Parti tornite in ottone con fresatura secondaria per ferramenta per strumenti musicali

Questo componente in ottone è stato lavorato su misura per un'applicazione di strumenti musicali ed è stato spedito a un cliente negli Stati Uniti. A circa30 x 18 mm, è compatto, ma la sua geometria richiede più di una semplice operazione al tornio.

L'esterno è in gran parte rotazionale, con un corpo cilindrico, una flangia inferiore e un profilo ripetuto simile a una filettatura o scanalato. All'interno, la geometria cambia. Una cavità incassata è combinata con fori e caratteristiche lavorate localmente attorno alla parete interna.

Il percorso di lavorazione segue tale geometria:La tornitura CNC stabilisce le caratteristiche concentriche principali, mentre la fresatura e la foratura secondarie completano i dettagli che non possono essere prodotti dalla sola tornitura.

Dettagli del progetto

Il componente è prodotto dai disegni tecnici del cliente piuttosto che modificato da un raccordo standard o da un pezzo di catalogo.

L'esterno è naturalmente un lavoro di tornitura

L'esterno offre al processo di lavorazione un chiaro punto di partenza.

Il corpo cilindrico, la flangia, le facce terminali e i diametri concentrici sono ben adatti allaLavorazione al tornio CNC. L'apertura centrale può anche essere alesata mentre il componente rimane riferito al suo asse di rotazione principale.

Attorno all'esterno c'è un profilo ripetuto che assomiglia a una filettatura grossolana o a una serie di scanalature. La sua esatta specifica non può essere determinata dalla sola fotografia. Passo, profondità, diametro e profilo sono lavorati secondo il disegno del cliente.

Questo è comune nellatornitura CNC personalizzata. Due parti possono sembrare simili a prima vista pur avendo dimensioni, profili e requisiti di assemblaggio molto diversi.

Una volta stabilita la geometria rotonda, tuttavia, il tornio ha svolto solo una parte del lavoro.

All'interno, la geometria smette di essere rotazionale

Guardando all'interno del componente si spiega perché è necessaria la lavorazione secondaria.

La cavità incassata contiene fori e caratteristiche locali che non continuano uniformemente attorno alla circonferenza. Questi dettagli richiedono che l'utensile di taglio si avvicini da direzioni diverse dall'asse di tornitura principale.

Sono completati dallafresatura e foratura CNC.

Un processo tipico per questo tipo di componente può essere:

Tornitura CNC → Alesatura interna → Fresatura e foratura CNC → Sbavatura → Ispezione

Se il disegno finale contiene ulteriori caratteristiche fuori asse, si possono considerare anche attrezzature di tornitura-fresatura. La decisione dipende dalla geometria e dai requisiti di produzione.

C'è poco valore nell'utilizzare la macchina più complessa disponibile per ogni operazione. La tornitura gestisce la geometria rotonda in modo efficiente; la lavorazione secondaria viene introdotta dove il progetto ne ha effettivamente bisogno.

La parte importante è dove le caratteristiche si incontrano

Produrre l'esterno e l'interno separatamente non è sufficiente. Le loro posizioni devono concordare con il disegno.

Un foro interno può essere posizionato dall'asse centrale. Un'altra caratteristica può essere quotata dalla faccia della flangia o da un diametro esterno stabilito durante la tornitura.

Quei riferimenti devono essere mantenuti quando il componente viene riposizionato per la fresatura o la foratura.

Ciò rende lasostentazione e la selezione del datum una parte importante del processo.

Per parti tornite CNC con caratteristiche lavorate secondarie, un singolo foro o tasca può essere relativamente semplice da tagliare. Posizionarlo correttamente rispetto alla geometria tornita è spesso il requisito di produzione più significativo.

L'ottone funziona bene in tutte le diverse operazioni

L'ottone è un materiale pratico per questa combinazione di processi di lavorazione.

Il componente richiede diversi tipi di taglio:

Tornitura + Alesatura + Lavorazione profilo esterno + Fresatura + Foratura

Una buona lavorabilità aiuta quando si passa da caratteristiche rotazionali più grandi a dettagli interni più piccoli, in particolare su un componente compatto con spazio di lavoro limitato.

La lega di ottone esatta segue ancora le specifiche del cliente. Non assegniamo un grado basato solo sull'aspetto.

Quando si richiede un preventivo per lalavorazione CNC dell'ottone, fornire la lega effettiva aiuta nell'approvvigionamento del materiale, nelle decisioni sugli utensili e nei prezzi.

Pianificazione delle operazioni secondarie per 3.000 pezzi

La quantità di produzione per questo progetto è di circa3.000 pezzi.

A questo volume, la lavorazione secondaria non può essere trattata come un'operazione manuale occasionale aggiunta dopo la tornitura.

Il pezzo deve essere posizionato in modo coerente in modo che i fori interni e i dettagli fresati mantengano la loro relazione specificata con le superfici esterne già lavorate.

La progettazione del fissaggio, l'accesso agli utensili e la sequenza operativa diventano quindi parte del piano di produzione.

A seconda della geometria, il percorso migliore può essere la tornitura CNC seguita da un setup secondario dedicato, o un processo di tornitura-fresatura più integrato. Ciò che conta è scegliere un metodo che possa essere ripetuto in modo efficiente sull'intero lotto continuando a soddisfare il disegno.

Servizi di tornitura CNC di precisione per parti personalizzate

YS Precision fornisceservizi di tornitura CNC di precisione per componenti non standard realizzati da disegni 2D e modelli 3D del cliente.

Le nostre capacità di lavorazione includono:

• Tornitura CNC
• Lavorazione al tornio CNC
• Alesatura e scanalatura di precisione
• Filettatura interna ed esterna
• Fresatura CNC
• Foratura e maschiatura
• Lavorazione tornio-fresatrice CNC
• Lavorazione CNC secondaria

Produciamoparti tornite in ottone CNC, componenti filettati, boccole, manicotti, alloggiamenti e altre parti lavorate CNC personalizzate. I materiali includono anche alluminio, acciaio inossidabile, rame, acciaio al carbonio e tecnopolimeri.

Il nostro lavoro spazia dalle parti rotazionali convenzionali a componenti come questo, dove la tornitura stabilisce la forma di base e la lavorazione CNC aggiuntiva completa la geometria rimanente.

Quando il disegno richiede più della tornitura

Dall'esterno, questo componente è in gran parte unaparte tornita in ottone CNC. La cavità interna racconta il resto della storia produttiva.

La flangia, le superfici concentriche e il profilo esterno rendono la tornitura il punto di partenza naturale. I fori interni e le caratteristiche locali introducono quindi fresatura, foratura, fissaggio e posizionamento delle caratteristiche nello stesso progetto.

Per similicomponenti CNC fabbricati su disegno, il disegno tecnico completo è il posto migliore per iniziare. Condividi i file 2D/3D, la specifica del materiale, la quantità e le dimensioni critiche, e possiamo esaminare come la parte dovrebbe passare dalla tornitura alla lavorazione secondaria.

YS Precision fornisce tornitura CNC personalizzata e lavorazione secondaria per parti la cui geometria va oltre una normale operazione al tornio.