อะไหล่พลาสติกอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน ผลิตโดยการหล่อลอกแบบแวกูมิ

องค์ประกอบ PU แบบไนลอนที่มีลักษณะลึกและทิศทางการแปรรูปหลายแบบ

อะไหล่พลาสติกอุตสาหกรรมบางส่วนยากที่จะผลิต ไม่ใช่เพราะขนาดรวมของพวกเขา แต่เพราะคุณสมบัติการทํางานหลายอย่างถูกรวมไว้ในองค์ประกอบเล็กๆเดียว.
โครงการนี้เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่กําหนดเองที่มีหลายส่วนผนวกทรงกระบอก การเปิดลึกและความแตกต่างที่สําคัญในความสูงของลักษณะ.
ลูกค้าต้องการประมาณ20 ส่วนสําหรับการประเมินวิศวกรรมในยุโรป.
ถ้าแต่ละส่วนประกอบถูกผลิตผ่านการแปรรูป CNC กลยุทธ์การแปรรูปหลายด้านเดียวกันจะต้องซ้ําผ่านชุดทั้งหมด สําหรับกณิตศาสตร์นี้การตั้งตําแหน่งใหม่มากขึ้น, และความท้าทายในการเข้าถึงเครื่องมือมากขึ้น
เราจึงเลือกการโยนในระยะว่าง โดยใช้สารพัดพอลิอุเรธาน (PU) แบบไนลอน.
กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนครั้งแรกถูกกําหนดในรูปแบบหลัก โอนไปในเครื่องมือซิลิโคน แล้วนํามาผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก
 

ภาพรวมโครงการ

ปัญหา การ ผลิต เกิด จาก การ เปลี่ยนทิศทาง

ส่วนประกอบนี้มีหลายโซนการทํางานที่ไม่สามารถได้รับทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพจากทิศทางการแปรรูปหนึ่ง
ธาตุทรงกระบอกสูงขึ้นจากศูนย์กลางของชิ้นส่วน. มีช่องเปิดด้านล่างหลายช่องวางอยู่รอบฐาน, ในขณะที่ธาตุอื่น ๆ ขยายไปข้าง ๆ หรือบางส่วนถูกล้อมรอบด้วยลําไหล่.
นี่ทําให้เกิดปัญหาเชิงปฏิบัติการ CNC สามอย่าง

การตั้งตั้งหลายครั้ง

ลักษณะต่าง ๆ ต้องการการเข้าถึงจากทิศทางต่าง ๆ
การแปรรูปพื้นฐานไม่ได้อัตโนมัติให้การเข้าถึงโครงสร้างด้านข้างหรือพื้นที่กระบอกลึกกว่า ดังนั้นชิ้นงานอาจต้องปรับตําแหน่งหลายครั้ง

ความแตกต่างสูง

ความแตกต่างระหว่างลักษณะกระบอกด้านบนและพื้นที่โครงสร้างด้านล่างมีผลต่อการใช้เครื่องมือและกลยุทธ์การแปรรูป
เครื่องมือที่ยาวกว่าอาจจําเป็นสําหรับบางภูมิภาค ในขณะที่กณิตศาสตร์รอบ ๆ สามารถจํากัดเส้นทางการตัด

การเข้าถึงเครื่องมือที่จํากัด

ริบ ช่องลึก และโครงสร้างใกล้เคียง อาจทําให้พื้นผิวบางส่วนยากที่จะเข้าถึง โดยไม่ต้องมีแนวทางเพิ่มเติมหรือเครื่องมือพิเศษ
ส่วนหนึ่งคือปัญหาด้านการแปรรูป
สําหรับ 20 ส่วนที่เหมือนกัน มันกลายเป็นปัญหาค่าบริการการผลิตซ้ําๆ.
 

ค่าใช้จ่ายจริง มักจะเป็นจํานวนการผ่าตัด

เมื่อซื้อชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็ก ลูกค้ามักจะเปรียบเทียบราคาต่อหน่วย
สําหรับกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน นั่นเป็นแค่ส่วนหนึ่งของภาพ
เส้นทางการแปรรูปหลายแกนอาจรวมถึง:

• การเตรียมเครื่องติดตั้ง
• การปรับตําแหน่ง
• การควบคุม datum
• เส้นทางเครื่องมืออื่น ๆ
• เครื่องมือตัดยาวกว่า
• การจัดการโดยผู้ใช้งาน
• การตรวจสอบระยะกลาง

ถ้าส่วนประกอบต้องการการตั้งค่าหลายครั้ง การดําเนินการเหล่านั้นจะซ้ําสําหรับแต่ละชิ้น
สําหรับโครงการนี้ ความซ้ําของความซับซ้อนของการแปรรูปเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่จะพิจารณาเส้นทางการผลิตที่แตกต่างกัน
 

การ ส่ง ความ ซับซ้อน เข้า ไป ใน ลักษณะ หลัก

การหล่อลอกแบบแวคิวัมเปลี่ยนกลยุทธ์การผลิต
แทนที่จะแปรรูปเจอเมทรีที่ซับซ้อนอย่างเต็มที่ซ้ําแล้วซ้ําเล่า ความพยายามจะมุ่งเน้นในรูปแบบหลักที่เหมาะสม
เส้นทางจะเป็น:
รูปแบบหลักที่ซับซ้อน
→เครื่องมือซิลิโคน
→การโยน PU แบบไนลอน
→ส่วนประกอบที่ซ้ํา
เมื่อโครงซิลิโคนจับกุมรูปร่างจิตรศาสตร์ แล้วชิ้นที่ต่อมา ก็สามารถสร้างรูปทรงกระบอกเดียวกันได้และการเปลี่ยนความสูงโดยไม่ซ้ําการ CNC ซีควีนส์หลายทิศทางที่สมบูรณ์แบบ.
นี่คือจุดที่การโยนยูเรธานสามารถเป็นประโยชน์สําหรับอะไหล่พลาสติกซับซ้อนขนาดเล็ก.
ข้อดีสําคัญ ไม่ใช่แค่ค่าใช้จ่ายเครื่องมือที่ต่ํากว่า
มันคือความสามารถที่จะเปลี่ยนโยธาที่ซ้ําจากการแปรรูปเป็นเครื่องมือการจําลองชั่วคราว.
 

เครื่องมือซิลิโคนสําหรับลักษณะที่ยากที่จะเข้าถึง

หม้อซิลิโคนให้ความยืดหยุ่น ที่เครื่องมือแข็งไม่ให้
สําหรับชิ้นส่วนที่เหมาะสม, นี้สามารถช่วยในการผลิตใหม่บางส่วนของพื้นที่, การออกอัด, และลักษณะหลายทิศทางในขณะที่รักษาองค์ประกอบเป็นโครงสร้างบูรณาการหนึ่ง.
สําหรับส่วนอุตสาหกรรมนี้ การวางแผนหม้อจําเป็นต้องพิจารณา:

• ช่องสลิงค์สูง
• ช่องลึก
• การเสริมกระดูกซี่โครง
• กณิตศาสตร์ด้านข้าง
• การคาดการณ์ท้องถิ่น
• ทิศทางการถอนแบบ

ดังนั้นกลยุทธ์การแยกและปล่อยหมักจึงยังคงเป็นข้อพิจารณา DFM ที่สําคัญ
การหล่อหล่อแบบว่างอาจลดการทํางาน CNC ที่ซ้ําซ้ํา แต่มันยังต้องมีการออกแบบรูปร่างแบบที่คิดให้ดี เพื่อผลิตรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างต่อเนื่อง
 

เหตุ ผล ที่ PU แบบ ไนลอน เหมาะ

ลูกค้าต้องการพฤติกรรมของวัสดุที่คล้ายกับไนลอนสําหรับส่วนการประเมินวิศวกรรม
Aสารสกัดพอลิอุเรธานคล้ายไนลอนได้ถูกเลือกเพื่อให้เกิดความสมดุลทางปฏิบัติของ:

• ความแข็งแรง
• ความยืดหยุ่นปานกลาง
• ความต้านทานต่อการกระแทก
• ความแข็งแรงทางโครงสร้าง
• การแสดงรายละเอียดที่ดี

วัสดุนี้เหมาะกับระยะการประเมินที่ปัจจุบันของลูกค้า และทําให้กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนสามารถนํามาแสดงด้วยเครื่องมือซิลิโคน
PU แบบไนลอนไม่เหมือนกับการผลิต PA6 หรือ PA66
หากการทดสอบในภายหลังขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของไนลอนเฉพาะอย่างเช่น ความทนทานต่อการสกัด, ความสามารถในการทํางานในอุณหภูมิสูง, ความทนทานต่อสารเคมี, หรือการบรรทุกนานส่วนที่ทําจากวัสดุการผลิตที่ระบุจริงอาจต้อง.
 

เหตุ ผล ที่ จํานวน 20 ส่วน มี ความ สําคัญ

ปริมาณเดียวไม่ได้กําหนดกระบวนการ
แบล็อกพลาสติกง่ายๆ 20 ชิ้น อาจยังเหมาะสําหรับการแปรรูป CNC
โครงการนี้แตกต่างกันเพราะ 20 ส่วนประกอบรวมกัน
ทิศทางการแปรรูปหลายแบบ

• กณิตศาสตร์ลึก
• ความแตกต่างความสูงของลักษณะที่ใหญ่
• การเข้าถึงเครื่องมือที่จํากัด
• ส่วนที่เหมือนกันซ้ําๆ

การผสมผสานนี้ ทําให้การแปรรูป CNC ที่ซ้ําๆ ไม่ค่อยมีประสิทธิภาพ
การโยนแบบว่างให้ช่องว่างการผลิตที่ใช้ได้ระหว่างการแปรรูปครั้งเดียวและเครื่องมือการผลิต
สําหรับลูกค้า การประหยัดมาจากการลดการติดตั้งและการแปรรูปซ้ําในชุดทั้งหมด
 

อะไหล่สําหรับการประเมินวิศวกรรม

องค์ประกอบประมาณ 20 ชิ้นถูกต้องการสําหรับงานการพัฒนาสินค้าของลูกค้าในยุโรป
เป้าหมายคือการได้รับชิ้นส่วนทางกายภาพที่สามารถใช้ได้สําหรับ:

• การตรวจสอบด้านวิศวกรรม
• การตรวจสอบการประกอบ
• การประเมินการติดตั้ง
• การประเมินโครงสร้าง
• การทดสอบภายใน
• การยืนยันการออกแบบ

ในช่วงนี้ ลูกค้าต้องการมากกว่า 1 รุ่นแสดง แต่โครงการยังไม่ได้ต้องการเครื่องมือการผลิต
นี่คือจุดที่การหลอมยูเรธานในปริมาณน้อยสามารถสร้างคุณค่าในการพัฒนาอุปกรณ์อุตสาหกรรมได้
 

การเลือกกระบวนการที่พัฒนาจากกณิตศาสตร์

โครงการนี้แสดงหลักการการผลิตที่สําคัญ

กระบวนการที่ดีที่สุดถูกกําหนดโดยกณิตศาสตร์ที่ต้องซ้ํา ไม่เพียงแต่ด้วยปริมาณ
การแปรรูป CNC ยังคงเป็นทางเลือกที่ดีกว่าเมื่อใช้วัสดุวิศวกรรมจริง ความอดทนที่เข้มข้นกว่าหรือคุณสมบัติทางกลเฉพาะเจาะจง
การหล่อหล่อแบบแอกุศลกลายเป็นที่น่าสนใจเมื่อส่วนประกอบขนาดเล็กรวมกว้างของกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน การตั้งค่าซ้ําซ้ํา ความอดทนที่เหมาะสม และคุณสมบัติของวัสดุที่จําลองได้
สําหรับโครงการนี้ สถานการณ์เหล่านั้นตรงกัน

การโยนแบบว่างสําหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ซับซ้อน

YS การสนับสนุน Precisionการโยนแบบสูบและการโยนแบบยูเรธาน สําหรับส่วนประกอบของอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็กรวมถึงชิ้นส่วนที่มี

• การตั้งทิศทางหลายลักษณะ
• กณิตศาสตร์ที่ซึมลึก
• อินเตอร์เฟซทรงกระบอก
• การเสริมกระดูกซี่โครง
• ความแตกต่างสูงมาก
• การเข้าถึงเครื่องมือ CNC ที่ยาก

ส่งเราไฟล์ CAD 3 มิติ ปริมาณ วัสดุการผลิตที่กําหนด ขนาดสําคัญ และความต้องการในการทดสอบ.
เราสามารถตรวจสอบรูปร่างและกําหนดว่า การหล่อลอกในระยะว่าง การแปรรูป CNC หรือกระบวนการผลิตขนาดเล็กอื่น ๆ จะเป็นเส้นทางที่เหมาะสมที่สุดหรือไม่
สําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน การเลือกกระบวนการควรเน้นการที่รูปร่างจะผลิตซ้ําๆ ไม่ใช่เพียงแค่วิธีการที่จะสร้างต้นแบบหนึ่งตัว