Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
YS Precision
Certificación:
ISO9001
Número de modelo:
fundición al vacío
Algunas piezas plásticas industriales son difíciles de fabricar no por su tamaño general, sino porqueMuchas características funcionales se concentran en un componente compacto.
Este proyecto incluyó una pieza de equipo industrial personalizada con varias interfaces cilíndricas, aberturas profundas, costillas de refuerzo, elementos laterales, áreas de montaje,y diferencias significativas en la altura de las características.
El cliente requería aproximadamente20 partes para la evaluación de la ingeniería en Europa.
Si todos los componentes fueran producidos mediante mecanizado CNC, la misma estrategia de mecanizado de múltiples lados tendría que repetirse en todo el lote completo.más reposicionamiento, y más desafíos de acceso a herramientas.
Por lo tanto, hemos seleccionadocon un contenido de aluminio superior o igual a 10%,.
La geometría compleja se estableció primero en el patrón maestro, se transfirió a herramientas de silicona y luego se reprodujo como un lote de bajo volumen.
| Punto de trabajo | Detalles del proyecto |
| Aplicación | Equipo industrial |
| Tipo de pieza | Componente estructural de plástico complejo |
| Cantidad | Aproximadamente 20 piezas. |
| Proceso | Fusión al vacío / Fusión de uretano |
| El material | Polyuretano similar al nylon (PU) |
| Geometría clave | Aberturas profundas, costillas y características multidireccionales |
| Objetivo de desarrollo | Evaluación de ingeniería |
| Destinado | El Consejo Europeo |
Este componente contiene varias zonas funcionales que no pueden ser alcanzadas todas de manera eficiente desde una dirección de mecanizado.
Una característica cilíndrica alta se eleva desde el centro de la pieza. Varias aberturas inferiores se colocan alrededor de la base, mientras que otras características se extienden hacia los lados o están parcialmente rodeadas de costillas.
Esto crea tres desafíos prácticos CNC.
Diferentes características requieren acceso desde diferentes direcciones.
El mecanizado de la base no permite el acceso automático a las estructuras laterales o a las zonas cilíndricas más profundas, por lo que puede ser necesario reposicionar la pieza varias veces.
La diferencia entre la característica cilíndrica superior y las áreas estructurales inferiores afecta el alcance de la herramienta y la estrategia de mecanizado.
Para algunas regiones pueden ser necesarias herramientas más largas, mientras que la geometría circundante puede restringir la ruta de corte.
Las costillas, las aberturas profundas y las estructuras adyacentes pueden hacer que ciertas superficies sean difíciles de alcanzar sin orientaciones adicionales o herramientas especiales.
Por una parte, este es un problema de mecanizado.
Para 20 partes idénticas, se convierte en unproblema de costos de fabricación repetido.
Cuando se adquiere una pieza de plástico de bajo volumen, los clientes suelen comparar los precios unitarios.
Para la geometría compleja, eso es sólo una parte de la imagen.
Una ruta de mecanizado de varios ejes puede incluir:
Si el componente necesita varias configuraciones, esas operaciones se repiten para cada pieza.
Para este proyecto, esa repetibilidad de la complejidad de mecanizado fue una de las principales razones para considerar una ruta de fabricación diferente.
La fundición al vacío cambia la estrategia de producción.
En lugar de mecanizar la geometría compleja completa repetidamente, el esfuerzo se concentra en un patrón maestro calificado.
La ruta es:
El patrón maestro complejo
- ¿ Qué?Herramientas de silicona
- ¿ Qué?Fusión de poliestireno similar al nylon
- ¿ Qué?Componentes repetidos
Una vez que el molde de silicona captura la geometría, las partes posteriores pueden reproducir las mismas características cilíndricas, costillas, áreas empotradas,y transiciones de altura sin repetir la secuencia CNC multi-direccional completa.
Aquí es donde la fundición de uretano puede ser útil parapiezas de plástico complejo de bajo volumen.
El principal beneficio no es simplemente un menor coste de herramientas.
Es la capacidad decambiar la geometría repetida del mecanizado a la herramienta de replicación temporal.
Los moldes de silicona proporcionan flexibilidad que las herramientas rígidas no.
Para piezas adecuadas, esto puede ayudar a reproducir ciertos recortes locales, proyecciones y características multidireccionales mientras se mantiene el componente como una estructura integrada.
Para esta parte industrial, la planificación del molde debía tener en cuenta:
Por lo tanto, la estrategia de separación y liberación del molde siguió siendo una consideración importante de la FDM.
La fundición al vacío puede reducir las operaciones CNC repetidas, pero todavía requiere un diseño de molde reflexivo para reproducir una geometría compleja de manera consistente.
El cliente requería un comportamiento material similar al del nylon para las piezas de evaluación de ingeniería.
A. NoResina de poliuretano de fundición similar al nylonse seleccionó para proporcionar un equilibrio práctico de:
Este material era adecuado para la fase de evaluación actual del cliente y permitía reproducir la geometría compleja mediante herramientas de silicona.
El PU similar al nylon no es lo mismo que el PA6 o el PA66 de producción.
Si los ensayos posteriores dependen de propiedades específicas del nylon, como resistencia al desgaste, rendimiento a temperaturas elevadas, resistencia química o carga a largo plazo,Pueden exigirse piezas fabricadas con el material de producción especificado.
La cantidad por sí sola no determinó el proceso.
Veinte simples bloques de plástico todavía podrían ser ideales para el mecanizado CNC.
Este proyecto fue diferente porque los 20 componentes combinados:
Direcciones de mecanizado múltiples
Esa combinación hizo que el mecanizado CNC repetido fuera menos eficiente.
La fundición al vacío proporcionó una ventana de fabricación práctica entre el mecanizado de una sola vez y la herramienta de producción.
Para el cliente, el ahorro se debió a la reducción de los trabajos de montaje y mecanizado repetidos en todo el lote completo.
Los aproximadamente 20 componentes fueron necesarios para el trabajo de desarrollo de productos del cliente en Europa.
El objetivo era obtener piezas físicas que pudieran utilizarse para:
En esta fase, el cliente necesitaba más de un modelo de demostración, pero el proyecto aún no requería herramientas de producción.
Aquí es donde la fundición de uretano de bajo volumen puede proporcionar valor para el desarrollo de equipos industriales.
Este proyecto demuestra un importante principio de fabricación:
El mejor proceso está determinado por la geometría que debe repetirse, no sólo por la cantidad.
El mecanizado CNC sigue siendo la mejor opción cuando se requiere material de ingeniería real, tolerancias más estrictas o propiedades mecánicas específicas.
La fundición al vacío se vuelve atractiva cuando un componente de bajo volumen combina una geometría compleja, configuraciones repetidas, tolerancias adecuadas y propiedades de material simuladas aceptables.
Para este proyecto, esas condiciones se alinearon.
YS Precisión apoyafundición al vacío y fundición con uretano para componentes de equipos industriales complejos y piezas de plástico de bajo volumen, incluidas las piezas con:
Envíanos suArchivos CAD 3D, cantidad, material de producción previsto, dimensiones críticas y requisitos de ensayo.
Podemos revisar la geometría y determinar si la fundición al vacío, el mecanizado CNC u otro proceso de fabricación de bajo volumen proporciona la ruta más adecuada.
Para piezas complejas, la selección del proceso debe centrarse en cómo se fabricará la geometría repetidamente, no simplemente en cómo se puede hacer un prototipo.
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