वैक्यूम कास्टिंग द्वारा निर्मित जटिल औद्योगिक प्लास्टिक पार्ट्स

गहरी विशेषताओं और कई मशीनिंग दिशाओं वाले नायलॉन जैसे पु घटक

कुछ औद्योगिक प्लास्टिक के पुर्जे बनाना मुश्किल होता है, न कि उनके समग्र आकार के कारण, बल्कि इसलिए किकई कार्यात्मक विशेषताएं एक कॉम्पैक्ट घटक में केंद्रित होती हैंभेजें।
इस परियोजना में कई बेलनाकार इंटरफेस, गहरी ओपनिंग, सुदृढ़ करने वाली पसलियां, साइड-फेसिंग विशेषताएं, माउंटिंग क्षेत्र और फीचर ऊंचाई में महत्वपूर्ण अंतर वाले एक कस्टम औद्योगिक उपकरण का पुर्जा शामिल था।
ग्राहक को लगभग आवश्यकता थीयूरोप में इंजीनियरिंग मूल्यांकन के लिए 20 पुर्जेभेजें।
यदि प्रत्येक घटक को सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से उत्पादित किया जाता, तो वही मल्टी-साइड मशीनिंग रणनीति पूरी बैच में दोहराई जानी चाहिए। इस ज्यामिति के लिए, इसका मतलब अधिक सेटअप, अधिक रीपोजिशनिंग और अधिक टूल-एक्सेस चुनौतियां थीं।
इसलिए हमने चुनानायलॉन जैसे पॉलीयूरेथेन (पीयू) रेजिन का उपयोग करके वैक्यूम कास्टिंगभेजें।
जटिल ज्यामिति को पहले मास्टर पैटर्न में स्थापित किया गया था, सिलिकॉन टूलिंग में स्थानांतरित किया गया था, और फिर कम-मात्रा बैच के रूप में पुन: उत्पन्न किया गया था।
 

परियोजना अवलोकन

विनिर्माण कठिनाई दिशा परिवर्तन से आती है

इस घटक में कई कार्यात्मक क्षेत्र हैं जिन्हें एक मशीनिंग दिशा से कुशलतापूर्वक नहीं पहुँचा जा सकता है।
एक लंबा बेलनाकार फीचर भाग के केंद्र से ऊपर उठता है। कई निचली ओपनिंग आधार के चारों ओर स्थित हैं, जबकि अन्य विशेषताएं बगल की ओर फैली हुई हैं या पसलियों से आंशिक रूप से घिरी हुई हैं।
यह तीन व्यावहारिक सीएनसी चुनौतियां पैदा करता है।

एकाधिक सेटअप

विभिन्न विशेषताओं के लिए विभिन्न दिशाओं से पहुंच की आवश्यकता होती है।
आधार की मशीनिंग स्वचालित रूप से साइड-फेसिंग संरचनाओं या गहरी बेलनाकार क्षेत्रों तक पहुंच प्रदान नहीं करती है। इसलिए वर्कपीस को कई बार रीपोजिशन करने की आवश्यकता हो सकती है।

बड़ी ऊंचाई अंतर

ऊपरी बेलनाकार फीचर और निचले संरचनात्मक क्षेत्रों के बीच का अंतर टूल पहुंच और मशीनिंग रणनीति को प्रभावित करता है।
कुछ क्षेत्रों के लिए लंबे उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है, जबकि आसपास की ज्यामिति कटिंग पथ को प्रतिबंधित कर सकती है।

प्रतिबंधित टूल एक्सेस

पसलियां, गहरी ओपनिंग और आसन्न संरचनाएं कुछ सतहों तक अतिरिक्त अभिविन्यास या विशेष टूलिंग के बिना पहुंचना मुश्किल बना सकती हैं।
एक पुर्जे के लिए, यह एक मशीनिंग समस्या है।
20 समान पुर्जों के लिए, यह एकदोहराई जाने वाली विनिर्माण-लागत समस्याभेजें।
 

वास्तविक लागत अक्सर संचालन की संख्या होती है

जब कम-मात्रा वाले प्लास्टिक पुर्जे की सोर्सिंग की जाती है, तो ग्राहक अक्सर इकाई कीमतों की तुलना करते हैं।
जटिल ज्यामिति के लिए, यह तस्वीर का केवल एक हिस्सा है।
एक मल्टी-एक्सिस मशीनिंग मार्ग में शामिल हो सकते हैं:

• फिक्स्चर तैयारी
• रीपोजिशनिंग
• डेटम नियंत्रण
• अतिरिक्त टूलपाथ
• लंबे कटिंग टूल
• ऑपरेटर हैंडलिंग
• मध्यवर्ती निरीक्षण

यदि घटक को कई सेटअप की आवश्यकता होती है, तो वे संचालन प्रत्येक टुकड़े के लिए दोहराए जाते हैं।
इस परियोजना के लिए, मशीनिंग जटिलता की वह पुनरावृत्ति एक अलग विनिर्माण मार्ग पर विचार करने के मुख्य कारणों में से एक थी।
 

जटिलता को मास्टर पैटर्न में ले जाना

वैक्यूम कास्टिंग विनिर्माण रणनीति को बदलता है।
बार-बार पूरी जटिल ज्यामिति को मशीनिंग करने के बजाय, प्रयास को एक योग्य मास्टर पैटर्न में केंद्रित किया जाता है।
मार्ग बन जाता है:
जटिल मास्टर पैटर्न
→ सिलिकॉन टूलिंग
→ नायलॉन जैसा पु कास्टिंग
→ दोहराए गए घटक
एक बार जब सिलिकॉन मोल्ड ज्यामिति को कैप्चर कर लेता है, तो बाद के पुर्जे समान बेलनाकार विशेषताओं, पसलियों, अवतल क्षेत्रों और ऊंचाई संक्रमणों को पूर्ण मल्टी-डायरेक्शन सीएनसी अनुक्रम को दोहराए बिना पुन: उत्पन्न कर सकते हैं।
यहीं पर यूरेथेन कास्टिंगकम-मात्रा वाले जटिल प्लास्टिक पुर्जोंभेजें।
मुख्य लाभ केवल कम टूलिंग लागत नहीं है।
यहमशीनिंग से अस्थायी प्रतिकृति टूलिंग में दोहराई जाने वाली ज्यामिति को स्थानांतरित करनेभेजें।
 

कठिन-से-पहुंच वाली विशेषताओं के लिए सिलिकॉन टूलिंग

सिलिकॉन मोल्ड कठोर टूलिंग की तुलना में लचीलापन प्रदान करते हैं।
उपयुक्त पुर्जों के लिए, यह कुछ स्थानीय अंडरकट्स, प्रोजेक्शन और बहु-दिशात्मक विशेषताओं को पुन: उत्पन्न करने में मदद कर सकता है, जबकि घटक को एक एकीकृत संरचना के रूप में रखा जा सकता है।
इस औद्योगिक पुर्जे के लिए, मोल्ड योजना को विचार करने की आवश्यकता थी:

• लंबे बेलनाकार खंड
• गहरी ओपनिंग
• सुदृढ़ करने वाली पसलियां
• साइड-फेसिंग ज्यामिति
• स्थानीय प्रोजेक्शन
• डीमोल्डिंग दिशा

इसलिए मोल्ड स्प्लिट और रिलीज रणनीति एक महत्वपूर्ण डीएफएम विचार बनी रही।
वैक्यूम कास्टिंग दोहराए जाने वाले सीएनसी संचालन को कम कर सकती है, लेकिन फिर भी जटिल ज्यामिति को लगातार पुन: उत्पन्न करने के लिए विचारशील मोल्ड डिजाइन की आवश्यकता होती है।
 

नायलॉन जैसा पु उपयुक्त क्यों था

ग्राहक को इंजीनियरिंग मूल्यांकन पुर्जों के लिए नायलॉन के समान सामग्री व्यवहार की आवश्यकता थी।
एकनायलॉन जैसा पॉलीयूरेथेन कास्टिंग रेजिनको एक व्यावहारिक संतुलन प्रदान करने के लिए चुना गया था:

• कठोरता
• मध्यम लचीलापन
• प्रभाव प्रतिरोध
• संरचनात्मक शक्ति
• अच्छा विवरण पुनरुत्पादन

यह सामग्री ग्राहक के वर्तमान मूल्यांकन चरण के लिए उपयुक्त थी और इसने सिलिकॉन टूलिंग के माध्यम से जटिल ज्यामिति को पुन: उत्पन्न करने की अनुमति दी।
नायलॉन जैसा पु उत्पादन PA6 या PA66 के समान नहीं है।
यदि बाद के परीक्षण विशिष्ट नायलॉन गुणों जैसे पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रदर्शन, रासायनिक प्रतिरोध, या दीर्घकालिक लोडिंग पर निर्भर करते हैं, तो वास्तविक निर्दिष्ट उत्पादन सामग्री से बने पुर्जों की आवश्यकता हो सकती है।
 

20-भाग मात्रा क्यों मायने रखती है

मात्रा अकेले प्रक्रिया निर्धारित नहीं करती थी।
बीस सरल प्लास्टिक ब्लॉक अभी भी सीएनसी मशीनिंग के लिए आदर्श हो सकते हैं।
यह परियोजना अलग थी क्योंकि 20 घटकों ने संयुक्त किया:
एकाधिक मशीनिंग दिशाएं

• गहरी ज्यामिति
• बड़ी फीचर ऊंचाई अंतर
• प्रतिबंधित टूल एक्सेस
• दोहराए गए समान पुर्जे

उस संयोजन ने दोहराए जाने वाले सीएनसी मशीनिंग को कम कुशल बना दिया।
वैक्यूम कास्टिंग ने एक-ऑफ मशीनिंग और उत्पादन टूलिंग के बीच एक व्यावहारिक विनिर्माण विंडो प्रदान की।
ग्राहक के लिए, बचत पूरी बैच में दोहराए जाने वाले सेटअप और मशीनिंग कार्य को कम करने से आई।
 

इंजीनियरिंग मूल्यांकन के लिए पुर्जे

लगभग 20 घटकों की आवश्यकता ग्राहक के यूरोप में उत्पाद विकास कार्य के लिए थी।
उद्देश्य भौतिक पुर्जे प्राप्त करना था जिनका उपयोग इसके लिए किया जा सकता था:

• इंजीनियरिंग समीक्षा
• असेंबली जांच
• स्थापना मूल्यांकन
• संरचनात्मक मूल्यांकन
• आंतरिक परीक्षण
• डिजाइन की पुष्टि

इस स्तर पर, ग्राहक को एक से अधिक प्रदर्शन मॉडल की आवश्यकता थी, लेकिन परियोजना को अभी तक उत्पादन टूलिंग की आवश्यकता नहीं थी।
यहीं पर कम-मात्रा यूरेथेन कास्टिंग औद्योगिक उपकरण विकास के लिए मूल्य प्रदान कर सकती है।
 

ज्यामिति के आधार पर प्रक्रिया का चयन

यह परियोजना एक महत्वपूर्ण विनिर्माण सिद्धांत को प्रदर्शित करती है:

सर्वश्रेष्ठ प्रक्रिया को उस ज्यामिति द्वारा निर्धारित किया जाता है जिसे दोहराया जाना चाहिए - न कि केवल मात्रा द्वारा।
वास्तविक इंजीनियरिंग सामग्री, सख्त सहनशीलता, या विशिष्ट यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होने पर सीएनसी मशीनिंग बेहतर विकल्प बनी हुई है।
वैक्यूम कास्टिंग आकर्षक हो जाती है जब एक कम-मात्रा घटक जटिल ज्यामिति, दोहराए जाने वाले सेटअप, उपयुक्त सहनशीलता और स्वीकार्य सिम्युलेटेड सामग्री गुणों को जोड़ता है।
इस परियोजना के लिए, वे स्थितियां संरेखित हुईं।

जटिल औद्योगिक उपकरण पुर्जों के लिए वैक्यूम कास्टिंग

वाईएस प्रिसिजनजटिल औद्योगिक उपकरण घटकों और कम-मात्रा वाले प्लास्टिक पुर्जों के लिए वैक्यूम कास्टिंग और यूरेथेन कास्टिंगका समर्थन करता है, जिसमें पुर्जे शामिल हैं:

• एकाधिक फीचर अभिविन्यास
• गहरी अवतल ज्यामिति
• बेलनाकार इंटरफेस
• सुदृढ़ करने वाली पसलियां
• बड़ी ऊंचाई अंतर
• कठिन सीएनसी टूल एक्सेस

हमें अपनी3डी सीएडी फाइलें, मात्रा, इच्छित उत्पादन सामग्री, महत्वपूर्ण आयाम और परीक्षण आवश्यकताएंभेजें।
हम ज्यामिति की समीक्षा कर सकते हैं और निर्धारित कर सकते हैं कि वैक्यूम कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, या कोई अन्य कम-मात्रा विनिर्माण प्रक्रिया सबसे उपयुक्त मार्ग प्रदान करती है।
जटिल पुर्जों के लिए, प्रक्रिया चयन इस बात पर केंद्रित होना चाहिए कि ज्यामिति को बार-बार कैसे निर्मित किया जाएगा - न कि केवल एक प्रोटोटाइप कैसे बनाया जा सकता है।