医療機器ハウジングの真空注型による化粧品グレード部品

表面品質管理とRAL 9011仕上げのPCライクPUハウジング

医療機器のハウジングは、内部コンポーネントを保護またはサポートすると同時に、製品の外観の一部を形成するという2つの目的を同時に果たすことがよくあります。
これらの外観が重要なプラスチック部品の場合、正しい形状を生成することは始まりにすぎません。表面の滑らかさ、エッジの鮮明さ、コーティングの品質、バッチ全体での視覚的な一貫性はすべて、完成したハウジングがどれだけ代表的であるかに影響を与える可能性があります。
このプロジェクトでは、顧客は約20個のカスタム医療機器ハウジングを中東への輸出用に必要としていました。コンポーネントは、長い細長い形状で、拡張された化粧面、定義された外縁、およびハウジングに沿ったいくつかの遷移がありました。
PCライクポリウレタン（PU）を使用した真空注型により部品を製造しました。マスターパターンは、シリコーン金型作成の前に詳細な表面処理を受け、その後、注型、個々の部品の精製、およびRAL 9011黒色塗装が行われました。カスタム医療機器ハウジングおよび低容量プラスチック部品向けの真空注型およびウレタン注型サービス
プロジェクト詳細

項目

長い目に見える表面は、このコンポーネントの定義的な特徴の1つです。

小さなテクスチャ加工された内部部品では、表面のわずかなばらつきは意図された使用にほとんど影響しない場合があります。しかし、長い外装ハウジングでは、反射光によって小さな欠陥がはるかに見やすくなる可能性があります。
一般的な化粧上の懸念事項は次のとおりです。
研磨痕

• 表面のうねり
• 傷
• ゲート除去痕
• パーティングラインの痕跡
• エッジの不均一な遷移
• 局所的なへこみ
• 塗装面の不均一性
• これは、製造目標を単に「滑らか」と記述することはできないことを意味します。

目的は、ハウジング全体で
連続した表面、クリーンな遷移、定義されたエッジ、および一貫した外観を維持することです。表面品質はシリコーン金型作成前に始まります

真空注型は、シリコーン金型を介してマスターパターンの形状を再現します。小さな表面の詳細も再現できます。

これにより、マスターの状態が特に重要になります。
マスターに明らかな機械加工痕、傷、不均一な研磨、または不適切に修復された領域が残っている場合、これらの欠陥はシリコーンツールに転写され、 subsequently 複数の注型部品に現れる可能性があります。
20個のバッチの場合、マスターの1つの欠陥は、繰り返しの仕上げ問題になる可能性があります。
したがって、このプロジェクトでは、マスターパターンは金型作成前に管理された準備を受けました。
マスター製造 → 表面検査 → 段階的研磨 → エッジ精製 → 最終表面チェック → シリコーン金型作成
この段階でより多くの労力を費やすことで、後での手作業による修正を減らすことができます。
研磨中の意図された形状の保護

外観部品の場合、研磨が多いほど自動的に品質が向上するわけではありません。

これは、長いエッジと定義された遷移を持つハウジングに特に当てはまります。
過度の手作業による研磨は、意図されたエッジを丸めたり、局所的な輪郭を変更したり、不均一な表面を作成したりする可能性があります。不十分な研磨は、塗装後に目に見えるようになる製造痕を残す可能性があります。
したがって、目的は、
意図されたCAD形状を変更せずに化粧面を改善することです。カスタム医療機器ハウジングおよび低容量プラスチック部品向けの真空注型およびウレタン注型サービス
この区別は製品開発チームにとって重要です。化粧仕上げはコンポーネントを洗練させるべきであり、再設計するべきではありません。
低容量医療用ハウジング向けのPCライクPU

顧客はPCに類似した材料特性を指定したため、

PCライクポリウレタン（PU）注型樹脂が選択されました。この用途では、PCライクPUは次のような有用な組み合わせを提供しました。
剛性

• 靭性
• 良好なディテール再現性
• 安定したハウジング構造
• 良好な塗装性
• 低容量複製への適合性
• PCライクPUと実際のポリカーボネートを区別することが重要です。

真空注型樹脂はPCの選択された特性をシミュレートできますが、指定された生産PCグレードと同じ機械的、熱的、難燃性、化学的、または規制上の特性を自動的に提供するわけではありません。これらの特性がテストに不可欠な場合は、材料と製造ルートを個別に検討する必要があります。カスタム医療機器ハウジングおよび低容量プラスチック部品向けの真空注型およびウレタン注型サービス
高品質のマスターは良好な出発点を提供しますが、各注型部品は個別の注意を必要とします。
脱型後、ハウジングは次のような領域についてチェックされました。

注型ゲート + パーティングライン + フラッシュ + エッジ + 局所表面マーク

これらの領域はトリミング、バリ取り、慎重な精製が行われました。
その後、コーティング前に表面が再度検査されました。
この中間検査は重要です。なぜなら、塗装は基材の準備不足を隠す方法として使用されるべきではないからです。多くの欠陥は、暗い化粧コーティングが適用された後でも目に見え、さらに明白になることさえあります。
RAL 9011 ブラック塗装
顧客は、完成したハウジングに
RAL 9011

を指定しました。

塗装前に、表面を洗浄し、目に見える欠陥が対処されていることを確認しました。仕上げ中に、次の点に注意が払われました。色の均一性
表面の均一性
エッジ周りのカバレッジ

• 長い目に見える表面
• 湾曲した遷移
• 局所的な凹部
• 部品間の全体的な外観
• 最終的なコーティングは化粧品の要件を完了しましたが、その仕上げの品質は、それ以前のすべての製造段階に大きく依存していました。
• 言い換えれば：
• 塗料は最終的な外観を提供しますが、それは基盤となる表面品質を作成するものではありません。

20個の部品全体での化粧の一貫性の維持
魅力的なハウジングを1つ製造することと、同様の外観を持つ20個のハウジングを製造することは、異なる製造上の課題です。

低容量バッチの場合、一貫性はいくつかの連携した段階に依存します。

認定マスターパターン

→
安定したシリコーン金型
→
エンジニアリングチームにとって、複数の均一なハウジングは、製品ビルド、内部評価、顧客プレゼンテーション、設計レビュー、またはその他の開発段階の要件に役立ちます。→
エンジニアリングチームにとって、複数の均一なハウジングは、製品ビルド、内部評価、顧客プレゼンテーション、設計レビュー、またはその他の開発段階の要件に役立ちます。→
エンジニアリングチームにとって、複数の均一なハウジングは、製品ビルド、内部評価、顧客プレゼンテーション、設計レビュー、またはその他の開発段階の要件に役立ちます。→
エンジニアリングチームにとって、複数の均一なハウジングは、製品ビルド、内部評価、顧客プレゼンテーション、設計レビュー、またはその他の開発段階の要件に役立ちます。このプロセスは、各部品を独立したプロトタイプとして扱うのではなく、バッチ全体で共通の化粧基準を確立するのに役立ちます。
エンジニアリングチームにとって、複数の均一なハウジングは、製品ビルド、内部評価、顧客プレゼンテーション、設計レビュー、またはその他の開発段階の要件に役立ちます。医療機器ハウジングプロトタイプへの異なるアプローチ
このプロジェクトは、主に複雑な内部形状や非常に厳しい機械加工公差によって推進されたものではありませんでした。
製造上の課題は、次の組み合わせから生じました。

長い化粧面

PCライクPU
マスターパターン表面品質
低容量複製

• 部品間の外観の一貫性
• RAL 9011 ブラック仕上げ
• このタイプのコンポーネントの場合、真空注型は単に20個のプラスチック部品を製造する方法ではありません。
• それは、管理された表面基準を
• マスター → シリコーン金型 → 注型部品 → 塗装済みハウジング

に転送するプロセスです。
カスタム医療機器ハウジングのための真空注型YS Precisionは、マスターパターン準備、シリコーンツール、注型、化粧仕上げ、検査のサポート付きで、カスタム医療機器ハウジングおよび低容量プラスチック部品向けの真空注型およびウレタン注型サービス

を提供しています。

外観が重要なハウジングプロジェクトについては、次のものをお送りください。3D CADファイル必要数量
材料要件

• 重要な化粧面
• RALまたはパントンカラー
• 表面仕上げ要件
• 部品の意図された用途
• これらの詳細は、形状をどのように製造するかだけでなく、必要な外観をプロセス全体でどのように管理すべきかを評価するのに役立ちます。
• 化粧用真空注型部品の場合、表面品質は、部品が注型された後にのみ修正されるのではなく、シリコーン金型が作成される前に計画されるべきです。