5-assige CNC-bewerking van 6061-T6 aluminium onderdelen voor automatiseringsapparatuur

Dit 6061 aluminium CNC-bewerkingsproject omvatte ongeveer 400 aangepaste componenten voor automatiseringsapparatuur, waarbij de afgewerkte onderdelen naar Canada werden verzonden.

Elk onderdeel meet ongeveer 150 x 150 x 200 mm. Het ontwerp combineert een open cilindrisch frame met grote zijvensters, interne cirkelvormige kenmerken, precisieboren, radiale gaten en schroefdraadkenmerken rond het lichaam.

Geselecteerde precisiegaten vereisen dimensionale controle binnen +0,02 mm volgens de klanttekening, terwijl andere kritieke afmetingen zijn gespecificeerd tot ±0,05 mm.

De uitdaging was niet simpelweg het bewerken van een complexe vorm. Een grote hoeveelheid materiaal moest worden verwijderd terwijl kenmerken aan verschillende zijden toegankelijk bleven en kritieke gaten consistent bleven gedurende de productiebatch. Voor deze geometrie bood 5-assige CNC-bewerking een praktische productieroute.

Projectdetails

Bewerking rond een open cilindrisch frame

De open cilindrische structuur is wat dit onderdeel onderscheidt van een typische bewerkte behuizing of beugel.

Grote vensters zijn door verschillende zijden van het lichaam gesneden, waardoor ribben tussen de cirkelvormige uiteinden overblijven. Binnen en rond dit frame bevinden zich boren, schroefdraadgaten, radiale gaten en montagekenmerken die in verschillende richtingen wijzen.

Dit creëert een uitdaging voor de toegang van gereedschap.

Kenmerken op de eindvlakken kunnen conventioneel worden bereikt, maar gaten rond de omtrek vereisen verschillende bewerkingsoriëntaties. Herhaaldelijk verwijderen en opnieuw instellen van het werkstuk zou meer instellingen toevoegen aan een onderdeel dat al verschillende functionele kenmerken heeft.

Met behulp van 5-assige CNC-bewerking kan de component worden geïndexeerd om deze verschillende gebieden in geschikte snijposities te brengen. Dit is met name nuttig voor radiale gaten en schroefdraadkenmerken die rond het cilindrische lichaam zijn verdeeld.

Voor dit project is het voordeel van vijfassige bewerking eenvoudig: betere multidirectionele toegang met minder onnodige instellingen.

Grote vensters veranderen het onderdeel tijdens de bewerking

Het afgewerkte component is relatief open, maar het begint niet zo.

Naarmate materiaal wordt verwijderd om de grote zijvensters en interne gebieden te vormen, wordt het resterende aluminium frame minder stijf. De bewerkingsomstandigheden veranderen daarom naarmate het onderdeel zijn uiteindelijke vorm nadert.

Dit moet worden overwogen bij het bepalen van de volgorde van bewerkingen.

In plaats van al het ondersteunende materiaal eerst te verwijderen, kunnen ruwe en afwerkingsbewerkingen zo worden gerangschikt dat belangrijke cirkelvormige oppervlakken en precisiekenmerken onder geschikte omstandigheden worden bewerkt.

Dit is een belangrijke overweging voor CNC-bewerkte aluminium frames met aanzienlijke materiaalverwijdering. De afgewerkte geometrie kan er eenvoudig en lichtgewicht uitzien, maar de route die wordt gebruikt om die geometrie te bereiken, is belangrijk.

Precisieboren: er één maken is anders dan er 400 maken

Geselecteerde precisiegaten op dit onderdeel vereisen dimensionale controle binnen +0,02 mm volgens de tekening.

Voor een centreer- of pasgat kan een kleine dimensionale verandering meer uitmaken dan bij een algemeen spelinggat.

Dit wordt met name relevant wanneer de vereiste ongeveer 400 stuks is.

Snijgereedschappen slijten geleidelijk tijdens de productie. Een boor die aan het begin van de batch correct is, vereist daarom nog steeds aandacht naarmate de bewerking voortduurt.

Voor deze kritieke kenmerken wordt precisieboorbewerking gecombineerd met dimensionale controles in geschikte productiefasen. Het doel is om geleidelijke veranderingen te identificeren voordat ze een groter aantal onderdelen beïnvloeden.

Andere kritieke afmetingen worden gecontroleerd tot ±0,05 mm volgens de klanttekening.

Van een bewerkbaar onderdeel naar een herhaalbaar productieproces

Het maken van verschillende prototypes bewijst dat de geometrie kan worden geproduceerd.

Een bestelling van 400 stuks stelt een andere vraag:

Kan hetzelfde resultaat worden gehandhaafd over honderden bewerkingscycli?

Bij deze hoeveelheid worden de herhaalbaarheid van de opspanning, de levensduur van het gereedschap en de processtabiliteit onderdeel van het productieplan.

Vóór de productie beoordelen we het 3D CAD-model, 2D-tekening, materiaal specificatie en kritieke afmetingen van de klant. De bewerkingsvolgorde wordt vervolgens ontwikkeld rond de werkelijke geometrie in plaats van een standaardproces toe te passen op elk aluminium onderdeel.

Zodra de eerste onderdelen de bewerkingsroute bevestigen, verschuift de focus naar het stabiel houden van dat proces gedurende de batch.

Hier verschilt productie CNC-bewerking van eenmalig prototypewerk.

Een 6061-T6 structureel onderdeel voor automatiseringsapparatuur

6061-T6 wordt veel gebruikt voor automatiseringsapparatuur omdat het een goede bewerkbaarheid, bruikbare sterkte en relatief laag gewicht combineert.

Die kenmerken passen goed bij dit open frame ontwerp. Het cilindrische lichaam biedt de hoofdstructuur, terwijl de grote vensters ruimte creëren en onnodige massa verwijderen.

De precisieboren, schroefdraadgaten en radiale kenmerken bieden montage- of centreerpunten voor andere componenten binnen de apparatuur.

Onderdelen met vergelijkbare vereisten worden vaak aangetroffen in automatiseringssystemen, robotapparatuur, armaturen en industriële machines waar verschillende mechanische functies in één bewerkt component moeten worden geïntegreerd.

YS Precision levert CNC-bewerking voor automatiseringsapparatuur volgens door de klant geleverde 3D-modellen en 2D-tekeningen, van prototypeonderdelen tot herhalende productie.

Aangepaste 6061 aluminium CNC-bewerking

Onze 6061 aluminium CNC-bewerkingsdiensten ondersteunen aangepaste onderdelen met meerzijdige geometrie, precisieboren, radiale kenmerken en andere bewerkingsvereisten die profiteren van 5-assige toegang.

Mogelijkheden die relevant zijn voor dit project zijn onder meer:

• 5-assige CNC-bewerking
• precisieboorbewerking
• radiale en schroefdraadgatbewerking
• cilindrische en open frame componenten
• complexe aluminium CNC-bewerking
• kleine series en productie CNC-bewerking

We bewerken ook Aluminium 6082 en 7075, roestvrij staal, titanium, staal, messing, koper en technische kunststoffen volgens klanttekeningen.

Vraag een offerte aan voor uw aangepaste CNC-onderdelen

Als u op zoek bent naar een fabrikant van 6061 aluminium CNC-bewerking, leverancier van 5-assige CNC-bewerking of fabrikant van aangepaste automatiseringsonderdelen, stuur ons uw project ter beoordeling.

Voor offerte, gelieve te verstrekken:

3D CAD + 2D Tekening + Materiaal Kwaliteit + Hoeveelheid + Kritieke Toleranties + Oppervlakteafwerking

Voor onderdelen met precisieboren of centreergaten helpt het markeren van de kritieke afmetingen op de tekening ons om de bewerkingsaanpak te evalueren vóór de productie.

Stuur uw tekeningen naar YS Precision voor beoordeling en offerte.