バキューム 鋳造 で 製造 さ れ た 複雑な 工業用 プラスチック 部品

ナイロンのようなPUコンポーネント 深い特徴と複数の加工方向

工業用プラスチック部品の製造は,全体的な大きさからではなく,多くの機能が コンパクトなコンポーネントに集まっている.
このプロジェクトには,いくつかの円筒状のインターフェース,深い開口,強化肋骨,横向きの機能,取り付けエリア,特徴の高さの大きな違い.
顧客は約ヨーロッパにおけるエンジニアリング評価のための20の部分.
部品が全て CNC加工で作られれば 同じ多面加工戦略が 全批量で繰り返されなければなりません この幾何学では セットアップが増える必要がありますより多くの再配置ツールへのアクセスが難しくなります
選択しましたナイルン型ポリウレタン (PU) 樹脂を用いた真空鋳造.
複雑な幾何学は最初にマスターパターンで確立され シリコンツールに転送され 低容量のバッチとして再現されました
 

プロジェクト概要

製造 の 難しさ は 方向 の 変化 から 来 て い ます

このコンポーネントには,複数の機能ゾーンがあり,すべては1つの加工方向から効率的に到達できない.
部分の中心部から高い円筒状の特徴が上昇する.いくつかの下の開口が底部周りに位置し,他の特徴は横に広がり,または部分的に肋骨で囲まれている.
これは3つの実用的なCNC課題を生み出します

複数のセットアップ

異なる特徴には 異なる方向からアクセスが必要です
ベースを加工すると,横向きの構造や深層の円筒状の領域へのアクセスが自動化されない.したがって,作業台を数回再配置する必要がある場合があります.

高さ の 大きな 違い

上方円筒状の特徴と下部構造領域の違いは,道具の到達範囲と加工戦略に影響を与える.
周囲の幾何学が切断経路を制限する一方で,いくつかの地域ではより長いツールが必要かもしれません.

ツールへのアクセス制限

肋骨や深い穴や 隣接する構造は 追加の方向付けや特殊な道具なしで 特定の表面に到達するのが困難になります
これは機械の問題です
20個の同じ部品で,繰り返し発生する製造コスト問題.
 

実際 の 費用 は,しばしば 手術 の 数 に かかっ て い ます

低容量プラスチック部品の調達では,顧客はしばしば単位価格を比較します.
複雑な幾何学では 画像の一部に過ぎません
多軸加工路線には,次のことが含まれる.

• 固定装置の準備
• 位置変更
• データム制御
• 追加ツールパス
• 長い切削道具
• 操作者による処理
• 中間検査

部品に複数のセットアップが必要なら その操作は各パーツで繰り返されます
このプロジェクトでは 機械加工の複雑性の重複性が 異なる製造路線を検討する 主要な理由の一つでした
 

複雑 な もの を 主要 な パターン に 移す

真空鋳造は製造戦略を変えます
複合的な幾何学を繰り返し加工する代わりに 一つの熟練したマスターパターンに 集中します
経路は次のとおりです
複雑 な 主要 な パターン
→シリコンツール
→ナイロン型PU鋳造
→繰り返される要素
シリコン模具が幾何学を把握すると 次の部品は 同じ円筒状の形状を 再現できます複数の方向のCNC配列を繰り返さず,高さの移行.
ユーレタン鋳造が役に立つのは低容量複合プラスチック部品.
重要な利点は 道具のコストが下がるだけではなく
それは繰り返し幾何学を機械加工から一時的な複製ツールに切り替える.
 

入手が難しい機能のためのシリコンツール

シリコンの模具は 頑丈なツールにはない 柔軟性を提供します
適切な部品では,特定の局所的な下切断,投影,および多方向の特徴を複製するのに役立ちますが,部品を統合された構造として保持します.
この産業用部品では,模具の計画には以下を考慮する必要があります.

• 高い円筒状の切片
• 深い穴
• 肋骨の強化
• 横向きの幾何学
• 地元予測
• 脱模方向

したがって,模具の分割と放出戦略は,重要なDFMの考慮事項であり続けました.
真空鋳造は CNC 作業を繰り返すのを減らすかもしれませんが 複雑な幾何学を一貫して再現するには 慎重な模具設計が必要です
 

ナイロン の よう な PU が 適切 で ある 理由

顧客はエンジニアリング評価部品のナイロンに似た材料の振る舞いを要求しました
A についてナイロン型ポリウレタン鋳造樹脂実践的なバランスを確保するために選択されました.

• 硬さ
• 適度な柔軟性
• 衝撃耐性
• 構造強度
• 詳細な再現

この素材は,顧客の現在の評価段階に適しており,シリコンツールで複雑な幾何学を再現することが可能でした.
ナイロン型PUは生産型PA6やPA66とは違います
耐磨性,高温性能,化学耐性,長期負荷などのナイロンの特異性によって後期試験が決定される場合実際の指定された生産材料から製造された部品が要求される場合がある..
 

20 分の 量 が 重要 な 理由

量だけでは プロセスが決まらなかった
20個のシンプルなプラスチックブロックは まだCNC加工に最適かもしれません
このプロジェクトは20の要素を組み合わせたため
複数の加工方向

• 深い幾何学
• 特徴の高さの大きな差異
• ツールへのアクセス制限
• 同じ 部分 を 繰り返す

この組み合わせにより CNCの重複加工は効率が低下しました
バキューム鋳造は"回加工と生産ツールとの間に実用的な製造窓を提供しました
顧客にとって,コスト削減は,全批量にわたる重複的な設置と加工作業を削減した結果でした.
 

エンジニアリング評価用部品

約20個のコンポーネントは,欧州で顧客が開発した製品のために必要でした.
目的は,以下に利用できる物理部品を入手することでした.

• エンジニアリングレビュー
• 組み立て検査
• 装置の評価
• 構造的評価
• 内部テスト
• 設計確認

この段階では,顧客は1つ以上のデモモデルが必要でしたが,プロジェクトにはまだ生産ツールが必要ではありませんでした.
低容量のウレタン鋳造が産業機器開発に価値をもたらすのはここです.
 

ジオメトリ に 基づく プロセス の 選択

このプロジェクトは重要な製造原理を示しています

最良のプロセスは 量によってのみではなく 繰り返さなければならない幾何学によって決定されます
実際の工学材料,より厳格な許容度,または特定の機械特性が必要な場合,CNC加工はよりよい選択である.
低容量の部品が複雑な幾何学,繰り返しセットアップ,適切な許容量,受け入れられる模擬材料の性質を組み合わせると真空鋳造は魅力的になります
このプロジェクトでは その条件が一致しました

複雑な工業機器の部品のための真空鋳造

YS 精密サポート複雑な工業機器の部品や低容量プラスチック部品のための真空鋳造とウレタン鋳造部品を含む:

• 複数の特徴の方向性
• 深い深層の幾何学
• 円筒型インターフェース
• 肋骨の強化
• 高さの差が大きい
• CNC ツールへのアクセスが困難

送ってくれ3D CAD ファイル,量,意図された生産材料,重要な寸法,テスト要件.
真空鋳造,CNC加工,または他の低容量製造プロセスが 最適な経路を提示するかどうかを判断できます
複雑な部品の場合,プロセスの選択は,1つのプロトタイプがどのように作られるかではなく,幾何学が繰り返し製造されるかに焦点を当てなければならない.