음악 악기 하드웨어용 황동 CNC 선반 가공 부품 및 후가공 밀링

이 황동 부품은 음악 악기 용도로 맞춤 제작되어 미국 고객에게 배송되었습니다. 약 30 x 18mm로 컴팩트하지만 기하학적 구조 때문에 단순한 선반 작업 이상의 작업이 필요합니다.

외부는 원통형 본체, 하단 플랜지 및 반복되는 나사산 또는 홈 모양의 프로파일로 대부분 회전합니다. 내부는 기하학적 구조가 달라집니다. 오목한 캐비티와 구멍 및 내부 벽 주변의 국부 가공된 특징이 결합되어 있습니다.

가공 경로는 해당 기하학적 구조를 따릅니다: CNC 선반 가공으로 주요 동심 특징을 설정하고, 후가공 밀링 및 드릴링으로 선반 가공만으로는 만들 수 없는 세부 사항을 완성합니다.

프로젝트 세부 정보

이 부품은 표준 피팅이나 카탈로그 부품을 수정하는 것이 아니라 고객의 엔지니어링 도면에서 생산됩니다.

외부는 당연히 선반 작업입니다

외부는 가공 공정에 명확한 시작점을 제공합니다.

원통형 본체, 플랜지, 끝면 및 동심 직경은 CNC 선반 가공에 적합합니다. 부품이 주요 회전축에 참조된 상태에서 중앙 개구부를 보링할 수도 있습니다.

외부에는 거친 나사산 또는 일련의 홈과 유사한 반복되는 프로파일이 있습니다. 사진만으로는 정확한 사양을 알 수 없습니다. 피치, 깊이, 직경 및 프로파일은 고객 도면에 따라 가공됩니다.

이는 맞춤형 CNC 선반 가공에서 흔히 볼 수 있습니다. 두 부품은 언뜻 보기에 비슷해 보일 수 있지만 치수, 프로파일 및 조립 요구 사항이 매우 다를 수 있습니다.

둥근 기하학적 구조가 설정되면 선반은 작업의 일부만 완료한 것입니다.

내부에서는 기하학적 구조가 회전을 멈춥니다

부품 내부를 보면 후가공이 필요한 이유를 알 수 있습니다.

오목한 캐비티에는 둘레를 따라 균일하게 이어지지 않는 구멍과 국부 특징이 있습니다. 이러한 세부 사항은 절삭 공구가 주요 선반 축이 아닌 다른 방향에서 접근해야 합니다.

이러한 세부 사항은 CNC 밀링 및 드릴링입니다.

이러한 유형의 부품에 대한 일반적인 공정은 다음과 같습니다:

CNC 선반 가공 → 내부 보링 → CNC 밀링 및 드릴링 → 디버링 → 검사

최종 도면에 추가적인 비축 특징이 포함된 경우, 턴밀 장비도 고려할 수 있습니다. 결정은 기하학적 구조 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

가장 복잡한 기계에 모든 작업을 투입하는 데는 큰 가치가 없습니다. 선반은 둥근 기하학적 구조를 효율적으로 처리하고, 설계가 실제로 필요한 곳에 후가공을 도입합니다.

중요한 것은 특징이 만나는 지점입니다

외부와 내부를 별도로 생산하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 그 위치는 도면과 일치해야 합니다.

내부 구멍은 중심 축에서 위치할 수 있습니다. 다른 특징은 플랜지 면 또는 선반 가공 중에 설정된 외부 직경에서 치수가 지정될 수 있습니다.

이러한 참조는 밀링 또는 드릴링을 위해 부품을 재배치할 때 유지되어야 합니다.

이것이 워크홀딩 및 데이텀 선택을 공정의 중요한 부분으로 만듭니다.

후가공된 특징이 있는 CNC 선반 가공 부품의 경우, 개별 구멍이나 포켓을 절삭하는 것은 비교적 간단할 수 있습니다. 선반 가공된 기하학적 구조와 관련하여 올바르게 위치시키는 것이 종종 더 의미 있는 제조 요구 사항입니다.

황동은 다양한 공정에서 잘 작동합니다

황동은 이러한 기계 가공 공정 조합에 실용적인 재료입니다.

이 부품은 여러 유형의 절삭이 필요합니다:

선반 가공 + 보링 + 외부 프로파일 가공 + 밀링 + 드릴링

우수한 가공성은 컴팩트한 부품과 제한된 작업 공간에서 더 큰 회전 특징에서 더 작은 내부 세부 사항으로 이동할 때 도움이 됩니다.

정확한 황동 합금은 여전히 고객 사양을 따릅니다. 외관만으로 등급을 지정하지 않습니다.

황동 CNC 가공 견적을 요청할 때 실제 합금을 제공하면 재료 소싱, 공구 결정 및 가격 책정에 도움이 됩니다.

3,000개 부품에 대한 후가공 계획

이 프로젝트의 생산 수량은 약 3,000개입니다.

이 볼륨에서는 후가공을 선반 가공 후 추가되는 간헐적인 수동 작업으로 취급할 수 없습니다.

내부 구멍과 밀링된 세부 사항이 이미 가공된 외부 표면과의 지정된 관계를 유지하도록 부품을 일관되게 배치해야 합니다.

따라서 고정구 설계, 공구 접근 및 작업 순서는 생산 계획의 일부가 됩니다.

기하학적 구조에 따라 최상의 경로는 CNC 선반 가공 후 전용 후가공 설정이거나, 더 통합된 선반-밀링 공정일 수 있습니다. 중요한 것은 배치 전체에서 효율적으로 반복할 수 있으면서도 도면을 계속 충족하는 방법을 선택하는 것입니다.

맞춤형 부품을 위한 정밀 CNC 선반 가공 서비스

YS Precision은 고객 2D 도면 및 3D 모델에서 제조된 비표준 부품에 대한 정밀 CNC 선반 가공 서비스를 제공합니다.

당사의 가공 기능은 다음과 같습니다:

• CNC 선반 가공
• CNC 선반 가공
• 정밀 보링 및 홈 가공
• 내외부 나사 가공
• CNC 밀링
• 드릴링 및 탭핑
• CNC 턴밀 가공
• 후가공 CNC 가공

당사는 황동 CNC 선반 가공 부품, 나사 부품, 부싱, 슬리브, 하우징 및 기타 맞춤형 CNC 가공 부품을 제조합니다. 재료에는 알루미늄, 스테인리스강, 구리, 탄소강 및 엔지니어링 플라스틱도 포함됩니다.

당사의 작업은 기존의 회전 부품부터 이 부품과 같이 선반 가공으로 기본 형태를 설정하고 추가 CNC 가공으로 나머지 기하학적 구조를 완성하는 부품까지 다양합니다.

도면이 선반 가공 이상의 것을 요구할 때

외부에서 볼 때 이 부품은 대부분 황동 CNC 선반 가공 부품입니다. 내부 캐비티는 나머지 제조 이야기를 들려줍니다.

플랜지, 동심 표면 및 외부 프로파일은 선반 가공을 자연스러운 시작점으로 만듭니다. 내부 구멍과 국부 특징은 밀링, 드릴링, 고정구 및 특징 위치를 동일한 프로젝트로 가져옵니다.

유사한 도면 제작 CNC 부품의 경우, 완전한 엔지니어링 도면이 시작하기에 가장 좋은 곳입니다. 2D/3D 파일, 재료 사양, 수량 및 중요 치수를 공유해 주시면 부품이 선반 가공에서 후가공으로 어떻게 이동해야 하는지 검토할 수 있습니다.

YS Precision은 표준 선반 작업 이상의 기하학적 구조를 가진 부품에 대한 맞춤형 CNC 선반 가공 및 후가공을 제공합니다.