Dịch vụ đúc Polyurethane tùy chỉnh cho các bộ phận số lượng nhỏ

YS Precision cung cấp dịch vụ đúc polyurethane tùy chỉnh cho các mẫu thử chức năng, mẫu ngoại hình, bản dựng thử nghiệm, sản xuất cầu nối và các bộ phận nhựa số lượng nhỏ. Quy trình này sử dụng nhựa polyurethane và khuôn silicon có thể tái sử dụng để sản xuất các bộ phận giống như sản xuất mà không cần dụng cụ khuôn ép phun. Nó còn được gọi là đúc polyurethane hoặc đúc chân không.

Dịch vụ này dành cho các nhóm cần nhiều hơn một vài mẫu thử nhưng số lượng chưa đủ để biện minh cho việc ép phun. Trước khi sản xuất, chúng tôi xem xét hình dạng, số lượng, đặc tính vật liệu, kích thước quan trọng, ngoại hình, các bộ phận chèn và điều kiện lắp ráp. Điều này xác định xem quy trình có phù hợp hay không và cách thức sản xuất nên được lập kế hoạch.

Quy trình đúc Polyurethane hoạt động như thế nào

Sản xuất bắt đầu bằng một mẫu chính được tạo ra bằng cách in 3D SLA hoặc gia công CNC. SLA hoạt động tốt cho các hình dạng phức tạp, trong khi gia công CNC có thể được chọn cho các bề mặt tham chiếu được kiểm soát hoặc các tính năng gia công cụ thể. Mẫu chính được chà nhám, đánh bóng hoặc tạo kết cấu theo tiêu chuẩn yêu cầu, vì khuôn sẽ tái tạo bề mặt của nó.

Silicon lỏng được đổ xung quanh mẫu chính đã chuẩn bị và được làm cứng để tạo thành một khuôn silicon RTV linh hoạt. Sau khi mẫu chính được loại bỏ, một loại nhựa polyurethane hai thành phần được trộn, khử khí và đổ vào khuôn dưới chân không. Điều này làm giảm không khí bị kẹt và giúp nhựa lấp đầy các gân, trụ, các phần bị cắt và các chi tiết bề mặt mịn.

Sau khi làm cứng, mỗi bộ phận được tháo khuôn, cắt tỉa và hoàn thiện. Dụng cụ mềm có thể được tái sử dụng cho một loạt sản xuất giới hạn, làm cho quy trình trở nên thiết thực cho các lô nhỏ nơi việc in 3D hoặc gia công từng đơn vị sẽ không hiệu quả.

Các tùy chọn vật liệu đúc Polyurethane

Vật liệu đúc Polyurethane được pha chế để mô phỏng các đặc tính đã chọn của các loại nhựa nhiệt dẻo và chất đàn hồi phổ biến. Vì chúng là nhựa đúc polyurethane (PU) chứ không phải vật liệu ép phun cuối cùng, việc lựa chọn dựa trên những gì bộ phận cần thể hiện trong quá trình thử nghiệm hoặc sử dụng.

Các vật liệu này có thể xấp xỉ các đặc tính cụ thể của ABS, PC, PMMA, PP, nylon hoặc cao su, nhưng chúng không phải là chất thay thế được chứng nhận cho nhựa nhiệt dẻo sản xuất. Các ứng dụng yêu cầu xếp hạng UL, chứng nhận cấp y tế, khả năng chống hóa chất được xác định hoặc hiệu suất môi trường dài hạn phải được kiểm tra với dữ liệu nhựa đã chọn.

Xem xét thiết kế và lập kế hoạch dụng cụ silicon

Khuôn silicon linh hoạt có thể giải phóng các phần bị cắt vừa phải và tái tạo các đường viền khó gia công lặp đi lặp lại. Ngay cả như vậy, thiết kế ảnh hưởng đến dòng chảy nhựa, tính nhất quán về kích thước, chất lượng bề mặt và tuổi thọ khuôn. Việc xem xét của chúng tôi có thể bao gồm:

• Chuyển đổi độ dày thành tường và khả năng bị lõm hoặc biến dạng​
• Gân sâu, khe hẹp và các tính năng khó lấp đầy
• Các phần bị cắt và ứng suất khi tháo khuôn​
• Vị trí đường phân khuôn, cổng và lỗ thông hơi​
• Các bề mặt thẩm mỹ có thể nhìn thấy​
• Các bộ phận ren và phần cứng nhúng​
• Các tính năng ghép nối và độ khít của vỏ​
• Các khu vực yêu cầu gia công CNC thứ cấp

Một khuôn silicon RTV điển hình có thể sản xuất khoảng 10-25 bộ phận đúc. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào hình dạng, loại nhựa, yêu cầu hoàn thiện và ứng suất khi tháo khuôn. Các lô lớn hơn có thể yêu cầu nhiều hơn một khuôn để hỗ trợ lịch trình và duy trì tính nhất quán.

Hỗ trợ hoàn thiện, bộ phận chèn và lắp ráp

Màu sắc có thể được thêm vào nhựa trước khi đúc hoặc áp dụng sau bằng cách sơn. Các hoạt động thứ cấp có sẵn bao gồm chà nhám, đánh bóng, tạo kết cấu bề mặt, in lụa, khắc laser và phủ lớp bảo vệ trong suốt. Chúng tôi có thể khớp các tham chiếu RAL hoặc Pantone được chỉ định, tùy thuộc vào phê duyệt mẫu.

Các bộ phận ren, ống lót và phần cứng khác có thể được đúc tại chỗ hoặc lắp đặt sau đó. Đối với các sản phẩm nhiều bộ phận, YS Precision có thể phối hợp các bộ phận đúc với các bộ phận gia công CNC, bộ phận kim loại tấm, bộ phận silicon và phần cứng. Lắp thử và lắp ráp đơn giản giúp xác định sự can thiệp, khoảng trống không đều, các vấn đề về lắp vít hoặc sự không khớp về ngoại hình trước khi giao hàng.

Khi nào nên chọn đúc Polyurethane

Đúc Polyurethane thường được xem xét cho khoảng 10-100 bộ phận, mặc dù phạm vi kinh tế phụ thuộc vào kích thước bộ phận, độ phức tạp, hoàn thiện và tuổi thọ khuôn. Các ứng dụng phù hợp bao gồm:

• Các mẫu thử chức năng và các bộ phận xác nhận kỹ thuật
• Vỏ và khung số lượng nhỏ​
• Các mẫu tiếp thị và mô hình triển lãm
• Các đơn vị thử nghiệm người dùng và tiền sản xuất​
• Các bản dựng thử nghiệm và các bộ phận nhựa số lượng nhỏ​
• Sản xuất cầu nối trước khi có dụng cụ khuôn ép phun

Phương pháp này được sử dụng trong phát triển thiết bị y tế, các dự án ô tô, điện tử tiêu dùng và thiết bị công nghiệp khi cần các bộ phận giống như sản xuất trước khi sản xuất hàng loạt.

Đây là một lựa chọn hữu ích khi in 3D không thể cung cấp chất lượng bề mặt hoặc tính nhất quán yêu cầu, gia công từng đơn vị sẽ không hiệu quả và nhu cầu dự kiến chưa hỗ trợ dụng cụ khuôn ép phun.

Quy trình này không phù hợp với mọi lô hàng ngắn. Các bộ phận yêu cầu dung sai rất chặt chẽ, vật liệu sản xuất được chứng nhận, nhiệt độ cao liên tục hoặc nguồn cung khối lượng lớn dài hạn có thể phù hợp hơn với gia công CNC hoặc ép phun. Chúng tôi so sánh các tùy chọn theo hình dạng, số lượng, hiệu suất vật liệu, dung sai và mức độ hoàn thiện thiết kế.

Kiểm tra và chuyển đổi sang sản xuất

Kiểm soát chất lượng bắt đầu với mẫu chính. Chúng tôi kiểm tra các kích thước chính và tình trạng bề mặt của nó trước khi làm khuôn, sau đó giám sát quá trình đúc, làm cứng, cắt tỉa và hoàn thiện. Kiểm tra cuối cùng có thể bao gồm các kích thước quan trọng, chất lượng bề mặt, màu sắc, vị trí bộ phận chèn và độ khít với các bộ phận ghép nối.

Đối với nhiều dự án, đúc polyurethane cung cấp một bước kiểm soát giữa mẫu thử ban đầu và sản xuất khối lượng ổn định. Nó cung cấp đủ bộ phận cho kiểm tra lắp ráp, xác nhận chức năng, đánh giá của khách hàng hoặc sử dụng thử nghiệm trong khi kế hoạch sản xuất vẫn đang được phát triển.

Khi thiết kế ổn định và nhu cầu tăng lên, chúng tôi có thể hỗ trợ chuyển đổi sang ép phun mẫu thử hoặc sản xuất. Thông tin từ các thử nghiệm vật liệu, kiểm tra độ khít và các bản dựng thử nghiệm có thể cung cấp thông tin cho việc xem xét dụng cụ và giảm thiểu các thay đổi có thể tránh được sau này.