Служба литья уретана на заказ для деталей малого объема

Компания YS Precision предоставляет услуги литья уретана на заказ для функциональных прототипов, моделей внешнего вида, пилотных конструкций, производства мостов и пластиковых деталей малого объема.Для производства производственных деталей без инструментов для инъекционных форм используется полиуретановая смола и многоразовые силиконовые формыОн также известен как полиуретановый литье или вакуумный литье.

Эта услуга предназначена для команд, которым нужно больше, чем несколько прототипов, но количество которых еще не оправдывает литье впрыском.критические размеры, внешний вид, вставки и условия сборки.

Как работает процесс литья уретана

Производство начинается с мастер-образа, сделанного с помощью 3D-печати SLA или CNC-обработки.в то время как обработка с помощью ЧПУ может быть выбрана для контролируемых эталонных поверхностей или конкретных деталей обработкиМастер шлифовывается, полируется или текстурируется по требуемому стандарту, так как форма воспроизводит свою поверхность.

Ликвидный силикон заливается вокруг готового мастера и отверждается, чтобы сформировать гибкую RTV силиконовую форму.изготавливается и заливается в форму под вакуумомЭто уменьшает задержку воздуха и помогает смоле заполнять ребра, головы, подрезы и мелкие детали поверхности.

После отверждения каждая деталь разрабатывается, обрезается и заканчивается.сделать процесс практичным для небольших партий, где непосредственная 3D-печать или обработка каждой единицы была бы неэффективной.

Варианты литого уретанового материала

Уретановые литейные материалы разработаны для имитации выбранных характеристик распространенных термопластиков и эластомеров.Поскольку это полиуретановые (ПУ) смолы для литья, а не конечные материалы для инъекционной формовки, выбор основывается на том, что части должны продемонстрировать во время испытаний или использования.

Эти материалы могут приблизиться к определенным свойствам ABS, PC, PMMA, PP, нейлона или каучука, но они не являются сертифицированными заменителями производственных термопластиков.медицинская сертификация, определенная химическая устойчивость или долгосрочная экологическая эффективность должны быть проверены с выбранными данными смолы.

Обзор дизайна и планирование силиконового инструмента

Гибкие силиконовые формы могут освобождать умеренные подрезки и воспроизводить контуры, которые было бы трудно обрабатывать неоднократно.качество поверхности и срок службы плесениНаш обзор может включать:

• Переходы толщины стенки и возможные погружения или искажения
• Глубокие ребра, узкие отверстия и сложные для заполнения элементы
• Подрезы и нагрузки во время демонтажа
• Разделительная линия, ворота и вентиляционные позиции
• Видимые косметические поверхности
• Вставки с натяжкой и встроенное оборудование
• Устройства спаривания и корпус
• Области, требующие вторичной обработки с помощью ЧПУ

Типичная силиконовая форма RTV может производить примерно 10-25 отливок. Фактическая урожайность зависит от геометрии, смолы, требований к отделке и напряжения демонтажа.Для больших партий может потребоваться более одной формы, чтобы поддерживать график и поддерживать постоянство.

Окончание, вставки и поддержка сборки

Доступные вторичные операции включают шлифование, полировку, текстурирование поверхности, серийное печать,лазерная маркировка и прозрачное покрытиеМы можем сопоставить указанные ссылки RAL или Pantone, с учетом одобрения образца.

Для многочастичных продуктов YS Precision может координировать литые части с деталями, обрабатываемыми с помощью CNC, листовыми металлическими деталями,Силиконовые компоненты и оборудованиеПробная установка и простая сборка помогают выявить помехи, неравномерные пробелы, проблемы с креплением или несоответствия по внешнему виду до отправки.

Когда выбрать литье уретанового сплава

Уретановое литье часто рассматривается для примерно 10-100 деталей, хотя экономический диапазон зависит от размера деталей, сложности, отделки и срока службы формы.

• Функциональные прототипы и части для технической проверки
• Малообъемные корпуса и корпуса
• Образцы сбыта и модели выставок
• Экспериментальные и предпроизводственные установки
• Пилотные конструкции и пластиковые детали для небольших партий.
• Производство моста до готовности инструментов для инъекционной формы

Этот подход используется в разработке медицинских устройств, автомобильных проектов, потребительской электроники и промышленного оборудования, когда до массового производства необходимы производственные части.

Это полезный вариант, когда 3D-печать не может обеспечить требуемое качество поверхности или консистенцию, обработка каждого блока будет неэффективной,и прогнозируемый спрос еще не поддерживает инструментальные формы для инъекций.

Процесс не подходит для каждого короткого хода. Части, требующие очень строгих толерантности, сертифицированные производственные материалы,устойчивые высокие температуры или долгосрочное снабжение большим объемом могут быть лучше подходят для обработки с помощью ЧПУ или литья под давлением.Мы сравниваем варианты в зависимости от геометрии, количества, производительности материала, толерантности и зрелости конструкции.

Инспекция и переход на производство

Контроль качества начинается с мастер-моделя. Мы проверяем его ключевые габариты и состояние поверхности перед изготовлением формы, затем контролируем литье, отверждение, подстрижку и отделку.Окончательный осмотр может включать критические размеры, качество поверхности, цвет, положение вставки и соответствие с паральными компонентами.

Для многих проектов уретановое литье обеспечивает контролируемый этап между первоначальным прототипом и стабильным объемным производством.оценка клиентом или экспериментальное использование, пока план производства все еще находится в разработке.

Когда конструкция стабилизируется и спрос увеличивается, мы можем поддержать переход на прототип или производственное литье.Проверки пригодности и пилотные сборки могут помочь в обзоре инструмента и уменьшить возможные изменения в дальнейшем..