قطعات پلاستیکی صنعتی پیچیده ساخته شده با ریخته گری خلاء

قطعات PU شبیه نایلون با ویژگی های عمیق و جهات ماشینکاری متعدد

ساخت برخی قطعات پلاستیکی صنعتی نه به دلیل اندازه کلی آنها، بلکه به دلیلمتمرکز شدن بسیاری از ویژگی های کاربردی در یک جزء فشردهبرای قطعات پیچیده، انتخاب فرآیند باید بر نحوه تولید مکرر هندسه تمرکز کند—نه صرفاً بر نحوه ساخت یک نمونه اولیه.
این پروژه شامل یک قطعه تجهیزات صنعتی سفارشی با چندین رابط استوانه ای، دهانه های عمیق، دنده های تقویتی، ویژگی های جانبی، مناطق نصب و تفاوت های قابل توجه در ارتفاع ویژگی ها بود.
مشتری تقریباً20 قطعه برای ارزیابی مهندسی در اروپابرای قطعات پیچیده، انتخاب فرآیند باید بر نحوه تولید مکرر هندسه تمرکز کند—نه صرفاً بر نحوه ساخت یک نمونه اولیه.
اگر هر جزء از طریق ماشینکاری CNC تولید می شد، همان استراتژی ماشینکاری چند وجهی باید در کل دسته تکرار می شد. برای این هندسه، این به معنای تنظیمات بیشتر، جابجایی های بیشتر و چالش های دسترسی ابزار بیشتر بود.
بنابراین ماریخته گری خلاء با استفاده از رزین پلی اورتان (PU) شبیه نایلونبرای قطعات پیچیده، انتخاب فرآیند باید بر نحوه تولید مکرر هندسه تمرکز کند—نه صرفاً بر نحوه ساخت یک نمونه اولیه.
هندسه پیچیده ابتدا در الگوی اصلی ایجاد شد، به ابزار سیلیکونی منتقل شد و سپس به عنوان یک دسته کم حجم تولید شد.
 

مرور کلی پروژه

دشواری ساخت از تغییرات جهت ناشی می شود

این جزء حاوی چندین منطقه کاربردی است که همه آنها نمی توانند به طور موثر از یک جهت ماشینکاری دسترسی داشته باشند.
یک ویژگی استوانه ای بلند از مرکز قطعه بالا می رود. چندین دهانه پایین تر در اطراف پایه قرار گرفته اند، در حالی که ویژگی های دیگر به صورت جانبی امتداد دارند یا تا حدی توسط دنده ها احاطه شده اند.
این سه چالش عملی CNC را ایجاد می کند.

تنظیمات متعدد

ویژگی های مختلف نیاز به دسترسی از جهات مختلف دارند.
ماشینکاری پایه به طور خودکار دسترسی به ساختارهای جانبی یا مناطق استوانه ای عمیق تر را فراهم نمی کند. بنابراین ممکن است قطعه کار چندین بار جابجا شود.

تفاوت های ارتفاعی زیاد

تفاوت بین ویژگی استوانه ای بالایی و مناطق ساختاری پایینی بر دسترسی ابزار و استراتژی ماشینکاری تأثیر می گذارد.
ممکن است برای برخی مناطق به ابزارهای بلندتر نیاز باشد، در حالی که هندسه اطراف می تواند مسیر برش را محدود کند.

دسترسی محدود ابزار

دنده ها، دهانه های عمیق و ساختارهای مجاور می توانند رسیدن به سطوح خاصی را بدون جهت گیری های اضافی یا ابزار مخصوص دشوار کنند.
برای یک قطعه، این یک مشکل ماشینکاری است.
برای 20 قطعه یکسان، این به یکمشکل تکراری هزینه تولیدبرای قطعات پیچیده، انتخاب فرآیند باید بر نحوه تولید مکرر هندسه تمرکز کند—نه صرفاً بر نحوه ساخت یک نمونه اولیه.
 

هزینه واقعی اغلب تعداد عملیات است

هنگام تهیه قطعات پلاستیکی کم حجم، مشتریان اغلب قیمت واحد را مقایسه می کنند.
برای هندسه پیچیده، این تنها بخشی از تصویر است.
یک مسیر ماشینکاری چند محوره می تواند شامل موارد زیر باشد:

• آماده سازی فیکسچر
• جابجایی
• کنترل مبنا
• مسیرهای ابزار اضافی
• ابزارهای برش بلندتر
• جابجایی اپراتور
• بازرسی میانی

اگر جزء نیاز به چندین تنظیم داشته باشد، آن عملیات برای هر قطعه تکرار می شود.
برای این پروژه، تکرار پیچیدگی ماشینکاری یکی از دلایل اصلی در نظر گرفتن یک مسیر تولید متفاوت بود.
 

انتقال پیچیدگی به الگوی اصلی

ریخته گری خلاء استراتژی تولید را تغییر می دهد.
به جای ماشینکاری مکرر هندسه پیچیده کامل، تلاش در یک الگوی اصلی واجد شرایط متمرکز می شود.
مسیر به این صورت است:
الگوی اصلی پیچیده
→ ابزار سیلیکونی
→ ریخته گری PU شبیه نایلون
→ قطعات تکراری
هنگامی که قالب سیلیکونی هندسه را ثبت می کند، قطعات بعدی می توانند همان ویژگی های استوانه ای، دنده ها، نواحی فرورفته و انتقال های ارتفاعی را بدون تکرار کامل دنباله ماشینکاری CNC چند جهته بازتولید کنند.
اینجاست که ریخته گری اورتان می تواند برایقطعات پلاستیکی پیچیده کم حجمبرای قطعات پیچیده، انتخاب فرآیند باید بر نحوه تولید مکرر هندسه تمرکز کند—نه صرفاً بر نحوه ساخت یک نمونه اولیه.
مزیت کلیدی صرفاً هزینه کمتر ابزار نیست.
این تواناییانتقال هندسه تکراری از ماشینکاری به ابزار تکثیر موقتبرای قطعات پیچیده، انتخاب فرآیند باید بر نحوه تولید مکرر هندسه تمرکز کند—نه صرفاً بر نحوه ساخت یک نمونه اولیه.
 

ابزار سیلیکونی برای ویژگی های دشوار الوصول

قالب های سیلیکونی انعطاف پذیری را فراهم می کنند که ابزار سفت و سخت ندارد.
برای قطعات مناسب، این می تواند به بازتولید برخی از زیربرش های موضعی، برجستگی ها و ویژگی های چند جهته در حالی که قطعه را به عنوان یک ساختار یکپارچه حفظ می کند، کمک کند.
برای این قطعه صنعتی، برنامه ریزی قالب نیاز به در نظر گرفتن موارد زیر داشت:

• بخش های استوانه ای بلند
• دهانه های عمیق
• دنده های تقویتی
• هندسه جانبی
• برجستگی های موضعی
• جهت جداسازی

بنابراین استراتژی تقسیم و رهاسازی قالب یک ملاحظه مهم DFM باقی ماند.
ریخته گری خلاء ممکن است عملیات CNC تکراری را کاهش دهد، اما همچنان نیاز به طراحی قالب متفکرانه برای بازتولید مداوم هندسه پیچیده دارد.
 

چرا PU شبیه نایلون مناسب بود

مشتری رفتار مواد شبیه نایلون را برای قطعات ارزیابی مهندسی نیاز داشت.
یکرزین ریخته گری پلی اورتان شبیه نایلونبرای ارائه تعادل عملی از موارد زیر انتخاب شد:

• استحکام
• انعطاف پذیری متوسط
• مقاومت در برابر ضربه
• استحکام ساختاری
• تولید جزئیات خوب

این ماده برای مرحله ارزیابی فعلی مشتری مناسب بود و اجازه می داد هندسه پیچیده از طریق ابزار سیلیکونی بازتولید شود.
PU شبیه نایلون با PA6 یا PA66 تولیدی یکسان نیست.
اگر آزمایش های بعدی به خواص خاص نایلون مانند مقاومت در برابر سایش، عملکرد در دمای بالا، مقاومت شیمیایی یا بارگذاری طولانی مدت بستگی داشته باشد، ممکن است قطعات ساخته شده از ماده تولیدی مشخص شده واقعی مورد نیاز باشد.
 

چرا تعداد 20 قطعه مهم است

تعداد به تنهایی فرآیند را تعیین نکرد.
بیست بلوک پلاستیکی ساده ممکن است همچنان برای ماشینکاری CNC ایده آل باشند.
این پروژه متفاوت بود زیرا 20 جزء ترکیبی از موارد زیر بودند:
جهت های ماشینکاری متعدد

• هندسه عمیق
• تفاوت های ارتفاعی بزرگ ویژگی ها
• دسترسی محدود ابزار
• قطعات یکسان تکراری

این ترکیب باعث شد ماشینکاری CNC تکراری کمتر کارآمد باشد.
ریخته گری خلاء یک پنجره تولید عملی بین ماشینکاری یکباره و ابزار تولیدی را فراهم کرد.
برای مشتری، صرفه جویی از کاهش تنظیمات تکراری و کار ماشینکاری در کل دسته حاصل شد.
 

قطعات برای ارزیابی مهندسی

تقریباً 20 جزء برای کار توسعه محصول مشتری در اروپا مورد نیاز بود.
هدف به دست آوردن قطعات فیزیکی بود که می توانست برای موارد زیر استفاده شود:

• بررسی مهندسی
• بررسی مونتاژ
• ارزیابی نصب
• ارزیابی ساختاری
• آزمایش داخلی
• تأیید طراحی

در این مرحله، مشتری بیش از یک مدل نمایشی نیاز داشت، اما پروژه هنوز به ابزار تولیدی نیاز نداشت.
اینجاست که ریخته گری اورتان کم حجم می تواند برای توسعه تجهیزات صنعتی ارزش ایجاد کند.
 

انتخاب فرآیند بر اساس هندسه

این پروژه یک اصل مهم تولید را نشان می دهد:

بهترین فرآیند با هندسه ای که باید تکرار شود تعیین می شود—نه فقط با تعداد.
ماشینکاری CNC زمانی که مواد مهندسی واقعی، تلرانس های دقیق تر یا خواص مکانیکی خاص مورد نیاز است، انتخاب بهتری باقی می ماند.
ریخته گری خلاء زمانی جذاب می شود که یک جزء کم حجم ترکیبی از هندسه پیچیده، تنظیمات تکراری، تلرانس های مناسب و خواص مواد شبیه سازی شده قابل قبول باشد.
برای این پروژه، آن شرایط همسو شدند.

ریخته گری خلاء برای قطعات تجهیزات صنعتی پیچیده

YS Precision ازریخته گری خلاء و ریخته گری اورتان برای قطعات تجهیزات صنعتی پیچیده و قطعات پلاستیکی کم حجمپشتیبانی می کند، از جمله قطعات با:

• جهت گیری های ویژگی متعدد
• هندسه فرورفته عمیق
• رابط های استوانه ای
• دنده های تقویتی
• تفاوت های ارتفاعی بزرگ
• دسترسی دشوار ابزار CNC

فایل های CAD سه بعدی، تعداد، ماده تولیدی مورد نظر، ابعاد حیاتی و الزامات تست خود را برای ما ارسال کنید.ما می توانیم هندسه را بررسی کرده و تعیین کنیم که آیا ریخته گری خلاء، ماشینکاری CNC یا یک فرآیند تولید کم حجم دیگر مناسب ترین مسیر را ارائه می دهد.برای قطعات پیچیده، انتخاب فرآیند باید بر نحوه تولید مکرر هندسه تمرکز کند—نه صرفاً بر نحوه ساخت یک نمونه اولیه.