مثل مقاومة الارتداء، والأداء في درجات الحرارة المرتفعة، والمقاومة الكيميائية، أو الحمل على المدى الطويل،قد تكون هناك حاجة إلى قطع مصنوعة من مواد الإنتاج المحددة الفعلية.
 

لماذا تكون الكمية العشرين جزءا مهمة

الكمية وحدها لم تحدد العملية
20 كتلة بلاستيكية بسيطة قد تكون مثالية لمعالجة CNC.
كان هذا المشروع مختلفاً لأن المكونات العشرين مجتمعة:
اتجاهات معالجة متعددة

• الهندسة العميقة
• الاختلافات الكبيرة في ارتفاع الملامح
• الوصول المقيّد للأدوات
• أجزاء متكررة متطابقة

هذا المزيج جعل معالجة CNC المتكررة أقل كفاءة.
قدمت صب الفراغ نافذة عملية للتصنيع بين التصنيع لمرة واحدة وأدوات الإنتاج.
بالنسبة للعميل ، جاءت التوفيرات من خفض أعمال التثبيت والمعالجة المتكررة عبر الشريحة الكاملة.
 

أجزاء لتقييم الهندسة

كان هناك حاجة إلى حوالي 20 مكونًا لعمل تطوير المنتج للعميل في أوروبا.
كان الغرض هو الحصول على أجزاء مادية يمكن استخدامها في:

• مراجعة الهندسة
• فحص التجميع
• تقييم المنشآت
• التقييم الهيكلي
• الاختبار الداخلي
• تأكيد التصميم

في هذه المرحلة، كان العميل بحاجة إلى أكثر من نموذج عرض واحد، ولكن المشروع لم يتطلب بعد أدوات الإنتاج.
هذا هو المكان الذي يمكن أن يوفر فيه صب اليوريثان بكميات صغيرة قيمة لتطوير المعدات الصناعية.
 

اختيار العملية القائمة على الهندسة

هذا المشروع يوضح مبدأ صناعة مهم:

أفضل عملية تحددها الهندسة التي يجب تكرارها وليس فقط الكمية.
لا تزال معالجة CNC هي الخيار الأفضل عندما تكون هناك حاجة إلى مواد هندسية فعلية أو تساهلات أكثر صرامة أو خصائص ميكانيكية محددة.
يصبح صب الفراغ جذابًا عندما يجمع أحد المكونات ذات الحجم المنخفض بين الهندسة المعقدة والإعدادات المتكررة والتسامحات المناسبة وخصائص المواد المحاكاة المقبولة.
لهذا المشروع، تلك الشروط متوافقة.

صب الفراغ لأجزاء معقدة من المعدات الصناعية

دعامات YS Precisionصب الفراغ وصب اليوريثان لمكونات معقدة للمعدات الصناعية وأجزاء بلاستيكية منخفضة الحجم، بما في ذلك الأجزاء التي:

• اتجاهات الميزات المتعددة
• الهندسة العميقة
• واجهات أسطوانية
• تقوية الأضلاع
• اختلافات ارتفاع كبيرة
• صعوبة الوصول إلى أدوات CNC

أرسل لناملفات CAD ثلاثية الأبعاد والكمية ومواد الإنتاج المقصودة والأبعاد الحرجة ومتطلبات الاختبار.
يمكننا مراجعة الهندسة وتحديد ما إذا كان صب الفراغ، أو معالجة CNC، أو عملية تصنيع أخرى منخفضة الحجم توفر الطريق الأنسب.
بالنسبة للأجزاء المعقدة، يجب أن يركز اختيار العملية على كيفية تصنيع الهندسة بشكل متكرر، وليس ببساطة كيفية صنع نموذج واحد.