Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
coulée sous vide
Les boîtiers de dispositifs médicaux ont souvent deux objectifs en même temps: ils protègent ou soutiennent les composants internes tout en faisant partie de l'extérieur visible du produit.
Pour cespièces en plastique critiques en termes d'apparence, produire la forme correcte n'est que le début.La qualité et la cohérence visuelle du lot peuvent tous influencer la représentativité des boîtiers finis..
Pour ce projet, le client avait besoin d'environ20 boîtiers d'équipement médical sur mesureLe composant avait un profil long et étroit avec des surfaces cosmétiques étendues, des bords extérieurs définis et plusieurs transitions le long du boîtier.
Nous avons produit les pièces parune résistance à l'usure élevée de l'un ou de l'autre des éléments suivants:Le motif maître a subi une préparation de surface détaillée avant la fabrication de moules en silicone, suivie de la coulée, du raffinement des pièces individuelles et de la fabrication de produits de base.RAL 9011 peinture noire.
L'objectif de fabrication était clair: maintenir une surface cosmétique contrôlée depuis le motif principal jusqu'au lot fini.
| Nom de l'article | Spécification |
| Le secteur industriel | Équipement médical |
| Composant | Logements extérieurs |
| Quantité | Environ 20 pièces |
| Procédure | Coulée sous vide / Coulée à l'uréthane |
| Matériel | Polyuréthane de type PC (PU) |
| Profil de la partie | Longue et étroite |
| Taille de la pièce | Approximativement 300 × 40 mm |
| Exigence essentielle | Consistance de la surface cosmétique |
| Post-traitement | Décapage, ponçage et raffinage de surface |
| Couleur | RAL 9011 Noir |
| Destination | Le Moyen-Orient |
La longue surface visible est l'une des caractéristiques déterminantes de ce composant.
Sur une petite partie interne texturée, une légère variation de surface peut avoir peu d'influence sur son utilisation prévue.la lumière réfléchie peut rendre les petits défauts plus faciles à remarquer.
Les préoccupations cosmétiques typiques comprennent:
Cela signifie que l'objectif de fabrication ne peut pas simplement être décrit comme "smooth".
L'objectif est de maintenirdes surfaces continues, des transitions propres, des bords définis et une apparence uniforme,à travers l'ensemble du boîtier.
La coulée sous vide reproduit la géométrie d'un motif principal à travers un moule en silicone.
Cela rend l'état du maître particulièrement important.
Si des traces évidentes d'usinage, des rayures, des poncements inégaux ou des zones mal réparées demeurent sur le maître,Ces imperfections peuvent être transférées dans l'outillage en silicone et apparaître ensuite sur plusieurs pièces moulées.
Pour un lot de 20 pièces, un défaut sur le maître peut devenir un problème de finition répété.
Pour ce projet, le modèle principal a donc été soumis à une préparation contrôlée avant la fabrication du moule:
Fabrication principale → Inspection de surface → Sablage progressif → Raffinement des bords → Vérification finale de la surface → Fabrication de moules en silicone
Si vous dépensez plus d'efforts à ce stade, vous réduirez les corrections manuelles répétées ultérieurement.
Pour les pièces d'apparence, plus de ponçage ne signifie pas automatiquement une meilleure qualité.
Ceci est particulièrement pertinent pour un boîtier aux bords longs et à transitions définies.
Le ponçage manuel excessif peut ramollir un bord, modifier un contour local ou créer une surface inégale.
L'objectif est donc d'améliorer la surface cosmétiquesans modifier la géométrie CAD prévue.
Une attention particulière a été accordée aux longues surfaces extérieures, aux transitions des bords et aux zones qui resteraient visiblement exposées sur l'équipement médical assemblé.
Cette distinction est importante pour les équipes de développement de produits: la finition esthétique doit affiner le composant, pas le redessiner.
Le client a spécifié des caractéristiques de matériau similaires à celles du PC, de sorte qu'unRésine de coulée de polyuréthane (PU) de type PCa été sélectionnée.
Pour cette application, le PU de type PC fournit une combinaison utile de:
Il est important de distinguerPU de type PC à partir de polycarbonate réel.
La résine de coulée sous vide peut simuler certaines caractéristiques du PC, mais elle ne fournit pas automatiquement les mêmes caractéristiques mécaniques, thermiques, ignifuges, chimiques,ou propriétés réglementaires en tant que qualité de production spécifiée PC.
Si ces propriétés sont essentielles pour les essais, le matériau et la voie de fabrication doivent être examinés séparément.
Un maître de haute qualité établit un bon point de départ, mais chaque pièce moulée nécessite toujours une attention individuelle.
Après le démontage, les boîtiers ont été vérifiés pour des zones telles que:
Portes de coulée + lignes de séparation + flash + bords + marques de surface locales
Ces endroits étaient taillés, débarrassés et soigneusement affinés.
La surface a ensuite été inspectée à nouveau avant revêtement.
Cette inspection intermédiaire est importante car la peinture ne doit pas être utilisée pour dissimuler une mauvaise préparation du substrat.Beaucoup de défauts restent visibles et peuvent même devenir plus évidents après l'application d'un revêtement cosmétique sombre..
Le client a spécifiéRAL 9011 Les produits de la catégorie 1pour les boîtiers finis.
Avant la peinture, les surfaces étaient nettoyées et vérifiées pour s'assurer que les défauts visibles avaient été corrigés.
Au cours de la finition, l'attention a été portée sur:
Le revêtement final complétait l'exigence esthétique, mais la qualité de cette finition dépendait fortement de toutes les étapes de fabrication qui l'avaient précédé.
En d'autres termes:
La peinture donne l'apparence finale; elle ne crée pas la qualité de surface sous-jacente.
La production d'un boîtier attrayant et la production de 20 boîtiers d'apparence similaire sont des défis de fabrication différents.
Pour un lot de faible volume, la consistance dépend de plusieurs étapes liées:
Le modèle maître qualifié
- Je ne sais pas.Moule de silicone stable
- Je ne sais pas.Coulée de PU contrôlée à l'échelle du PC
- Je ne sais pas.Un raffinement manuel régulier
- Je ne sais pas.Contrôlé RAL 9011 Peinture
- Je ne sais pas.Inspection finale de l'apparence
Ce processus permet d'établir une référence cosmétique commune à travers le lot plutôt que de traiter chaque pièce comme un prototype indépendant.
Pour les équipes d'ingénierie, de multiples boîtiers cohérents peuvent être utiles pour la construction de produits, l'évaluation interne, les présentations aux clients, l'examen de la conception ou d'autres exigences du stade de développement.
Ce projet n'a pas été principalement motivé par une géométrie interne compliquée ou des tolérances d'usinage extrêmement serrées.
Le défi de la fabrication résultait de la combinaison de:
Surfaces cosmétiques longues
Pour ce type de composants, la coulée sous vide n'est pas simplement un moyen de produire 20 pièces en plastique.
Il s'agit d'un processus de transfert d'une norme de surface contrôléemaître → moule en silicone → pièce coulée → boîtier peint.
YS Precision fournitservices de coulée sous vide et de coulée à l'uréthane pour les boîtiers d'équipements médicaux sur mesure et les composants en plastique à faible volume, avec un soutien pour la préparation du motif principal, l'outillage en silicone, la coulée, la finition cosmétique et l'inspection.
Pour les projets résidentiels à caractère critique, envoyez-nous:
Ces détails nous aident à évaluer non seulement comment fabriquer la géométrie, mais aussi comment l'apparence requise doit être contrôlée tout au long du processus.
Pour les pièces de coulée sous vide cosmétique, la qualité de surface doit être planifiée avant la fabrication du moule en silicone et non corrigée seulement après la coulée des pièces.
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