التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور لأجزاء من الألومنيوم 6061-T6 لمعدات الأتمتة

هذا مشروع تصنيع ألومنيوم 6061 باستخدام الحاسب الآلي تضمن حوالي 400 مكون مخصص لمعدات الأتمتة، مع شحن الأجزاء النهائية إلى كندا.

يبلغ قياس كل جزء حوالي 150 × 150 × 200 مم. يجمع التصميم بين إطار أسطواني مفتوح مع نوافذ جانبية كبيرة، وميزات دائرية داخلية، وثقوب دقيقة، وثقوب شعاعية، وميزات ملولبة حول الجسم.

تتطلب الثقوب الدقيقة المختارة تحكمًا في الأبعاد ضمن +0.02 مم وفقًا لرسم العميل، بينما يتم تحديد الأبعاد الحرجة الأخرى إلى ±0.05 مم.

لم يكن التحدي مجرد تشكيل شكل معقد. كان يجب إزالة كمية كبيرة من المواد مع بقاء الميزات على جوانب مختلفة متاحة وبقاء الثقوب الحرجة متسقة طوال فترة الإنتاج. بالنسبة لهذا الشكل الهندسي، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور وفر مسارًا عمليًا للتصنيع.

تفاصيل المشروع

التصنيع حول إطار أسطواني مفتوح

الهيكل الأسطواني المفتوح هو ما يميز هذا الجزء عن غلاف أو دعامة مصنعة تقليديًا.

يتم قطع نوافذ كبيرة عبر عدة جوانب من الجسم، تاركة أضلاعًا بين الأطراف الدائرية. داخل وحول هذا الإطار توجد ثقوب، وثقوب ملولبة، وثقوب شعاعية، وميزات تثبيت تواجه اتجاهات مختلفة.

هذا يخلق تحديًا في الوصول إلى الأدوات.

يمكن الوصول إلى الميزات الموجودة على الأوجه الطرفية بشكل تقليدي، ولكن الثقوب حول المحيط تتطلب اتجاهات تصنيع مختلفة. إزالة وإعادة ضبط قطعة العمل بشكل متكرر سيضيف المزيد من الإعدادات لجزء يحتوي بالفعل على العديد من الميزات الوظيفية.

باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور، يمكن فهرسة المكون لجلب هذه المناطق المختلفة إلى مواضع قطع مناسبة. هذا مفيد بشكل خاص للثقوب الشعاعية والميزات الملولبة الموزعة حول الجسم الأسطواني.

بالنسبة لهذا المشروع، فإن فائدة التصنيع بخمسة محاور واضحة: وصول أفضل متعدد الاتجاهات مع عدد أقل من الإعدادات غير الضرورية.

النوافذ الكبيرة تغير الجزء أثناء تصنيعه

المكون النهائي مفتوح نسبيًا، ولكنه لا يبدأ كذلك.

مع إزالة المواد لتشكيل النوافذ الجانبية الكبيرة والمناطق الداخلية، يصبح إطار الألومنيوم المتبقي أقل صلابة. لذلك تتغير ظروف التصنيع مع اقتراب الجزء من شكله النهائي.

يجب مراعاة ذلك عند تحديد ترتيب العمليات.

بدلاً من إزالة جميع المواد الداعمة أولاً، يمكن ترتيب عمليات الخشونة والتشطيب بحيث يتم تصنيع الأسطح الدائرية الهامة والميزات الدقيقة في ظل ظروف مناسبة.

هذا اعتبار مهم لـ إطارات الألومنيوم المصنعة باستخدام الحاسب الآلي مع إزالة كبيرة للمواد. قد يبدو الشكل النهائي بسيطًا وخفيف الوزن، ولكن المسار المستخدم للوصول إلى هذا الشكل مهم.

الثقوب الدقيقة: صنع واحد يختلف عن صنع 400

تتطلب الثقوب الدقيقة المختارة في هذا الجزء تحكمًا في الأبعاد ضمن +0.02 مم حسب الرسم.

بالنسبة لثقب تحديد الموضع أو التثبيت، قد يكون للتغيير البعدي الصغير أهمية أكبر مما لو كان في ثقب تخليص عام.

يصبح هذا ذا صلة بشكل خاص عندما يكون المتطلب حوالي 400 قطعة.

تتآكل أدوات القطع تدريجيًا أثناء الإنتاج. لذلك، لا يزال الثقب الصحيح في بداية الدفعة يتطلب اهتمامًا مع استمرار التصنيع.

بالنسبة لهذه الميزات الحرجة، تصنيع الثقوب الدقيقة مع فحوصات الأبعاد في مراحل مناسبة من الإنتاج. الهدف هو تحديد التغييرات التدريجية قبل أن تؤثر على عدد أكبر من الأجزاء.

يتم التحكم في الأبعاد الحرجة الأخرى إلى ±0.05 مم وفقًا لرسم العميل.

من جزء قابل للتصنيع إلى عملية إنتاج قابلة للتكرار

يُثبت صنع العديد من النماذج الأولية أن الشكل الهندسي يمكن إنتاجه.

طلب 400 قطعة يطرح سؤالًا مختلفًا:

هل يمكن الحفاظ على نفس النتيجة عبر مئات دورات التصنيع؟

بهذه الكمية، تصبح قابلية تكرار التثبيت، وعمر الأداة، واستقرار العملية جزءًا من خطة التصنيع.

قبل الإنتاج، نقوم بمراجعة نموذج CAD ثلاثي الأبعاد، والرسم ثنائي الأبعاد، ومواصفات المواد، والأبعاد الحرجة للعميل. ثم يتم تطوير تسلسل التصنيع حول الشكل الهندسي الفعلي بدلاً من تطبيق عملية قياسية على كل جزء من الألومنيوم.

بمجرد تأكيد الأجزاء الأولى لمسار التصنيع، ينتقل التركيز إلى الحفاظ على استقرار هذه العملية طوال الدفعة.

هنا يختلف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للإنتاج عن العمل على نموذج أولي لمرة واحدة.

جزء هيكلي من الألومنيوم 6061-T6 لمعدات الأتمتة

يُستخدم الألومنيوم 6061-T6 بشكل شائع لمعدات الأتمتة لأنه يجمع بين قابلية تصنيع جيدة، وقوة مفيدة، ووزن منخفض نسبيًا.

هذه الخصائص تناسب هذا التصميم ذو الإطار المفتوح بشكل جيد. يوفر الجسم الأسطواني الهيكل الرئيسي، بينما تخلق النوافذ الكبيرة مساحة وتزيل الكتلة غير الضرورية.

توفر الثقوب الدقيقة، والثقوب الملولبة، والميزات الشعاعية نقاط تثبيت أو تحديد للمكونات الأخرى داخل المعدات.

توجد أجزاء ذات متطلبات مماثلة بشكل شائع في أنظمة الأتمتة، والمعدات الروبوتية، والتجهيزات، والآلات الصناعية حيث تحتاج وظائف ميكانيكية متعددة إلى التكامل في مكون مصنع واحد.

تقدم YS Precision التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمعدات الأتمتة وفقًا لنماذج ثلاثية الأبعاد ورسومات ثنائية الأبعاد مقدمة من العملاء، من الأجزاء النموذجية إلى الإنتاج المتكرر.

تصنيع مخصص للألومنيوم 6061 باستخدام الحاسب الآلي

تدعم خدمات تصنيع الألومنيوم 6061 باستخدام الحاسب الآلي لدينا الأجزاء المخصصة ذات الأشكال الهندسية متعددة الجوانب، والثقوب الدقيقة، والميزات الشعاعية، ومتطلبات التصنيع الأخرى التي تستفيد من الوصول بخمسة محاور.

تشمل القدرات ذات الصلة بهذا المشروع:

• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور
• تصنيع الثقوب الدقيقة
• تصنيع الثقوب الشعاعية والملولبة
• مكونات أسطوانية وإطارات مفتوحة
• تصنيع معقد للألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بكميات صغيرة وإنتاجية

نقوم أيضًا بتصنيع الألومنيوم 6082 و 7075، والفولاذ المقاوم للصدأ، والتيتانيوم، والفولاذ، والنحاس، والنحاس، واللدائن الهندسية وفقًا لرسومات العملاء.

اطلب عرض سعر لأجزائك المخصصة المصنعة باستخدام الحاسب الآلي

إذا كنت تبحث عن مصنع لتصنيع الألومنيوم 6061 باستخدام الحاسب الآلي، أو مورد للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور، أو مصنع لأجزاء الأتمتة المخصصة، فأرسل لنا مشروعك للمراجعة.

للحصول على عرض سعر، يرجى تقديم:

نموذج CAD ثلاثي الأبعاد + رسم ثنائي الأبعاد + درجة المادة + الكمية + التفاوتات الحرجة + تشطيب السطح

بالنسبة للأجزاء ذات الثقوب الدقيقة أو ثقوب تحديد الموضع، فإن تحديد الأبعاد الحرجة على الرسم يساعدنا في تقييم طريقة التصنيع قبل الإنتاج.

أرسل رسوماتك إلى YS Precision للمراجعة التصنيعية وعرض الأسعار.