医療機器用アルミニウム6061ローレット加工CNC旋盤加工部品

小型旋盤加工部品はサイズが単純なことが多いですが、量産が単純とは限りません。

このカスタムアルミニウム6061ローレット加工CNC旋盤加工部品は、医療機器のハードウェアとして製造され、イタリアの顧客に供給されています。この部品は約30 x 6 mmで、生産量は約30,000個/バッチ直径約6mmのこの部品は、比較的小さな旋盤加工部品です。

最も特徴的なのは、広範囲にわたるダイヤモンドローレット表面です。長いローレット加工部分が本体の大部分を覆い、段付き端の近くにもう一つのテクスチャ加工された領域があります。滑らかな旋盤加工された直径と遷移部が残りのプロファイルを完成させます。

このサイズの生産注文では、寸法精度だけでなく、ローレットの一貫性、工具寿命、サイクル効率、安定した繰り返し生産がすべて加工計画の一部となります。

部品と生産の詳細

この部品は顧客の図面に基づいて製造されます。旋盤加工された直径、ショルダー、ローレット加工された領域、およびその他の加工された特徴は、標準的なカタログデザインではなく、指定されたジオメトリに従います。

ローレット加工はこの部品の主要な特徴です

多くのCNC旋盤加工部品では、ローレット加工は狭いグリップ領域のみを占めます。ここでは、部品の大部分を占めています。

これは、製造中にこの特徴をどのように考慮する必要があるかを変更します。

カスタムローレット加工部品の顧客図面には、ローレットパターン、ピッチ、長さ、および完成した直径が定義されている場合があります。ローレットの位置と隣接するショルダーまたは滑らかな部分との相対的な位置も重要になる場合があります。通常、私たちが探す情報には以下が含まれます。ダイヤモンドまたはストレートローレット

ローレットピッチ

• ローレット長
• 完成した外径
• 重要な旋盤加工寸法
• 表面外観の要件
• これらの詳細をRFQ段階で提供すると、工具と生産方法をより正確に評価するのに役立ちます。
• 課題は、ローレットを30,000回繰り返すことです

最初のサンプルが良いことは、生産プロジェクトの始まりにすぎません。

約

30,000個/バッチ

の場合、ローレット工具の状態がますます重要になります。工具が生産時間を蓄積するにつれて、摩耗はパターンの定義と完成した寸法に影響を与える可能性があります。したがって、プロセスではローレット工具の状態、ワークピースとのエンゲージメント、部品サポート、および適切な工具交換間隔を考慮する必要があります。目標は、最初の数個で異常にシャープなパターンを生成することではありません。指定されたローレットを生産ラン全体で維持することです。

これは、プロトタイプ旋盤加工と

大量CNC旋盤加工

の実際的な違いの1つです。小径、複数の旋盤加工された特徴直径約6mmのこの部品は、比較的小さな旋盤加工部品です。

プロファイルには、1つの連続した外径ではなく、滑らかな円筒部分、直径の遷移、およびローレット加工された領域が含まれます。これらの特徴は、旋盤加工シーケンスを計画する際に一緒に考慮する必要があります。

小径部品の場合、ワーク保持と部品の剛性も加工効率に影響を与える可能性があります。

画像には、より大きなローレット加工部分の近くに追加の特徴があるように見えます。その正確なジオメトリと機能は写真だけでは判断できないため、そのような特徴は顧客の図面に従って加工されます。

部品にクロスホール、フラット、またはその他のオフアクシスジオメトリが必要な場合、

CNC複合加工

は、回転機能と二次機能をより統合されたプロセスで組み合わせることができます。穴あけおよびクロスホール加工指定された材質は

アルミニウム6061

であり、カスタムCNC機械加工部品で広く使用されている合金です。6061は良好な加工性と比較的軽量であるため、多くの機器および機械ハードウェア用途に適しています。その加工特性は、小型旋盤加工部品を大量に生産する場合にも役立ちます。このプロジェクトでは、材質は滑らかな旋盤加工された特徴と必要なローレット加工された領域の両方をサポートする必要があります。

すべてのオーダーメイド部品と同様に、合金は顧客の図面に準拠します。承認なしに他のアルミニウムグレードを代用することはありません。

生産旋盤加工はサイクルタイム以上のものです

30,000個の場合、加工効率は重要ですが、サイクルタイムの削減だけが目標ではありません。

実用的な生産プロセスでは、工具寿命、部品の取り扱い、切りくず制御、検査頻度、および必要なセットアップ数も考慮する必要があります。

この部品の典型的なルートは次のとおりです。

材料準備 → CNC旋盤加工 → ローレット加工 → 必要に応じて二次加工 → バリ取り → 検査 → 洗浄 → 梱包

ジオメトリが許容する場合、操作を組み合わせることで、繰り返し取り扱いと再配置を減らすことができます。

また、

CNC複合加工

が、旋盤加工された特徴とクロスホール、フラット、またはその他の二次ジオメトリを組み合わせた部品に役立つ場所でもあります。穴あけおよびクロスホール加工ローレット加工された部品の検査は、滑らかなシャフトの検査とは異なります

ローレット加工は別の考慮事項を導入します。この特徴は、寸法特性と視覚特性の両方を持つことができます。

図面によっては、検査には完成したローレット直径、パターン状態、旋盤加工された直径、ショルダーの位置、および二次加工された特徴が含まれる場合があります。

繰り返し生産の場合、最初の部品検証と適切な工程内チェックは、工具の摩耗による変化を特定するのに役立ちます。

これは、30,000個の注文で特に役立ちます。開発中のプロセス変更は、バッチ全体が完了した後よりも生産中に修正する方が簡単です。

生産部品向けの精密CNC旋盤加工サービス

YS Precisionは、顧客図面に基づいて製造されたカスタム金属およびプラスチック部品向けの

精密CNC旋盤加工サービス

およびCNC複合加工を提供しています。穴あけおよびクロスホール加工精密CNC旋盤加工

CNC旋盤加工

• スイス型CNC旋盤加工
• CNC複合加工
• ローレット加工
• 穴あけおよびクロスホール加工
• タッピング
• 内外ねじ加工
• 二次CNC加工
• 当社は、医療機器、自動化、エレクトロニクス、産業機械、その他の用途向けの
• カスタムCNC旋盤加工部品、ローレット加工部品、シャフト、ピン、ブッシング、スリーブ、その他の精密ハードウェア

を製造しています。材質はアルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、炭素鋼、エンジニアリングプラスチックなどです。生産は、プロトタイプや少量注文から、繰り返し生産や大量生産まで可能です。

生産数量のCNC旋盤加工サプライヤーの調達？

生産プロジェクトの場合、有用な見積もりは、部品のサイズと数量以上のものから始まります。

生産用の

CNC旋盤加工メーカーまたは精密機械加工サプライヤー

をお探しの場合、2D/3D図面に加えて、材質、公差、年間需要をお送りください。ローレット加工された部品の場合、特に指定すると役立ちます。ローレットパターンとピッチ

ローレット長

• 完成したローレット直径
• 重要な旋盤加工寸法
• 二次加工された特徴
• 表面要件
• バッチ数量と年間生産量
• 検査要件
• これらの詳細により、部品の外寸からのみ見積もるのではなく、
• 旋盤加工プロセス、ローレット加工要件、および生産量をまとめて

評価できます。YS Precisionに図面をお送りいただき、精密CNC旋盤加工および生産機械加工の見積もりをご依頼ください。