통신 장비용 정밀 황동 CNC 선삭 부품

작은 선삭 부품이 항상 간단한 부품은 아닙니다.

이 맞춤형 황동 CNC 선삭 부품은 통신 장비용으로 제조되어 미국 고객에게 공급됩니다. 부품은 약 40 x 10mm이며, 주요 치수는 ±0.01mm로 지정되고 일반적인 생산 수량은 배치당 약 6,000개을 사용할 수 있습니다.

가늘고 긴 계단식 샤프트, 여러 직경 전환 및 가로 구멍이 있는 더 큰 원통형 끝부분의 형상이 결합되어 있습니다. 프로파일의 대부분은 정밀 선삭으로 생산되며, 교차 구멍은 다른 방향에서 가공해야 합니다.

이러한 조합으로 인해 CNC 선삭-밀링 가공이 이 부품에 대한 실용적인 생산 방법이 됩니다.

프로젝트 세부 정보

이것은 표준 핀이나 샤프트가 아닌 도면에 따른 생산 부품입니다. 직경, 어깨, 구멍 특징 및 주요 치수는 고객의 엔지니어링 도면에 따라 생산됩니다.

가늘고 긴 계단식 샤프트는 안정적인 선삭 공정을 필요로 합니다

처음에는 간단해 보이지만 대부분의 가공 문제는 샤프트 길이를 따라 발생합니다.

여러 개의 다른 직경과 어깨가 동일한 회전축 주위에 생산됩니다. 상대적으로 가늘고 긴 중앙 부분은 작업물 고정, 절삭력 및 가공 순서를 신중하게 고려해야 함을 의미합니다.

작은 직경 부분에 과도한 절삭력은 치수 안정성 또는 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 선삭 순서는 효율적인 재료 제거와 가공 중 충분한 강성 사이의 균형을 맞춰야 합니다.

이는 반복 생산에서 더욱 중요해집니다.

몇 개의 샘플에 대해 작동하는 설정은 주문이 6,000개로 증가할 때에도 실용적이어야 합니다. 이러한 유형의 정밀 CNC 선삭 프로젝트의 경우, 정확한 첫 번째 부품 생산만큼 공정 안정성이 중요합니다.

하나의 교차 구멍이 가공 경로를 변경합니다

이 부품의 대부분의 특징은 일반적인 CNC 선반 가공 특징입니다: 외부 직경, 어깨 및 끝면.

더 큰 끝 부분 근처의 가로 구멍은 다릅니다.

주 선삭 축에 수직이기 때문에 다른 가공 방향이 필요합니다. 기계 구성 및 생산 계획에 따라 이 특징은 구동 공구 또는 조정된 보조 드릴링/밀링 작업을 사용하여 완료할 수 있습니다.

중요한 점은 단순히 구멍을 드릴할 수 있는지 여부가 아닙니다.

그 위치는 도면에 정의된 선삭 형상과 일관성을 유지해야 합니다. 반복 생산의 경우, 가공 경로는 가능한 한 불필요한 취급 및 재배치를 피해야 합니다.

이것이 간단한 샤프트처럼 보이는 부품이 CNC 선삭 및 밀링 또는 선삭-밀링 가공에 더 적합할 수 있는 이유입니다.

교차 구멍 버 제거도 주의해야 합니다

가로 구멍은 또 다른 제조 세부 사항을 도입합니다: 버 제거.

드릴이 원통형 표면을 뚫고 나올 때 구멍 교차점 주위에 버가 남을 수 있습니다. 작을 수 있지만 정밀 부품에서는 취급, 끼워맞춤 또는 조립에 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 버 제거는 사후 처리로 취급되는 것이 아니라 가공 공정의 일부를 형성합니다.

목표는 원치 않는 날카로운 모서리를 제거하는 동시에 주변 가공 표면과 기능 형상을 보호하는 것입니다.

수천 개의 황동 선삭 부품의 경우, 이 사소해 보이는 작업도 각 부품마다 반복 가능해야 합니다.

±0.01mm 주요 치수 제어

이 프로젝트의 몇 가지 주요 치수는 ±0.01mm을 사용할 수 있습니다.

모든 치수에 동일한 공차가 필요하다고 가정하지 않습니다. 생산 및 검사는 고객 도면을 따르며, 끼워맞춤 또는 기능에 중요한 특징에 더 많은 주의를 기울입니다.

초기 가공 부품은 정규 생산 전에 검사됩니다. 그런 다음 생산 중에 선택된 치수를 측정하여 치수 안정성을 모니터링하고 공구 마모로 인해 발생할 수 있는 변경 사항을 식별합니다.

당사의 검사 워크플로우에는 초품 검증, 공정 중 검사 및 출하 검사가 포함되며, 측정 요구 사항은 도면에 의해 결정됩니다.

6,000개 배치에 대한 목표는 간단합니다. 필요한 치수는 승인 샘플뿐만 아니라 생산 전반에 걸쳐 제어 상태를 유지해야 합니다.

황동 및 반복 생산

황동은 우수한 가공성, 칩 거동 및 깨끗한 가공 표면을 생성하는 능력 때문에 정밀 CNC 가공에 적합합니다.

이러한 특성은 효율적인 반복 생산이 필요한 작은 샤프트, 핀, 커넥터 및 기타 선삭 부품에 유용합니다.

그러나 우수한 가공성이 생산 계획의 필요성을 제거하지는 않습니다.

공구, 작업물 고정, 교차 구멍 가공, 버 제거 및 검사는 모두 완성된 부품과 전체 제조 비용에 기여합니다.

따라서 이 프로젝트의 경우 공정은 처음 몇 개의 부품에 대해서만 최적화되는 것이 아니라 전체 배치에 맞춰 계획됩니다.

도면에 따른 부품을 위한 CNC 선삭 서비스

YS Precision은 고객 도면에 따라 제조된 맞춤형 금속 및 엔지니어링 플라스틱 부품을 위한 CNC 선삭 서비스를 제공합니다.

당사의 선삭 기능은 다음과 같습니다:

• 정밀 샤프트 및 계단식 샤프트
• 핀 및 위치 부품
• 부싱 및 슬리브
• 나사 부품
• 황동 커넥터 및 피팅
• 소형 정밀 선삭 부품
• 교차 구멍 또는 밀링 특징이 있는 부품
• CNC 선삭-밀링 부품

형상, 크기 및 생산 수량에 따라 정밀 CNC 선삭, CNC 선반 가공, 스위스형 CNC 선삭, 선삭-밀링 가공 또는 보조 CNC 밀링을 사용할 수 있습니다.

재료에는 황동, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 탄소강 및 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다.

이를 통해 모든 원형 부품을 기존 선반 작업으로 취급하는 대신 실제 부품을 중심으로 가공 경로를 선택할 수 있습니다.

도면 검토부터 반복 주문까지

새 프로젝트의 경우 가장 유용한 시작점은 고객의 도면입니다.

2D 도면 및/또는 3D 모델과 함께 재료, 필요한 수량, 주요 공차 및 표면 또는 검사 요구 사항을 보내주십시오.

당사의 엔지니어링 팀은 견적 전에 부품을 검토하며, 가공 전략에 영향을 미치는 특징을 포함합니다.

이와 같은 부품의 경우, 이는 계단식 샤프트 형상, 주요 직경, 교차 구멍 작업, 버 제거 및 검사 요구 사항을 살펴보는 것을 의미합니다. 전체 40 x 10mm 크기만 보는 것이 아닙니다.

반복 주문의 경우, 생산은 최신 도면 개정 및 확인된 제조 요구 사항을 따릅니다.

CNC 선삭 제조업체를 찾고 계십니까?

맞춤형 생산 부품을 위한 CNC 선삭 제조업체 또는 CNC 선삭 공급업체를 찾고 있다면 YS Precision은 프로토타입 및 소량 배치부터 수천 개의 부품에 대한 반복 주문까지 프로젝트를 지원합니다.

당사는 통신 장비, 자동화, 산업 기계 및 기타 엔지니어링 응용 분야를 위한 맞춤형 CNC 선삭 부품을 제조합니다.

견적 요청을 위해 다음을 보내주십시오:

• 2D 도면 및/또는 3D 모델
• 재료 및 등급
• 필요한 수량
• 주요 공차
• 표면 요구 사항
• 검사 요구 사항 (해당하는 경우)
• 예상 연간 수요

당사는 부품을 검토하고 실제 도면 및 생산 요구 사항을 기반으로 적합한 가공 경로를 추천할 수 있습니다.

제조 검토 및 견적을 위해 YS Precision에 도면을 보내주십시오.