Vakum Döküm ile Üretilen Karmaşık Endüstriyel Plastik Parçalar

Derin Özelliklere ve Çoklu İşleme Yönlerine Sahip Naylon Benzeri PU Bileşenler

Bazı endüstriyel plastik parçaların üretimi, genel boyutlarından ziyade, birçok fonksiyonel özelliğin tek bir kompakt bileşende yoğunlaşmasından dolayı zordurgönderin.
Bu proje, birkaç silindirik arayüz, derin boşluklar, takviye nervürleri, yan yüzey özellikleri, montaj alanları ve özellik yüksekliğinde önemli farklılıklar içeren özel bir endüstriyel ekipman parçasını kapsıyordu.
Müşteri yaklaşık 20 adet parçayı Avrupa'da mühendislik değerlendirmesi için gönderin.
Her bileşen CNC işleme ile üretilseydi, aynı çok yönlü işleme stratejisinin tüm parti boyunca tekrarlanması gerekirdi. Bu geometri için bu, daha fazla kurulum, daha fazla yeniden konumlandırma ve daha fazla takım erişim zorluğu anlamına geliyordu.
Bu nedenle naylon benzeri poliüretan (PU) reçine kullanarak vakum dökümünü gönderin.
Karmaşık geometri önce ana modelde oluşturuldu, silikon kalıplara aktarıldı ve ardından düşük hacimli bir parti olarak üretildi.
 

Proje Özeti

Üretim Zorluğu Yön Değişikliklerinden Kaynaklanıyor

Bu bileşen, tek bir işleme yönünden verimli bir şekilde erişilemeyen birkaç fonksiyonel bölge içerir.
Parçanın merkezinden yükselen uzun bir silindirik özellik bulunur. Tabanın etrafında birkaç daha alçak boşluk konumlandırılmıştır, diğer özellikler ise yanlara doğru uzanır veya nervürlerle kısmen çevrilidir.
Bu, üç pratik CNC zorluğu yaratır.

Çoklu Kurulumlar

Farklı özellikler farklı yönlerden erişim gerektirir.
Tabanın işlenmesi, yan yüzeylere veya daha derin silindirik alanlara otomatik olarak erişim sağlamaz. Bu nedenle iş parçası birkaç kez yeniden konumlandırılması gerekebilir.

Büyük Yükseklik Farklılıkları

Üst silindirik özellik ile alt yapısal alanlar arasındaki fark, takım erişimini ve işleme stratejisini etkiler.
Bazı bölgeler için daha uzun takımlar gerekebilirken, çevredeki geometri kesme yolunu kısıtlayabilir.

Kısıtlı Takım Erişimi

Nervürler, derin boşluklar ve bitişik yapılar, ek yönlendirmeler veya özel takımlar olmadan belirli yüzeylere ulaşmayı zorlaştırabilir.
Tek bir parça için bu bir işleme sorunudur.
Aynı 20 özdeş parça için bu, tekrarlanan üretim maliyeti sorunu gönderin.
 

Gerçek Maliyet Genellikle İşlem Sayısıdır

Düşük hacimli bir plastik parça tedarik ederken, müşteriler genellikle birim fiyatları karşılaştırır.
Karmaşık geometri için bu resmin sadece bir parçasıdır.
Çok eksenli bir işleme rotası şunları içerebilir:

• Fikstür hazırlığı
• Yeniden konumlandırma
• Referans noktası kontrolü
• Ek takım yolları
• Daha uzun kesme takımları
• Operatör kullanımı
• Ara muayene

Bileşenin birkaç kurulum gerektirmesi durumunda, bu işlemler her parça için tekrarlanır.
Bu proje için, işleme karmaşıklığının bu tekrarlanabilirliği, farklı bir üretim rotası düşünmenin ana nedenlerinden biriydi.
 

Karmaşıklığı Ana Modele Taşıma

Vakum döküm, üretim stratejisini değiştirir.
Tüm karmaşık geometrinin tekrar tekrar işlenmesi yerine, çaba tek bir nitelikli ana modele yoğunlaşır.
Rota şu şekilde olur:
Karmaşık Ana Model
→ Silikon Kalıplama
→ Naylon Benzeri PU Döküm
→ Tekrarlanan Bileşenler
Silikon kalıp geometriyi yakaladıktan sonra, sonraki parçalar aynı silindirik özellikleri, nervürleri, girintili alanları ve yükseklik geçişlerini, tam çok yönlü CNC dizisini tekrarlamadan üretebilir.
Üretan dökümün düşük hacimli karmaşık plastik parçalar gönderin.
Temel fayda sadece daha düşük takım maliyeti değildir.
Bu, tekrarlanan geometrinin işleme işleminden geçici çoğaltma takımlarına kaydırılması gönderin.
 

Zor Erişilen Özellikler İçin Silikon Kalıplama

Silikon kalıplar, rijit kalıpların sunmadığı esneklik sağlar.
Uygun parçalar için bu, bileşeni tek bir entegre yapı olarak tutarken belirli yerel alt kesmeleri, çıkıntıları ve çok yönlü özellikleri yeniden üretmeye yardımcı olabilir.
Bu endüstriyel parça için kalıp planlamasının şunları dikkate alması gerekiyordu:

• Uzun silindirik bölümler
• Derin boşluklar
• Takviye nervürleri
• Yan yüzey geometrisi
• Yerel çıkıntılar
• Kalıptan çıkarma yönü

Bu nedenle kalıp ayırma ve serbest bırakma stratejisi önemli bir DFM (Tasarım Üretim İçin) hususu olarak kaldı.
Vakum döküm, tekrarlanan CNC işlemlerini azaltabilir, ancak karmaşık geometriyi tutarlı bir şekilde yeniden üretmek için yine de düşünceli kalıp tasarımı gerektirir.
 

Neden Naylon Benzeri PU Uygundu

Müşteri, mühendislik değerlendirme parçaları için naylon ile benzer malzeme davranışı gerektiriyordu.
Bir naylon benzeri poliüretan döküm reçinesi pratik bir denge sağlamak için seçildi:

• Dayanıklılık
• Orta derecede esneklik
• Darbe direnci
• Yapısal mukavemet
• İyi detay çoğaltma

Bu malzeme, müşterinin mevcut değerlendirme aşaması için uygundu ve karmaşık geometrinin silikon kalıplama yoluyla yeniden üretilmesine olanak tanıdı.
Naylon benzeri PU, üretim PA6 veya PA66 ile aynı değildir.
Daha sonraki testler aşınma direnci, yüksek sıcaklık performansı, kimyasal direnç veya uzun süreli yükleme gibi belirli naylon özelliklerine bağlıysa, gerçek belirtilen üretim malzemesinden yapılmış parçalar gerekebilir.
 

Neden 20 Parça Miktarı Önemli

Miktar tek başına süreci belirlemedi.
Yirmi basit plastik blok hala CNC işleme için ideal olabilirdi.
Bu proje farklıydı çünkü 20 bileşen şunları birleştiriyordu:
Çoklu İşleme Yönleri

• Derin Geometri
• Büyük Özellik Yükseklik Farklılıkları
• Kısıtlı Takım Erişimi
• Tekrarlanan Özdeş Parçalar

Bu kombinasyon, tekrarlanan CNC işlemesini daha az verimli hale getirdi.
Vakum döküm, tek parça işleme ile üretim takımları arasında pratik bir üretim penceresi sağladı.
Müşteri için tasarruf, tüm parti boyunca tekrarlanan kurulum ve işleme işinin azaltılmasından geldi.
 

Mühendislik Değerlendirmesi İçin Parçalar

Yaklaşık 20 bileşen, müşterinin Avrupa'daki ürün geliştirme çalışmaları için gerekiyordu.
Amaç, fiziksel parçalar elde etmekti ve bunlar şunlar için kullanılabilirdi:

• Mühendislik incelemesi
• Montaj kontrolleri
• Kurulum değerlendirmesi
• Yapısal değerlendirme
• Dahili testler
• Tasarım onayı

Bu aşamada, müşterinin tek bir gösteri modelinden fazlasına ihtiyacı vardı, ancak proje henüz üretim takımları gerektirmiyordu.
Düşük hacimli üretan dökümün endüstriyel ekipman geliştirme için değer sağlayabileceği yer burasıdır.
 

İşlemi Geometriye Göre Seçme

Bu proje önemli bir üretim ilkesini göstermektedir:

En iyi işlem, sadece miktar tarafından değil, tekrarlanması gereken geometri tarafından belirlenir.
Gerçek mühendislik malzemesi, daha sıkı toleranslar veya belirli mekanik özellikler gerektiğinde CNC işleme daha iyi bir seçim olmaya devam eder.
Düşük hacimli bir bileşen karmaşık geometri, tekrarlanan kurulumlar, uygun toleranslar ve kabul edilebilir simüle edilmiş malzeme özelliklerini birleştirdiğinde vakum döküm cazip hale gelir.
Bu proje için bu koşullar uyumluydu.

Karmaşık Endüstriyel Ekipman Parçaları İçin Vakum Döküm

YS Precision, karmaşık endüstriyel ekipman bileşenleri ve düşük hacimli plastik parçalar için vakum döküm ve üretan döküm desteklemektedir, bunlar arasında şunlar bulunur:

• Çoklu özellik yönelimleri
• Derin girintili geometri
• Silindirik arayüzler
• Takviye nervürleri
• Büyük yükseklik farklılıkları
• Zor CNC takım erişimi

Bize 3D CAD dosyalarınızı, miktarınızı, amaçlanan üretim malzemenizi, kritik boyutlarınızı ve test gereksinimlerinizi gönderin.
Geometriyi inceleyebilir ve vakum döküm, CNC işleme veya başka bir düşük hacimli üretim sürecinin en uygun rotayı sağlayıp sağlamadığını belirleyebiliriz.
Karmaşık parçalar için işlem seçimi, sadece bir prototipin nasıl yapılabileceğine değil, geometrinin tekrarlanan olarak nasıl üretileceğine odaklanmalıdır.