알루미늄 6061 널링 CNC 선삭 부품 (의료 장비용)

작은 선삭 부품은 종종 크기가 단순하지만 대량 생산이 반드시 단순한 것은 아닙니다.

이 맞춤형 알루미늄 6061 널링 CNC 선삭 부품은 의료 장비용 하드웨어로 제조되어 이탈리아 고객에게 공급됩니다. 이 부품은 약 30 x 6mm이며, 생산량은 배치당 약 30,000개작은 직경, 여러 선삭 특징

가장 두드러진 특징은 광범위한 다이아몬드 널링 표면입니다. 긴 널링 부분이 본체의 상당 부분을 덮고 있으며, 계단식 끝 부분 근처에 또 다른 질감 처리된 영역이 있습니다. 매끄러운 선삭 직경과 전환부가 나머지 프로파일을 완성합니다.

이 정도 규모의 생산 주문의 경우, 치수 정확도뿐만 아니라 널링 일관성, 공구 수명, 사이클 효율성 및 안정적인 반복 생산이 모두 가공 계획의 일부가 됩니다.

부품 및 생산 세부 정보

이 부품은 고객 도면에 따라 제조됩니다. 선삭 직경, 어깨, 널링 영역 및 기타 가공된 특징은 표준 카탈로그 디자인이 아닌 지정된 형상을 따릅니다.

널링은 이 부품의 주요 특징입니다

많은 CNC 선삭 부품에서 널링은 좁은 그립 영역만 차지합니다. 여기서는 부품의 상당 부분을 차지합니다.

이는 제조 시 이 기능을 고려하는 방식을 바꿉니다.

맞춤형 널링 부품에 대한 고객 도면은 널링 패턴, 피치, 길이 및 완성된 직경을 정의할 수 있습니다. 널링의 위치는 인접한 어깨 또는 매끄러운 부분에 상대적으로 중요할 수도 있습니다.일반적으로 확인하는 정보는 다음과 같습니다:

다이아몬드 또는 직선 널링

• 널링 피치
• 널링 길이
• 완성된 널링 직경
• 선삭 프로파일을 따라 위치
• 표면 외관 요구 사항
• RFQ 단계에서 이러한 세부 정보를 제공하면 공구 및 생산 방법을 더 정확하게 평가하는 데 도움이 됩니다.

도전 과제는 30,000번의 널링을 반복하는 것입니다

좋은 첫 샘플은 생산 프로젝트의 시작일 뿐입니다.

배치당 약

30,000개의 부품으로, 널링 공구의 상태가 점점 더 중요해집니다. 공구가 생산 시간을 축적함에 따라 마모는 패턴 정의 및 완성된 치수에 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 공정은 널링 공구의 상태, 공작물과의 접촉, 부품 지지 및 적절한 공구 교체 간격을 고려해야 합니다.

목표는 처음 몇 개의 부품에 비정상적으로 날카로운 패턴을 만드는 것이 아닙니다. 지정된 널링을 생산 실행 전체에 걸쳐 유지하는 것입니다.

이것은 프로토타입 선삭과

대량 CNC 선삭 사이의 실질적인 차이점 중 하나입니다.작은 직경, 여러 선삭 특징

직경이 약 6mm인 비교적 작은 선삭 부품입니다.

프로파일에는 하나의 연속적인 외부 직경 대신 매끄러운 원통형 부분, 직경 전환부 및 널링 영역이 포함됩니다. 이러한 특징은 선삭 시퀀스를 계획할 때 함께 고려해야 합니다.

작은 직경 부품의 경우, 워크홀딩 및 부품 강성이 가공 효율성에 영향을 미칠 수도 있습니다.

이미지는 더 큰 널링 부분 근처에 추가적인 특징을 보여주는 것으로 보입니다. 정확한 형상과 기능은 사진만으로는 확인할 수 없으므로, 이러한 특징은 고객 도면에 따라 가공됩니다.

부품에 크로스 홀, 플랫 또는 기타 오프 축 형상이 필요한 경우,

CNC 선삭-밀링 가공널링작은 선삭 하드웨어에 알루미늄 6061을 사용하는 이유는 무엇입니까?

지정된 재료는

알루미늄 6061으로, 맞춤형 CNC 가공 부품에 널리 사용되는 합금입니다.6061은 우수한 가공성과 비교적 낮은 무게를 제공하여 많은 장비 및 기계 하드웨어 응용 분야에 실용적입니다. 또한 많은 양의 작은 선삭 부품을 생산할 때 가공 특성이 유용합니다.

이 프로젝트의 경우, 재료는 매끄러운 선삭 특징과 필요한 널링 부분을 모두 지원해야 합니다.

모든 주문 제작 부품과 마찬가지로, 합금은 고객 도면을 따릅니다. 승인 없이는 다른 알루미늄 등급으로 대체하지 않습니다.

생산 선삭은 사이클 시간 이상입니다

30,000개에서는 가공 효율성이 중요하지만, 사이클 시간을 줄이는 것만이 목표는 아닙니다.

실용적인 생산 공정은 또한 공구 수명, 부품 취급, 칩 제어, 검사 빈도 및 필요한 설정 횟수를 고려해야 합니다.

이 부품의 일반적인 경로는 다음과 같습니다:

재료 준비 → CNC 선삭 → 널링 → 필요한 경우 2차 가공 → 디버링 → 검사 → 세척 → 포장

형상이 허용하는 경우, 작업을 결합하면 반복적인 취급 및 재배치를 줄일 수 있습니다.

또한

CNC 선삭-밀링 가공널링최적의 생산 경로는 전체 도면과 수량에 따라 달라집니다.

널링 부품 검사는 매끄러운 샤프트 검사와 다릅니다

널링은 또 다른 고려 사항을 도입합니다. 이 특징은 치수 및 시각적 특징을 모두 가질 수 있습니다.

도면에 따라 검사에는 완성된 널링 직경, 패턴 상태, 선삭 직경, 어깨 위치 및 2차 가공된 특징이 포함될 수 있습니다.

반복 생산의 경우, 첫 번째 부품 확인 및 적절한 공정 중 검사는 공구가 마모됨에 따라 변화를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이는 특히 30,000개 주문에 유용합니다. 개발 중인 공정 변경은 전체 배치 완료 후보다 생산 중에 수정하기가 더 쉽습니다.

생산 부품을 위한 정밀 CNC 선삭 서비스

YS Precision은 고객 도면에 따라 제조된 맞춤형 금속 및 플라스틱 부품을 위한

정밀 CNC 선삭 서비스 및 CNC 선삭-밀링 가공널링당사의 가공 기능은 다음과 같습니다:

정밀 CNC 선삭

• CNC 선반 가공
• 스위스형 CNC 선삭
• CNC 선삭-밀링 가공
• 널링
• 드릴링 및 크로스 홀 가공
• 탭핑
• 내외부 나사산 가공
• 2차 CNC 가공
• 당사는 의료 장비, 자동화, 전자 제품, 산업 기계 및 기타 응용 분야를 위한

맞춤형 CNC 선삭 부품, 널링 부품, 샤프트, 핀, 부싱, 슬리브 및 기타 정밀 하드웨어를 제조합니다.재료에는 알루미늄, 스테인리스강, 황동, 구리, 탄소강 및 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다.

생산은 프로토타입 및 저가형 주문부터 반복 및 고가형 가공까지 다양합니다.

생산 수량을 위한 CNC 선삭 공급업체 소싱?

생산 프로젝트의 경우, 유용한 견적은 부품 크기와 수량 이상으로 시작됩니다.

CNC 선삭 제조업체 또는 정밀 가공 공급업체를 찾고 있다면, 재료, 공차 및 연간 수요와 함께 2D/3D 도면을 보내주십시오.널링 부품의 경우, 다음을 지정하는 것이 특히 유용합니다:

널링 패턴 및 피치

• 널링 길이
• 완성된 널링 직경
• 중요 선삭 치수
• 2차 가공된 특징
• 표면 요구 사항
• 배치 수량 및 연간 물량
• 검사 요구 사항
• 이러한 세부 정보를 통해 부품의 외부 치수만으로 견적하는 대신

선삭 공정, 널링 요구 사항 및 생산 물량을 함께 평가할 수 있습니다.YS Precision에 도면을 보내 정밀 CNC 선삭 및 생산 가공 견적을 받으십시오.