Usługa odlewania uretanu na zamówienie dla części o niskiej objętości

YS Precision świadczy usługi odlewania uretanu na zamówienie dla prototypów funkcjonalnych, modeli wyglądu, budowli pilotażowych, produkcji mostów i części z tworzyw sztucznych o niskiej objętości.Proces ten wykorzystuje żywicę poliuretanową i wielokrotnie używalne formy silikonowe do produkcji części podobnych do produkcji bez narzędzi wtryskowychZnany jest również jako odlewanie poliuretanowe lub odlewanie próżniowe.

Ta usługa jest przeznaczona dla zespołów, które potrzebują więcej niż kilku prototypów, ale których ilości nie uzasadniają jeszcze formowania wtryskowego.wymiary krytyczne, wygląd, wstawki i warunki montażu, określające, czy proces jest odpowiedni i jak należy planować produkcję.

Jak działa proces odlewania uretanu

Produkcja rozpoczyna się od wzoru wykonanego przez SLA 3D drukowanie lub obróbkę CNC.podczas gdy obróbkę CNC można wybrać dla kontrolowanych powierzchni odniesienia lub określonych cech obróbkiStworzenie jest szlifowane, polerowane lub teksturowane zgodnie z wymaganym standardem, ponieważ forma odtwarza jego powierzchnię.

Po usunięciu mastera, mieszana jest dwuczęściowa żywica poliuretanowa.odgazowane i wlewane do formy pod próżniąZmniejsza to zatrzymywanie się powietrza i pomaga żywicy wypełnić żebra, głowice, podcięcia i drobne szczegóły powierzchni.

Po utwardzeniu każda część jest odtwarzana, przycinana i skończona.praktyczne wykorzystanie procesu w przypadku małych partii, gdzie bezpośrednie drukowanie 3D lub obróbka każdej jednostki byłaby nieefektywna.

Opcje materiału odlewanego uretanu

Materiały do odlewu uretanu są opracowywane w celu symulacji wybranych właściwości powszechnych termoplastów i elastomerów.Ponieważ są to żywice odlewowe z poliuretanu (PU), a nie końcowe materiały do formowania wtryskowego, wybór opiera się na tym, co części muszą wykazać podczas badań lub stosowania.

Materiały te mogą przybliżać się do określonych właściwości ABS, PC, PMMA, PP, nylonu lub gumy, ale nie są certyfikowanymi substytutami termoplastyków produkcyjnych.certyfikacja medyczna, określoną odporność chemiczną lub długoterminową właściwość środowiskową należy sprawdzić w stosunku do wybranych danych o żywicy.

Przegląd projektu i planowanie narzędzi silikonowych

Elastyczne formy silikonowe mogą uwalniać umiarkowane podcięcia i odtwarzać kontury, które byłyby trudne do wielokrotnego obróbki.jakość powierzchni i długość życia pleśniNasz przegląd obejmuje:

• Zmiany grubości ścian i możliwe zanik lub zniekształcenie
• Głębokie żebra, wąskie szczeliny i trudne do wypełnienia elementy
• Podcięcia i obciążenia podczas demoldingu
• Pozycje linii rozdzielającej, bramy i wentylacji
• Widoczne powierzchnie kosmetyczne
• Wstawki z nawiasem i wbudowany sprzęt
• Właściwości parzenia i dopasowanie obudowy.
• Obszary wymagające wtórnej obróbki CNC

Typowa forma silikonowa RTV może wyprodukować około 1025 odlewów. Rzeczywista wydajność zależy od geometrii, żywicy, wymogów wykończenia i naprężenia demoldingu.Większe partie mogą wymagać więcej niż jednej formy, aby wspierać harmonogram i utrzymać spójność.

Wykończenie, wkłady i wsparcie montażowe

Można dodać barwę do żywicy przed odlewem lub nakładać ją później poprzez malowanie.oznakowanie laserowe i przezroczystość powłokiMożemy dopasować określone odniesienia RAL lub Pantone, z zastrzeżeniem zatwierdzenia próbki.

W przypadku produktów wieloczęściowych, YS Precision może koordynować części odlewane z częściami obrobionymi CNC, częściami blachy,składniki i sprzęt silikonowy. próbny montaż i prosty montaż pomagają zidentyfikować zakłócenia, nierównomierne szczeliny, problemy z mocowaniem lub niezgodności wyglądu przed wysyłką.

Kiedy wybrać odlewanie uretanu

Odlewy uretanowe są często uważane za około 10-100 części, chociaż zakres ekonomiczny zależy od wielkości części, złożoności, wykończenia i trwałości formy.

• Prototypy funkcjonalne i części do walidacji inżynierii
• Obudowy i obudowy o niskiej objętości
• Próbki sprzedaży i modele wystawiennicze
• Testy użytkownika i jednostki przedprodukcyjne
• Budowa pilotażowa i małe partie części z tworzyw sztucznych.
• Produkcja mostka przed gotowością narzędzi do formowania wtryskowego

Takie podejście jest stosowane w rozwoju urządzeń medycznych, projektach motoryzacyjnych, elektronika użytkowa i sprzęt przemysłowy, gdy części podobne do produkcji są potrzebne przed produkcją masową.

Jest to przydatna opcja, gdy drukowanie 3D nie może zapewnić wymaganej jakości powierzchni lub spójności, ponieważ obróbka każdej jednostki byłaby nieefektywna,i przewidywane zapotrzebowanie nie wspiera jeszcze narzędzi do formowania wtryskowego.

Nie każdy proces jest odpowiedni do krótkich biegów.trwałe wysokie temperatury lub długotrwałe dostawę dużych ilości mogą być bardziej odpowiednie do obróbki CNC lub formowania wtryskowegoPorównujemy opcje według geometrii, ilości, wydajności materiału, tolerancji i dojrzałości projektu.

Inspekcja i przejście na produkcję

Kontrola jakości rozpoczyna się od wzoru głównego. Sprawdzamy jego kluczowe wymiary i stan powierzchni przed wykonaniem formy, a następnie monitorujemy odlewanie, utwardzanie, przycinanie i wykończenie.Ostatnia inspekcja może obejmować wymiary krytyczne, jakość powierzchni, kolor, pozycja wstawienia i dopasowanie do elementów parających.

W przypadku wielu projektów odlewanie uretanu zapewnia kontrolowany etap między początkowym prototypem a stabilną produkcją wielkościową.ocena przez klienta lub pilotażowe wykorzystanie podczas opracowywania planu produkcji.

Gdy projekt ustabilizuje się i popyt wzrośnie, możemy wspierać przejście na prototyp lub produkcję odlewu wtryskowego.sprawdzanie dopasowania i pilotażowe kompilacje mogą pomóc w przeglądzie narzędzi i zmniejszyć zmiany, których można było uniknąć w późniejszym czasie.