कम मात्रा वाले भागों के लिए कस्टम यूरेथेन कास्टिंग सेवा

वाईएस प्रेसिजन कार्यात्मक प्रोटोटाइप, उपस्थिति मॉडल, पायलट बिल्ड, ब्रिज उत्पादन और कम मात्रा वाले प्लास्टिक भागों के लिए कस्टम यूरेथेन कास्टिंग सेवाएं प्रदान करता है।प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्ड टूलींग के बिना उत्पादन जैसे भागों का उत्पादन करने के लिए पॉलीयूरेथेन राल और पुनः प्रयोज्य सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग करती हैइसे पॉलीयूरेथेन कास्टिंग या वैक्यूम कास्टिंग के नाम से भी जाना जाता है।

यह सेवा उन टीमों के लिए है जिन्हें कुछ प्रोटोटाइप से अधिक की आवश्यकता होती है लेकिन जिनकी मात्रा अभी तक इंजेक्शन मोल्डिंग को सही नहीं ठहराती है। उत्पादन से पहले, हम ज्यामिति, मात्रा, सामग्री व्यवहार की समीक्षा करते हैं,महत्वपूर्ण आयामयह निर्धारित करता है कि प्रक्रिया उपयुक्त है या नहीं और उत्पादन की योजना कैसे बनाई जानी चाहिए।

यूरेथेन कास्टिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है

उत्पादन SLA 3D प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंग द्वारा बनाई गई एक मास्टर पैटर्न के साथ शुरू होता है।जबकि सीएनसी मशीनिंग नियंत्रित संदर्भ सतहों या विशिष्ट मशीनिंग सुविधाओं के लिए चुना जा सकता हैमास्टर को आवश्यक मानक के अनुसार पीस, पॉलिश या बनावट दी जाती है, क्योंकि मोल्ड इसकी सतह को पुनः पेश करेगा।

तरल सिलिकॉन तैयार मास्टर के चारों ओर डाला जाता है और एक लचीला आरटीवी सिलिकॉन मोल्ड बनाने के लिए इलाज किया जाता है।निर्वात और वैक्यूम के तहत मोल्ड में डालायह फंसे हुए हवा को कम करता है और राल को पसलियों, बोस, अंडरकट और बारीक सतह विवरणों को भरने में मदद करता है।

कठोर होने के बाद, प्रत्येक भाग को हटा दिया जाता है, ट्रिम किया जाता है और समाप्त हो जाता है।प्रक्रिया को छोटे बैचों के लिए व्यावहारिक बनाना जहां प्रत्यक्ष 3 डी प्रिंटिंग या मशीनिंग प्रत्येक इकाई अप्रभावी होगी.

यूरेथेन सामग्री के विकल्प

यूरेथेन कास्टिंग सामग्री को सामान्य थर्मोप्लास्टिक और इलास्टोमर्स की चुनिंदा विशेषताओं का अनुकरण करने के लिए तैयार किया गया है।क्योंकि वे अंतिम इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के बजाय पॉलीयूरेथेन (पीयू) कास्टिंग राल हैं, चयन पर आधारित है कि परीक्षण या उपयोग के दौरान भागों को क्या दिखाने की आवश्यकता है।

ये सामग्री एबीएस, पीसी, पीएमएमए, पीपी, नायलॉन या रबर के विशेष गुणों के करीब हो सकती हैं, लेकिन वे उत्पादन थर्मोप्लास्टिक के लिए प्रमाणित विकल्प नहीं हैं।चिकित्सा-ग्रेड प्रमाणन, परिभाषित रासायनिक प्रतिरोध या दीर्घकालिक पर्यावरणीय प्रदर्शन को चयनित राल डेटा के साथ जांचना चाहिए।

डिजाइन समीक्षा और सिलिकॉन टूलिंग की योजना

लचीले सिलिकॉन मोल्ड मध्यम अंडरकट को जारी कर सकते हैं और उन समोच्चों को पुनः पेश कर सकते हैं जिन्हें बार-बार मशीनिंग करना मुश्किल होगा। फिर भी डिजाइन राल प्रवाह, आयामी स्थिरता,सतह की गुणवत्ता और मोल्ड जीवनहमारी समीक्षा में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• दीवार की मोटाई में परिवर्तन और संभावित सिंक या विकृति
• गहरी पसलियों, संकीर्ण छेद और मुश्किल से भरने के लिए सुविधाओं
• ढालना के दौरान कम कटौती और तनाव
• विभाजन रेखा, द्वार और वेंटिलेशन की स्थिति
• दृश्य कॉस्मेटिक सतहें
• थ्रेडेड सम्मिलन और एम्बेडेड हार्डवेयर
• संभोग की विशेषताएं और संलग्नक फिट
• ऐसे क्षेत्र जिनमे सेकेंडरी सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है

एक विशिष्ट आरटीवी सिलिकॉन मोल्ड लगभग 10 ′′ 25 कास्टिंग का उत्पादन कर सकता है। वास्तविक उपज ज्यामिति, राल, खत्म आवश्यकताओं और demolding तनाव पर निर्भर करती है।बड़े बैचों के लिए एक से अधिक मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है ताकि कार्यक्रम का समर्थन किया जा सके और स्थिरता बनी रहे.

परिष्करण, सम्मिलन और असेंबली समर्थन

रंग को कास्टिंग से पहले राल में जोड़ा जा सकता है या बाद में पेंटिंग द्वारा लागू किया जा सकता है। उपलब्ध माध्यमिक कार्यों में सैंडिंग, पॉलिशिंग, सतह बनावट, स्क्रीन प्रिंटिंग,लेजर मार्किंग और पारदर्शी कोटिंगहम नमूने की स्वीकृति के अधीन निर्दिष्ट आरएएल या पैनटोन संदर्भों से मेल खा सकते हैं।

घुमावदार सम्मिलन, बुशिंग और अन्य हार्डवेयर को जगह में डाला जा सकता है या बाद में स्थापित किया जा सकता है। बहु-भाग उत्पादों के लिए, वाईएस प्रेसिजन सीएनसी-मशीन वाले भागों, शीट धातु भागों,सिलिकॉन घटक और हार्डवेयरपरीक्षण फिटिंग और सरल असेंबली शिपमेंट से पहले हस्तक्षेप, असमान अंतराल, लगाव की समस्याओं या उपस्थिति असंगतताओं की पहचान करने में मदद करती है।

यूरेथेन कास्टिंग कब चुनें

यूरेथेन कास्टिंग को अक्सर लगभग 10 से 100 भागों के लिए माना जाता है, हालांकि आर्थिक सीमा भाग के आकार, जटिलता, खत्म और मोल्ड जीवन पर निर्भर करती है। उपयुक्त अनुप्रयोगों में शामिल हैंः

• कार्यात्मक प्रोटोटाइप और इंजीनियरिंग सत्यापन भाग
• कम मात्रा वाले आवरण और आवास
• विपणन नमूने और प्रदर्शनी मॉडल
• उपयोगकर्ता परीक्षण और पूर्व उत्पादन इकाइयां
• पायलट निर्माण और छोटे बैच प्लास्टिक भागों
• इंजेक्शन मोल्ड टूलींग तैयार होने से पहले ब्रिज उत्पादन

इस दृष्टिकोण का उपयोग चिकित्सा-उपकरण विकास, ऑटोमोटिव परियोजनाओं, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक उपकरणों में किया जाता है जब बड़े पैमाने पर विनिर्माण से पहले उत्पादन-जैसे भागों की आवश्यकता होती है।

यह एक उपयोगी विकल्प है जब 3डी प्रिंटिंग आवश्यक सतह की गुणवत्ता या स्थिरता प्रदान नहीं कर सकती है, प्रत्येक इकाई को मशीनीकृत करना अप्रभावी होगा,और अनुमानित मांग अभी तक इंजेक्शन मोल्ड टूलींग का समर्थन नहीं करती है.

यह प्रक्रिया हर छोटे रन के लिए उपयुक्त नहीं है। बहुत सख्त सहिष्णुता की आवश्यकता वाले भागों, प्रमाणित उत्पादन सामग्री,निरंतर उच्च तापमान या दीर्घकालिक उच्च मात्रा की आपूर्ति सीएनसी मशीनिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बेहतर हो सकती हैहम ज्यामिति, मात्रा, सामग्री प्रदर्शन, सहिष्णुता और डिजाइन परिपक्वता के अनुसार विकल्पों की तुलना करते हैं।

निरीक्षण और उत्पादन में संक्रमण

गुणवत्ता नियंत्रण मास्टर पैटर्न से शुरू होता है। हम मोल्ड बनाने से पहले इसके प्रमुख आयामों और सतह की स्थिति की जांच करते हैं, फिर कास्टिंग, सख्त, ट्रिमिंग और फिनिशिंग की निगरानी करते हैं।अंतिम निरीक्षण में महत्वपूर्ण आयाम शामिल हो सकते हैं, सतह की गुणवत्ता, रंग, सम्मिलित स्थिति और संभोग घटकों के साथ फिट।

कई परियोजनाओं के लिए, यूरेथेन कास्टिंग एक प्रारंभिक प्रोटोटाइप और स्थिर मात्रा में उत्पादन के बीच एक नियंत्रित कदम प्रदान करता है। यह विधानसभा जांच, कार्यात्मक सत्यापन,ग्राहक मूल्यांकन या पायलट उपयोग जबकि विनिर्माण योजना अभी भी विकसित हो रही है.

जब डिजाइन स्थिर हो जाता है और मांग बढ़ जाती है, तो हम प्रोटोटाइप या उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए संक्रमण का समर्थन कर सकते हैं।फिट चेक और पायलट बिल्ड्स टूलिंग समीक्षा को सूचित कर सकते हैं और बाद में बचने योग्य परिवर्तनों को कम कर सकते हैं.