Op maat gemaakte Urethane-gietdienst voor onderdelen met een laag volume

YS Precision levert op maat gemaakte urethaan gietdiensten voor functionele prototypes, uiterlijk modellen, proefbuilds, brugproductie en plastic onderdelen met een laag volume.Het proces maakt gebruik van polyurethaanhars en herbruikbare siliconen malen om productie-achtige onderdelen te produceren zonder spuitgietenHet is ook bekend als polyurethaan gieten of vacuüm gieten.

Deze dienst is bedoeld voor teams die meer dan een paar prototypes nodig hebben, maar waarvan de hoeveelheden nog geen spuitgiet rechtvaardigen.kritische afmetingenDit bepaalt of het proces geschikt is en hoe de productie moet worden gepland.

Hoe het gietproces van uretaan werkt

De productie begint met een masterpatroon gemaakt door SLA 3D-printing of CNC-bewerking.terwijl CNC-bewerking kan worden geselecteerd voor gecontroleerde referentieplaatsen of specifieke bewerkte kenmerkenDe meester wordt geslepen, gepolijst of op de vereiste standaard geconstrueerd, omdat de mal zijn oppervlak zal reproduceren.

Eenmaal de master verwijderd, wordt een tweeledig polyurethaanhars gemengd.ontgassen en onder vacuüm in de mal gegotenDit vermindert de opgesloten lucht en helpt de hars ribben, bossen, ondersnijden en fijne oppervlakte-details te vullen.

Na het hardmaken wordt elk onderdeel ontworpen, gesneden en afgewerkt.het proces praktisch maken voor kleine partijen waar direct 3D-printen of bewerken van elke eenheid inefficiënt zou zijn.

Materiaalopties voor gegoten urethaan

Urethane gietmaterialen zijn ontworpen om geselecteerde kenmerken van veel voorkomende thermoplastieken en elastomeren te simuleren.Omdat het om polyurethaan (PU) gietharsen gaat in plaats van om de uiteindelijke spuitgietmaterialen, wordt de keuze gebaseerd op wat de onderdelen moeten aantonen tijdens het testen of het gebruik.

Deze materialen kunnen bepaalde eigenschappen van ABS, PC, PMMA, PP, nylon of rubber benaderen, maar ze zijn geen gecertificeerde vervangers van thermoplastiek.medische certificering, de chemische weerstand of de milieuprestaties op lange termijn moeten worden gecontroleerd tegen de geselecteerde harsgegevens.

Ontwerpbeoordeling en planning van siliconen gereedschappen

Flexible siliconen malen kunnen matige ondersnijwonden loslaten en contouren reproduceren die moeilijk herhaaldelijk te bewerken zijn.oppervlakkegehalte en schimmelleeftijdOnze beoordeling kan betrekking hebben op:

• Veranderingen in wanddikte en mogelijke afzwakking of vervorming
• Diepe ribben, smalle gaten en moeilijk te vullen kenmerken
• Ondersnijden en spanningen tijdens demolding
• Afscheidingslijn, poort en ventilatieposities
• Zichtbare cosmetische oppervlakken
• Gezweefde inzetstukken en ingebedde hardware
• Koppeling kenmerken en behuizing pas
• Gebieden die secundaire CNC-bewerking vereisen

Een typische RTV-siliconvorm kan ongeveer 10 × 25 gietingen produceren.Grotere partijen kunnen meer dan één mal nodig hebben om het schema te ondersteunen en consistentie te behouden.

Afwerking, inzet en montageondersteuning

De kleur kan worden toegevoegd aan het hars voordat het wordt gegoten of later worden aangebracht door te schilderen.lasermarkering en doorzichtige coatingWe kunnen de gespecificeerde RAL- of Pantone-referenties vergelijken, onder voorbehoud van goedkeuring van het monster.

Voor producten met meerdere onderdelen kan YS Precision gegoten onderdelen coördineren met CNC-bewerkte onderdelen, plaatdelen,onderdelen en hardware van siliconenProefmontage en eenvoudige montage helpen om verstoringen, onevenwichtige spleten, bevestigingsproblemen of afwijkingen in het uiterlijk vóór verzending te identificeren.

Wanneer u urethaan giet moet kiezen

Urethaan gieten wordt vaak overwogen voor ongeveer 10×100 onderdelen, hoewel het economische bereik afhankelijk is van de deelgrootte, complexiteit, afwerking en vormlevensduur.

• Functionele prototypes en onderdelen voor technische validatie
• Behuizingen en behuizingen met een laag volume
• Verkoopmonsters en tentoonstellingsmodellen
• Gebruiker-test- en pre-productie-eenheden
• Pilot bouwt en maakt plastic onderdelen voor kleine batches.
• Productie van bruggen voordat het spuitgietgereedschap klaar is

Deze aanpak wordt gebruikt in de ontwikkeling van medische apparaten, automobielprojecten, consumentenelektronica en industriële apparatuur wanneer productie-achtige onderdelen nodig zijn voor de massaproductie.

Het is een nuttige optie wanneer 3D-printen niet de vereiste oppervlakkigheid of consistentie kan bieden, omdat het bewerken van elke eenheid inefficiënt zou zijn.en de verwachte vraag ondersteunt nog geen spuitgietgereedschap.

Het proces is niet geschikt voor elke korte run, onderdelen die zeer strenge toleranties vereisen, gecertificeerde productiemiddelen,een duurzame hoge temperatuur of een langdurig aanbod van grote hoeveelheden kan beter geschikt zijn voor CNC-bewerking of spuitgietenWe vergelijken de opties op basis van geometrie, kwantiteit, materiaalprestaties, tolerantie en ontwerprijpheid.

Inspectie en de overgang naar productie

De kwaliteitscontrole begint met het hoofdpatroon, waarna we de belangrijkste afmetingen en oppervlaktecondities controleren voordat we de malen maken, en vervolgens het gieten, verharding, snoeien en afwerken controleren.De eindinspectie kan kritieke afmetingen omvatten., oppervlakkegehalte, kleur, plaats van het inbrengstuk en pasvorm van de paringsonderdelen.

Voor veel projecten biedt het gieten van urethaan een gecontroleerde stap tussen een eerste prototype en een stabiele volumeproductie.evaluatie door de klant of proefgebruik terwijl het productieplan nog in ontwikkeling is.

Wanneer het ontwerp stabiliseert en de vraag toeneemt, kunnen wij de overgang naar prototype of productie spuitgieten ondersteunen.Fit checks en pilot builds kunnen de herziening van het gereedschap informeren en vermijdbare veranderingen later verminderen.