YS COMPANY LIMITED
Mümkün olduğunca çabuk size döneceğiz.
Menşe yeri:
Çin
Marka adı:
YS Precision
Sertifika:
ISO9001
Model numarası:
vakumlu döküm
Enjeksiyon kalıbı aletleri için bir otomotiv plastik bileşenini serbest bırakmadan önce, fiziksel parçalar CAD tasarımı ve üretimi arasında önemli bir son kontrol sağlayabilir.
Bu proje için, müşteri birOrta büyüklükte otomobil iç kısmıÇoklu açıklıkları, kavisli yüzeyleri, montaj alanları ve entegre montaj özellikleri ile.
Üretim tasarımı aletleme aşamasına yaklaşıyordu, ancak müşteri enjeksiyon kalıbına başlamadan önce bileşiği fiziksel olarak doğrulamak istiyordu.
YS Precision bu nedenle üretildiABS benzeri bir malzeme kullanan 10 siyah vakum döküm parçası.
Bu prototipler sadece gösteri için tasarlanmamıştı.Aletlemeden önceki değerlendirme parçaları, müşterinin üretim tasarımının nihai hale getirilmesinden önce fiziksel geometriyi, uygunluğu, montaj ilişkilerini ve önemli arayüzleri kontrol etmesini sağlar.
| Proje Ayrıntıları | Spesifikasyon |
| Endüstri | Otomotiv |
| Ürün | Otomotiv iç kısım |
| Parça Boyutu | Orta boylu bileşen |
| Süreç | Vakum dökme |
| Malzeme | ABS benzeri Polyurethane |
| Renk | Siyah |
| miktarı | 10 adet |
| Bölüm Özellikleri | Çoklu Açılışlar, Eğilmiş Yüzeyler ve Montaj Özellikleri |
| Gelişim Aşaması | Enjeksiyon kalıbı kullanmadan önce |
| Amaç | Uygunluk, Montaj ve Tasarım Doğrulama |
| Sonraki Aşama | Onaylandıktan sonra üretim aletleri |
Otomobil iç mekan bileşeni için, CAD tasarımının tamamlanması, ürünün her zaman aletleme için hazır olduğu anlamına gelmez.
Bir bileşen, çevresindeki birkaç parçayla etkileşime girmesi gerekebilir. Açıklıklar hizalandırılmalı, montaj alanları doğru şekilde uyumlu olmalıdır ve genel geometri amaçlanan montaj içinde çalışmalıdır.
Bu ilişkiler dijital olarak gözden geçirilebilir, ancak fiziksel prototipler başka bir doğrulama seviyesi sağlar.
Müşteri bu yüzden sipariş verdi.Üretim kalıbını açmadan önce 10 vakum dökme prototipi.
Parçalar şu durumları kontrol etmek için kullanılabilir:
Bir sorun tespit edildiğinde, enjeksiyon kalıbı serbest bırakılmadan önce CAD modeli hala ayarlanabilirdi.
Bileşen orta büyüklükte, ancak geometrisi nispeten karmaşıktır.
Basit bir kapak veya kapak yerine, parça bir yapıya birkaç farklı işlevsel alanı entegre eder.
Ana gövdeye birkaç açıklık dahil edilmiştir.
Bu alanlar, son montajına bağlı olarak ekranlar, kontroller, havalandırma açıları, elektronik modüller veya diğer otomotiv bileşenleriyle bağlantı kurabilir.
Prototip doğrulama için, bu açıklıkların hem boyutu hem de göreceli konumları önemlidir.
Bileşen, otomotiv iç tasarımının tipik olan pürüzsüz üç boyutlu yüzeyleri içerir.
Bu yüzeylerin, parçayı çevreleyen alanlara doğru bir şekilde geçmesi gerekir.
Farklı montaj, konumlandırma ve arayüz özellikleri bileşen etrafında dağıtılır.
Konumu doğrudan montaj performansını etkileyebilir.
Yapının bazı alanları, genel bileşene kıyasla nispeten dardır.
Bu bölümler dökme, kalıplandırma, kesme ve kullanma sırasında dikkat gerektirir.
Komponentin çevresinde ve iç alanlarında birkaç küçük detay yer almaktadır.
Bu özellikler, prototipi fiziksel montaj değerlendirmesi için özellikle yararlı kılar.
Müşteriye sadece10 adet.
Hedef üretim değildi. Hedef, alet öncesi değerlendirmeyi tamamlamak için yeterli sayıda temsilci plastik parça elde etmekti.
Vakum dökme, bu aşama için uygun bir üretim yolu sağladı.
Proje aşağıdakilerle ilerleyebilir:
3D CAD Tasarımı
→
Üstün Örnek
→
Silikon küf
→
10 Vakum döküm parçaları
→
Fiziksel Fit ve Montaj Denetimleri
→
Mühendislik Geri bildirimleri
→
Tasarım Onaylaması
→
Enjeksiyon Kalıp Araçları
Bu nedenle müşteri, üretim aletleriyle ilgili daha büyük taahhütleri yapmadan önce fiziksel ürünü değerlendirme fırsatına sahipti.
Prototipler birABS benzeri poliüretan döküm malzemesi.
Bu terminoloji önemlidir, çünkü vakum döküm genellikle ABS gibi termoplastiklerin seçilen özelliklerini taklit etmek için formüle edilmiş poliüretan reçine sistemleri kullanır.
Bu proje için, ABS benzeri malzeme, aşağıdakiler de dahil olmak üzere prototip değerlendirmesi için uygun özellikler sağladı:
PrototiplerSiyah, amaçlanan otomotiv uygulaması için daha temsilci bir görünüm sağlar.
Projenin enjeksiyon kalıbına geçmesi sırasında nihai üretim malzemesi ayrı olarak belirlenebilir.
Bu prototiplerin üretilmesinin ana nedenlerinden biri, değerlendirmeyi dijital bir ortamdan fiziksel bir montajına taşımaktı.
CAD verileri nominal geometriyi doğrulayabilir.
Fiziksel parçalar, her şeyin bir araya geldiğinde geometrinin nasıl davrandığını ortaya çıkarabilir.
Örneğin, müşteri şunların olup olmadığını değerlendirebilir:
Açıklıklar ilgili bileşenlerle doğru bir şekilde hizalandırılır.
Montaj alanları amaçlanan konumlarına ulaşır.
Kenarları bitişik döşeme parçalarını doğru bir şekilde takip eder.
Kurulum sırasında boşluklar yeterlidir.
Entegre özellikler komşu bileşenlere müdahale eder.
Tam bileşen, amaçlandığı gibi monte edilebilir.
Bu, prototipi sadece CAD modelinin bir temsili yerine mühendislik doğrulama aracı olarak kullanışlı kılar.
Proje, prototiplerin amacına dayanan kontrollü bir üretim dizisini takip etti.
3 boyutlu model, genel geometri, açıklıklar, alt kesimler, montaj alanları, duvar bölümleri ve montajla ilgili özelliklere dikkat ederek gözden geçirildi.
Onaylanan tasarım verilerine göre bir ana desen üretildi.
Silikon kalıp yapımından önce ustası temizlenmiş ve rafine edilmişti.
Kalıp, bileşen geometri, ayrılma gereksinimleri, alt kesimler ve kalıplandırma düşüncelerine göre hazırlandı.
On siyah ABS benzeri prototip parça üretildi.
Atma kapıları, flaş ve fazla malzeme dikkatlice kaldırıldı.
Kenarlara, açılara ve montajla ilgili özelliklere özel dikkat gösterildi.
Tamamlanmış parçalar teslimattan önce proje gereksinimlerine göre kontrol edildi.
Prototipler, uygunluk kontrolü, montaj değerlendirmesi ve nihai alet öncesi inceleme için müşteriye teslim edildi.
Bir prototip yararlı bilgiler sağlayabilir, ancak on parça müşteriye otomobil geliştirme programı sırasında daha fazla esneklik sağlar.
Farklı örnekler farklı amaçlar için kullanılabilir.
Parçalar çiftleşen otomotiv bileşenleriyle birlikte monte edilebilir.
Mühendisler montaj özelliklerini, arayüzlerini ve olası müdahaleyi değerlendirebilirler.
Fiziksel parçalar, amaçlanan CAD tasarımı ve montaj gereksinimleriyle karşılaştırılabilir.
Birden fazla departman veya mühendislik ekibi aynı anda örneklerle çalışabilir.
Prototipler, bileşenin enjeksiyon kalıbı geliştirmeye hazır olup olmadığı konusunda nihai kararı destekleyebilir.
Bu proje için, on parça bu nedenle birKüçük mühendislik doğrulama partisi, aynı ekran modelinin sadece on kopyasını değil.
Bu, alet öncesi prototip üretiminin önemli bir değer sağlayabileceği yerdir.
Aşağıdaki gibi nispeten küçük bir tasarım değişikliğini düşünün:
Bu değişiklikler, aletleme işleminden önce genellikle CAD tasarımına dahil edilebilir.
Bir enjeksiyon kalıbı üretildikten sonra, aynı değişiklik kalıp modifikasyonu ve başka bir alet denemesi gerektirebilir.
Bu nedenle prototip aşamasının amacı, pratik olarak mümkün olduğunca çok fiziksel tasarım sorununu tanımlamaktır.Tasarımı değiştirmek daha kolaydır..
Vakum döküm parçaları, geliştirme sürecinde önemli bir geçişi destekledi.
Proje dört aşamada ilerleyebilir:
CAD'de otomotiv bileşenini tamamla.
Temsil edici fiziksel parçaları üretmek ve onları tasarlanmış montajda test etmek.
Uygunluk, müdahale veya arayüz sorunları tespit edilirse tasarımı güncelleyin.
Üretim aletleri başlamadan önce nihai geometriyi onaylayın.
Bu, on vakum döküm parçalarına genel ürün geliştirme sürecinde özel bir mühendislik rolü verir.
Otomobil prototipi gereksinimleri önemli ölçüde değişebilir.
Bazı projeler renk, doku ve kozmetik görünüm üzerine odaklanır.
Diğerleri daha fazla uyum ve mühendislik arayüzlerine odaklanır.
Bu projenin başlıca amacıAletlemeden önceki tasarım ve montaj doğrulama.
Yani en önemli sorular şuydu:
Bu, projeyi tamamen kozmetik bir otomobil modelinden ayırır.
Vakum dökme genellikle basitçe düşük hacimli bir prototip üretim süreci olarak tanımlanır.
Bu proje için rolü daha spesifikti.
Bu birCAD onayı ve alet serbest bırakılması arasındaki mühendislik kontrol noktası.
Sıralama şöyleydi:
CAD
→Fiziksel Prototip
→Toplantı
→Geri bildirim
→Tasarım Dondurma
→Aletler
Bu, üretim aletlerinin başlamadan önce fiziksel bilgilerin nihai tasarımı etkilemesine izin verir.
Vakum dökme otomatik olarak her otomobil prototipi için doğru işlem değildir.
Üretim yöntemi, müşterinin doğrulama ihtiyaçlarına göre seçilmelidir.
Önemli faktörler şunlardır:
Bu proje için,Orta boyutlu plastik bileşen, karmaşık entegre geometri, 10 parça miktarı, ABS benzeri malzeme ve alet öncesi montaj gereksinimleriVakum dökümü uygun bir çözüm haline getirdi.
Diğer projeler için, CNC işleme, 3 boyutlu baskı, prototip enjeksiyon kalıplaması veya başka bir işlem daha uygun olabilir.
Bu proje,Otomotiv vakum dökümleriEnjeksiyon kalıp gelişiminden hemen önceki aşamada.
Müşterinin gerektirdiği:
10 Prototip Parçalar
Amaç sadece parçaları hızlı üretmek değildi.
Tasarımın üretim aletleri için hazır olup olmadığını belirlemek için müşteriye yeterli fiziksel bilgi sağlamaktı.
Eğer otomotiv plastik bileşeniniz aletleme aşamasına yaklaşıyorsa, küçük bir fiziki prototip partisi, üretim kalıbı serbest bırakılmadan önce tasarımı doğrulamaya yardımcı olabilir.
Verin.3D CAD dosyaları, gerekli miktar, amaçlanan malzeme, montaj gereksinimleri, çiftleşme parçası bilgileri ve kritik arayüzler.
YS Precision projeyi değerlendirebilir ve vakum dökme veya başka bir prototip üretim sürecinin uygun olup olmadığını belirleyebilir.
En yararlı prototip mutlaka en hızlı üretilen prototip değildir, üretim başlamadan önce doğru mühendislik sorularına cevap veren prototiptir.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.