通信機器用精密真鍮CNC旋盤加工部品

小径の旋盤加工部品は、必ずしも単純な部品とは限りません。

このカスタム真鍮CNC旋盤加工部品は通信機器用に製造され、米国のお客様に供給されています。部品のサイズは約40×10 mmで、重要寸法の公差は±0.01 mm、典型的な生産数量は約6,000個/ロットを使用できます。材質は、真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、炭素鋼、エンジニアリングプラスチックなどです。

その形状は、細長い段付きシャフト、複数の径の遷移、および横方向の穴を持つ大きな円筒端部を組み合わせています。プロファイルのほとんどは精密旋盤加工で製造されますが、横穴は別の方向からの加工が必要です。

その組み合わせにより、CNC複合加工がこの部品の実用的な製造方法となります。

プロジェクト詳細

これは標準的なピンやシャフトではなく、図面通りのカスタム生産部品です。径、段差、穴、重要寸法は、お客様のエンジニアリング図面に従って製造されます。

細長い段付きシャフトには安定した旋盤加工プロセスが必要

一見すると単純に見える部品ですが、その加工の難しさのほとんどはシャフトの長さに沿って存在します。

同じ回転軸を中心に、いくつかの異なる径と段差が製造されます。比較的細長い中央部分は、ワーク保持、切削力、加工順序を慎重に検討する必要があることも意味します。

小径部分への過度の切削力は、寸法安定性や表面品質に影響を与える可能性があります。したがって、旋盤加工順序は、効率的な材料除去と加工中の十分な剛性のバランスを取る必要があります。

これは繰り返し生産においてより重要になります。

少量のサンプルで機能するセットアップでも、注文が6,000個に増加した場合でも実用的である必要があります。この種の精密CNC旋盤加工プロジェクトでは、正確な最初の部品を製造することと同じくらい、プロセスの安定性が重要です。

横穴1つで加工ルートが変わる

この部品のほとんどの機能は、自然なCNC旋盤加工の機能です：外径、段差、端面。

大きな端部近くの横方向の穴は異なります。

主旋削軸に対して垂直であるため、別の加工方向が必要です。機械構成と生産計画によっては、駆動工具または協調された二次的な穴あけ/フライス加工操作を使用してこの機能を完了できます。

重要なのは、単に穴をあけることができるかどうかではありません。

その位置は、図面に定義された旋削加工形状と一致している必要があります。繰り返し生産の場合、加工ルートは、可能な限り不必要な取り扱いと再配置を避ける必要があります。

これが、単純なシャフトに見える部品がCNC複合加工または複合旋盤加工により適している理由です。

横穴のバリにも注意が必要

横方向の穴は、別の製造上の詳細をもたらします：バリ制御。

ドリルが円筒面に突き抜けるとき、穴の交差点の周りにバリが残ることがあります。小さくても、精密部品では取り扱い、嵌合、または組み立てに影響を与える可能性があります。

したがって、バリ取りは、後付けとしてではなく、加工プロセスの一部を形成します。

目的は、不要な鋭利なエッジを除去すると同時に、周囲の機械加工面と機能形状を保護することです。

数千個の真鍮旋盤加工部品の場合、この一見些細な操作も、部品ごとに繰り返し可能である必要があります。

±0.01 mmの重要寸法の管理

このプロジェクトのいくつかの主要寸法は±0.01 mmを使用できます。材質は、真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、炭素鋼、エンジニアリングプラスチックなどです。

すべての寸法に同じ公差が必要であるとは限りません。生産と検査は、お客様の図面に準拠し、嵌合または機能にとって重要な特徴に、より注意を払います。

最初に機械加工された部品は、通常の生産に進む前に検査されます。次に、生産中に選択された寸法を測定して、寸法安定性を監視し、工具の摩耗に伴って発生する可能性のある変化を特定します。

当社の検査ワークフローには、初回部品検証、工程内検査、出荷検査が含まれ、測定要件は図面によって決定されます。

6,000個のロットの場合、目標は明確です：必要な寸法は、承認サンプルだけでなく、生産全体を通して管理されたままでなければなりません。

真鍮と繰り返し生産

真鍮は、その優れた加工性、切りくずの挙動、およびきれいな機械加工面を生成する能力により、精密CNC加工に適しています。

これらの特性は、効率的な繰り返し生産が必要な小径シャフト、ピン、コネクタ、その他の旋盤加工部品に役立ちます。

しかし、優れた加工性があっても、生産計画の必要性がなくなるわけではありません。

工具、ワーク保持、横穴加工、バリ取り、検査はすべて、完成部品と製造コスト全体に貢献します。

したがって、このプロジェクトでは、最初の数個の部品のみを最適化するのではなく、ロット全体を中心にプロセスが計画されます。

図面通りの部品のCNC旋盤加工サービス

YS Precisionは、お客様の図面に基づいて製造されるカスタム金属およびエンジニアリングプラスチック部品のCNC旋盤加工サービスを提供しています。

当社の旋盤加工能力には以下が含まれます：

• 精密シャフトおよび段付きシャフト
• ピンおよび位置決め部品
• ブッシュおよびスリーブ
• ねじ部品
• 真鍮コネクタおよび継手
• 小型精密旋盤加工部品
• 横穴またはフライス加工された部品
• CNC複合加工部品

形状、サイズ、生産数量に応じて、精密CNC旋盤加工、CNC旋盤加工、スイス型CNC旋盤加工、複合旋盤加工、または二次CNCフライス加工を使用できます。材質は、真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、炭素鋼、エンジニアリングプラスチックなどです。

これにより、すべての丸い部品を従来の旋盤加工として扱うのではなく、実際の部品を中心に加工ルートを選択できます。

図面レビューからリピートオーダーまで

新規プロジェクトの場合、最も役立つ出発点は、お客様の図面です。

お客様の

2D図面および/または3Dモデル材質とグレード当社のエンジニアリングチームは、見積もり前に部品をレビューし、加工戦略に影響を与える特徴を含めます。

この種の部品の場合、それは、全体的な40×10 mmのサイズだけでなく、段付きシャフトの形状、重要径、横穴加工、バリ取り、検査要件を検討することを意味します。

リピートオーダーの場合、生産は最新の図面改訂と確認された製造要件に従います。

CNC旋盤加工メーカーをお探しですか？

カスタム生産部品の

CNC旋盤加工メーカーまたはCNC旋盤加工サプライヤーをお探しの場合、YS Precisionは、プロトタイプや小ロットから数千個のリピートオーダーまで、プロジェクトをサポートします。当社は、通信機器、自動化、産業機械、その他のエンジニアリング用途向けの

カスタムCNC旋盤加工部品を製造しています。RFQについては、以下をお送りください：

2D図面および/または3Dモデル

• 材質とグレード
• 必要数量
• 重要公差
• 表面要件
• 検査要件（該当する場合）
• 年間推定需要
• 部品をレビューし、実際の図面と生産要件に基づいて適切な加工ルートを推奨できます。

製造レビューと見積もりについては、YS Precisionに図面をお送りください。