Precyzyjne części toczone CNC z mosiądzu do sprzętu komunikacyjnego

Małe części toczone nie zawsze są prostymi częściami.

Ten niestandardowy mosiężny komponent toczony CNC jest produkowany dla sprzętu komunikacyjnego i dostarczany do klienta w Stanach Zjednoczonych. Część ma wymiary około 40 x 10 mm, z krytycznymi wymiarami określonymi do ±0,01 mm i typową ilością produkcji około 6000 sztuk na partię.

Jego geometria łączy smukły, stopniowany wałek, kilka przejść średnic i większy cylindryczny koniec z poprzecznym otworem. Większość profilu jest produkowana przez precyzyjne toczenie, podczas gdy poprzeczny otwór wymaga obróbki z innego kierunku.

Ta kombinacja sprawia, że obróbka CNC typu turn-mill jest praktyczną metodą produkcji tej części.

Szczegóły projektu

Jest to komponent produkowany według rysunku, a nie standardowy sworzeń lub wałek. Średnice, ramiona, otwór i krytyczne wymiary są produkowane zgodnie z rysunkiem technicznym klienta.

Smukły, stopniowany wałek wymaga stabilnego procesu toczenia

Na pierwszy rzut oka część wygląda prosto, ale większość wyzwań związanych z jej obróbką dotyczy długości wałka.

Kilka różnych średnic i ramion jest produkowanych wokół tej samej osi obrotu. Stosunkowo smukła sekcja środkowa oznacza również, że należy dokładnie rozważyć mocowanie, siłę cięcia i sekwencję obróbki.

Nadmierna siła cięcia na sekcji o małej średnicy może wpłynąć na stabilność wymiarową lub jakość powierzchni. Sekwencja toczenia musi zatem równoważyć efektywne usuwanie materiału z wystarczającą sztywnością podczas obróbki.

Staje się to ważniejsze w produkcji powtarzalnej.

Konfiguracja, która działa dla kilku próbek, musi pozostać praktyczna, gdy zamówienie wzrośnie do 6000 sztuk. W przypadku tego typu precyzyjnego toczenia CNC stabilność procesu jest równie ważna, jak produkcja dokładnej pierwszej części.

Jeden poprzeczny otwór zmienia trasę obróbki

Większość cech tego komponentu to naturalne cechy obróbki na tokarkach CNC: średnice zewnętrzne, ramiona i czoła.

Poprzeczny otwór w pobliżu większego końca jest inny.

Ponieważ jest prostopadły do głównej osi toczenia, wymaga innego kierunku obróbki. W zależności od konfiguracji maszyny i planu produkcji, tę cechę można wykonać za pomocą narzędzi napędzanych lub skoordynowanej wtórnej operacji wiercenia/frezowania.

Ważne jest nie tylko to, czy otwór można wywiercić.

Jego położenie musi pozostać spójne z geometrią toczoną zdefiniowaną na rysunku. W przypadku produkcji powtarzalnej trasa obróbki musi również unikać niepotrzebnego przenoszenia i ponownego pozycjonowania, gdziekolwiek jest to praktyczne.

Dlatego komponenty, które wydają się być prostymi wałkami, mogą być lepiej przystosowane do toczenia i frezowania CNC lub obróbki typu turn-mill.

Należy również zwrócić uwagę na zadziory w poprzecznym otworze

Poprzeczny otwór wprowadza kolejny szczegół produkcyjny: kontrolę zadziorów.

Gdy wiertło przebija się przez powierzchnię cylindryczną, wokół przecięcia otworu mogą pozostać zadziory. Mogą być małe, ale w precyzyjnym komponencie mogą wpływać na obsługę, dopasowanie lub montaż.

Usuwanie zadziorów stanowi zatem część procesu obróbki, a nie jest traktowane jako dodatek.

Celem jest usunięcie niechcianych ostrych krawędzi przy jednoczesnej ochronie otaczających obrobionych powierzchni i geometrii funkcjonalnej.

W przypadku tysięcy mosiężnych części toczonych ta pozornie drobna operacja również musi być powtarzalna od jednego komponentu do drugiego.

Kontrolowanie krytycznych wymiarów ±0,01 mm

Kilka kluczowych wymiarów w tym projekcie jest określonych do ±0,01 mm.

Nie zakładamy, że każdy wymiar wymaga tej samej tolerancji. Produkcja i kontrola są zgodne z rysunkiem klienta, z większą uwagą poświęconą cechom zidentyfikowanym jako krytyczne dla dopasowania lub funkcji.

Pierwsze obrobione części są sprawdzane przed rozpoczęciem regularnej produkcji. Następnie wybrane wymiary są mierzone podczas biegu produkcyjnego w celu monitorowania stabilności wymiarowej i identyfikacji zmian, które mogą wystąpić w miarę zużywania się narzędzi.

Nasza procedura kontroli obejmuje weryfikację pierwszej sztuki, kontrolę w procesie i kontrolę wyjściową, z wymaganiami pomiarowymi określonymi przez rysunek.

W przypadku partii 6000 sztuk cel jest prosty: wymagane wymiary muszą być kontrolowane przez cały okres produkcji, a nie tylko na próbkach zatwierdzających.

Mosiądz i produkcja powtarzalna

Mosiądz doskonale nadaje się do precyzyjnej obróbki CNC ze względu na dobrą skrawalność, zachowanie wiórów i zdolność do produkcji czystych powierzchni obrobionych.

Te cechy są przydatne w przypadku małych wałków, sworzni, złączy i innych komponentów toczonych, gdzie wymagana jest wydajna produkcja powtarzalna.

Dobra skrawalność jednak nie eliminuje potrzeby planowania produkcji.

Narzędzia, mocowanie, obróbka poprzecznych otworów, usuwanie zadziorów i kontrola przyczyniają się do wykończenia komponentu i całkowitego kosztu produkcji.

Dlatego w przypadku tego projektu proces jest planowany z myślą o całej partii, a nie optymalizowany tylko dla kilku pierwszych sztuk.

Usługi toczenia CNC dla części produkowanych według rysunku

YS Precision świadczy usługi toczenia CNC dla niestandardowych komponentów metalowych i inżynieryjnych z tworzyw sztucznych produkowanych na podstawie rysunków klienta.

Nasze możliwości toczenia obejmują:

• Precyzyjne wałki i wałki stopniowane
• Sworznie i komponenty pozycjonujące
• Tuleje i pierścienie
• Części gwintowane
• Mosiężne złącza i łączniki
• Małe precyzyjne komponenty toczone
• Części z poprzecznymi otworami lub frezowanymi cechami
• Komponenty CNC typu turn-mill

W zależności od geometrii, rozmiaru i ilości produkcji możemy zastosować precyzyjne toczenie CNC, obróbkę na tokarkach CNC, precyzyjne toczenie typu Swiss, obróbkę typu turn-mill lub wtórne frezowanie CNC.

Materiały obejmują mosiądz, stal nierdzewną, aluminium, miedź, stal węglową i tworzywa inżynieryjne.

Pozwala to na wybór trasy obróbki wokół rzeczywistego komponentu, zamiast traktować każdą okrągłą część jako konwencjonalne zadanie tokarskie.

Od przeglądu rysunku do zamówień powtarzalnych

W przypadku nowego projektu najbardziej użytecznym punktem wyjścia jest rysunek klienta.

Prześlij nam swój Rysunek 2D i/lub model 3D, wraz z materiałem, wymaganą ilością, krytycznymi tolerancjami oraz wszelkimi wymaganiami dotyczącymi powierzchni lub kontroli.

Nasz zespół inżynierów przegląda komponent przed wyceną, w tym cechy, które wpływają na strategię obróbki.

W przypadku części takich jak ta oznacza to spojrzenie na geometrię stopniowanego wałka, krytyczne średnice, operację poprzecznego otworu, usuwanie zadziorów i wymagania dotyczące kontroli – nie tylko ogólny rozmiar 40 x 10 mm.

W przypadku zamówień powtarzalnych produkcja odbywa się zgodnie z najnowszą rewizją rysunku i potwierdzonymi wymaganiami produkcyjnymi.

Szukasz producenta toczenia CNC?

Jeśli szukasz producenta toczenia CNC lub dostawcy toczenia CNC do produkcji niestandardowych części, YS Precision wspiera projekty od prototypów i małych partii po powtarzalne zamówienia tysięcy komponentów.

Produkujemy niestandardowe części toczone CNC dla sprzętu komunikacyjnego, automatyki, maszyn przemysłowych i innych zastosowań inżynieryjnych.

W celu uzyskania wyceny prześlij nam:

• Rysunek 2D i/lub model 3D
• Materiał i gatunek
• Wymagana ilość
• Krytyczne tolerancje
• Wymagania dotyczące powierzchni
• Wymagania dotyczące kontroli, jeśli dotyczy
• Szacowane roczne zapotrzebowanie

Możemy przejrzeć komponent i zalecić odpowiednią trasę obróbki na podstawie rzeczywistego rysunku i wymagań produkcyjnych.

Prześlij swoje rysunki do YS Precision w celu przeglądu produkcyjnego i wyceny.