Serviços de fundição a vácuo de baixo volume para caixas de plástico

Eletrodoméstico de uma peça Casa inferior em PU parecido com PC

Quando é necessária uma caixa de plástico num pequeno lote, as ferramentas de injecção de produção podem nem sempre ser a escolha mais económica.Serviços de fundição a vácuo, também conhecido como fundição de uretano, fornece uma alternativa para a produção de várias peças de plástico a partir de um molde de silicone reutilizável.

Para este projeto de aparelhos domésticos, o cliente exigiu umCaixa inferior de uma peçacom múltiplas aberturas, áreas de montagem e características estruturais integradas.

Um molde de silicone foi feito a partir de um padrão mestre cuidadosamente acabado, seguido de fundição a vácuo usando umResina de poliuretano (PU) tipo PC pretaUm molde de silicone poderia produzir aproximadamente15·20 peças, ajudando a distribuir o custo da ferramenta entre os lotes necessários.

Após a fundição, cada caixa foi cortada e descascada. As superfícies cosméticas foram depois livadas e pintadas de preto.Precisão dimensional ±0,1 mmpara características especificadas.

O resultado foi uma via prática de fabricação de baixo volume para produzir caixas de plástico completas sem investir imediatamente em um molde de injeção.

Visão geral do projecto

Por que fundição a vácuo para peças de plástico de baixo volume?

A estratégia de fabrico muda quando um cliente precisa de mais de um ou dois protótipos, mas ainda não requer quantidades de produção.

Em vez de fabricar cada caixa individualmente, a fundição a vácuo usa um processo de replicação simples:

Padrão mestre → Molde de silicone → Repetida fundição → Peças acabadas

Uma vez concluído o projeto, o molde de silicone pode ser reutilizado para produzir várias cópias.

Para este projecto, aproximadamente15 ̇20 carcaças podem ser tipicamente produzidas a partir de um molde de silicone, dependendo da geometria da peça, da resina, da condição do molde e dos requisitos de desmoldamento.

Isto torna as ferramentas de silicone particularmente úteis paraPeças de plástico de baixo volume, quando o cliente necessita de componentes repetidos, mas ainda não quer investir em ferramentas de moldagem por injecção.

Casting de uma peça para uma caixa de fundo integrada

A caixa inferior incorpora várias áreas funcionais em um componente, incluindo aberturas, locais de montagem, estruturas perimetrais e recursos de montagem interna.

Produzindo a habitação comouma fundição completaEvitar a ligação e montagem adicionais de secções de protótipo separadas.

Isto ajuda a reduzir problemas potenciais tais como:

• Linhas de articulação e marcas adesivas
• Diferenças de alinhamento entre secções
• Operações adicionais de montagem
• Empilhamento dimensional
• Áreas de acasalamento inconsistentes

Mais importante ainda, o cliente recebe uma caixa completa que pode ser utilizada directamente para a montagem e avaliação do produto.

Resina de poliuretano (PU) semelhante ao PC

AResina de poliuretano (PU) semelhante ao PCfoi selecionado para o processo de fundição a vácuo.

Estes sistemas de fundição de poliuretano são formulados para simular características selecionadas de plásticos de engenharia, como o policarbonato.

Para este projecto, o PU semelhante ao PC forneceu uma combinação útil derigidez, resistência, estabilidade estrutural, reprodução de detalhes e capacidade de acabamento da superfície.

O PU semelhante ao PC não deve ser confundido com o policarbonato moldeado por injecção.Outro processo de fabrico pode ser mais adequado.

O material do protótipo deve sempre ser escolhido de acordo com a forma como as peças acabadas serão utilizadas.

Controle dimensional das características da montagem

O projecto exigiu aproximadamentePrecisão ± 0,1 mmpara dimensões especificadas.

No caso de uma construção, a inspecção deve centrar-se em particular nas características que influenciam a montagem, tais como:

• Localizações de montagem
• Aberturas funcionais
• Características de localização
• Margens de acasalamento
• Interfaces de montagem

Mesmo quando os detalhes individuais são reproduzidos corretamente, uma distorção geral excessiva pode afetar a forma como a caixa se encaixa com outros componentes.

O controlo dimensional considera, portanto,Características locais críticas e estrutura completa de uma peça.

Cortar, desbotar e pintar em preto

As peças de fundição a vácuo requerem pós-processamento após a demoldagem.

Para esta habitação, os portões de fundição e o flash foram removidos primeiro.

Como o produto também tinha requisitos cosméticos, as superfícies visíveis foram cuidadosamente lixadas antes da pintura a preto.

A sequência final incluiu:

Fusão a vácuo → Trim → Desburo → Inspecção → Lixação → Pintura a preto → Verificação final

A boa preparação da superfície é particularmente importante para as caixas pintadas.e a lixação desigual pode permanecer visível após o revestimento se não forem tratadas adequadamente previamente.

De um mestre para 15 ¢ 20 peças

A principal vantagem da fundição a vácuo neste projecto foiReplicação em baixo volume.

Em vez de produzir repetidamente cada caixa desde o início, um mestre acabado foi usado para criar um molde de silicone capaz de produzir várias peças de PU parecidas com PC.

Este modelo de fabrico pode ajudar a reduzir o investimento inicial em ferramentas para quantidades muito baixas para o moldagem por injecção convencional.

A fundição a vácuo pode, por conseguinte, ser considerada para:

• Caixas de plástico de baixo volume
• Exemplos de engenharia
• Unidades de montagem
• Partes da avaliação do produto
• Unidades de demonstração do cliente
• Quantidades de ponte antes da moldagem por injecção

O processo apropriado ainda depende da geometria da peça, da quantidade, dos requisitos de material, da tolerância e da utilização pretendida.

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Envia-nos o teuArquivos CAD 3D, quantidade, requisitos de material, tolerâncias críticas, cor e acabamento da superfíciePodemos rever o projecto e recomendar uma abordagem de fabrico adequada com base nos requisitos reais da peça.

Para a produção de plástico de baixo volume, o objectivo não é simplesmente fazer outro protótipo, é encontrar o equilíbrio adequado entrecusto da ferramenta, quantidade de peças, requisitos dimensional e qualidade do acabamento.