Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
coulée sous vide
Lorsqu'un boîtier en plastique est requis en petite série, l'outillage d'injection de production n'est pas toujours le choix le plus économique.Les services de moulage sous vide, également connus sous le nom de moulage uréthane, offrent une alternative pour produire plusieurs pièces en plastique à partir d'un moule en silicone réutilisable.
Pour ce projet d'appareil électroménager, le client a requis unboîtier inférieur en une seule pièce avec plusieurs ouvertures, zones de montage et caractéristiques structurelles intégrées.
Un moule en silicone a été fabriqué à partir d'un modèle maître soigneusement fini, suivi d'un moulage sous vide utilisant unerésine polyuréthane (PU) noire de type PC. Un moule en silicone pouvait généralement produire environ15 à 20 pièces, aidant à répartir le coût de l'outillage sur la série requise.
Après le moulage, chaque boîtier a été ébavuré et ébarbé. Les surfaces cosmétiques ont ensuite été poncées et peintes en noir. Le projet nécessitait une précision dimensionnelle d'environ± 0,1 mm pour les caractéristiques spécifiées.
Le résultat a été une voie de fabrication pratique à faible volume pour produire des boîtiers en plastique complets sans investir immédiatement dans un moule par injection.
| Article | Spécification |
| Application | Appareil électroménager |
| Composant | Boîtier inférieur |
| Processus | Moulage sous vide / Moulage uréthane |
| Outillage | Moule en silicone |
| Matériau | Résine polyuréthane (PU) de type PC |
| Construction | Moulage en une seule pièce |
| Sortie du moule | Environ 15 à 20 pièces |
| Exigence dimensionnelle | Environ ± 0,1 mm |
| Post-traitement | Ébavurage et ébarbage |
| Finition de surface | Ponçage + Peinture noire |
| Type de production | Pièces en plastique à faible volume |
La stratégie de fabrication change lorsqu'un client a besoin de plus qu'un ou deux prototypes mais n'a toujours pas besoin de quantités de production.
Au lieu de fabriquer chaque boîtier individuellement, le moulage sous vide utilise un simple processus de réplication :
Modèle maître → Moule en silicone → Moulage répété → Pièces finies
Une fois le modèle maître terminé, le moule en silicone peut être réutilisé pour produire plusieurs copies.
Pour ce projet, environ15 à 20 boîtiers pouvaient généralement être produits à partir d'un moule en silicone, en fonction de la géométrie de la pièce, de la résine, de l'état du moule et des exigences de démoulage.
Cela rend l'outillage en silicone particulièrement utile pour lespièces en plastique à faible volume, où le client a besoin de composants répétés mais ne souhaite pas encore investir dans un outillage de moulage par injection.
Le boîtier inférieur intègre plusieurs zones fonctionnelles en un seul composant, notamment des ouvertures, des emplacements de montage, des structures périmétriques et des caractéristiques d'assemblage internes.
Produire le boîtier commeune seule pièce moulée évite le collage et l'assemblage supplémentaires de sections prototypes séparées.
Cela permet de réduire les problèmes potentiels tels que :
Plus important encore, le client reçoit un boîtier complet qui peut être utilisé directement pour l'assemblage et l'évaluation du produit.
Unerésine polyuréthane (PU) de type PC a été sélectionnée pour le processus de moulage sous vide.
Ces systèmes de moulage polyuréthane sont formulés pour simuler certaines caractéristiques des plastiques techniques tels que le polycarbonate.
Pour ce projet, le PU de type PC a fourni une combinaison utile derigidité, ténacité, stabilité structurelle, reproduction des détails et capacité de finition de surface.
Le PU de type PC ne doit pas être confondu avec le polycarbonate moulé par injection. Si des propriétés de PC de qualité production, des certifications spécifiques ou des performances thermiques et mécaniques exigeantes sont requises, un autre procédé de fabrication peut être plus approprié.
Le matériau prototype doit toujours être sélectionné en fonction de l'utilisation finale des pièces.
Le projet nécessitait une précision d'environ± 0,1 mm pour les dimensions spécifiées.
Pour un boîtier structurel, l'inspection doit se concentrer particulièrement sur les caractéristiques qui influencent l'assemblage, telles que :
La relation entre ces caractéristiques est également importante. Même lorsque les détails individuels sont correctement reproduits, une distorsion globale excessive peut affecter la façon dont le boîtier s'ajuste aux autres composants.
Le contrôle dimensionnel prend donc en compte à la foisles caractéristiques locales critiques et la structure complète en une seule pièce.
Les pièces moulées sous vide nécessitent un post-traitement après démoulage.
Pour ce boîtier, les points d'injection et les bavures ont d'abord été retirés. Les bords, les ouvertures et les zones fonctionnelles ont ensuite été ébarbés et ébavurés.
Comme le produit avait également des exigences cosmétiques, les surfaces visibles ont été soigneusement poncées avant la peinture noire.
La séquence de finition comprenait :
Moulage sous vide → Ébavurage → Ébarbage → Inspection → Ponçage → Peinture noire → Vérification finale
Une bonne préparation de surface est particulièrement importante pour les boîtiers peints. Les marques de coulée, les rayures, les lignes de joint et le ponçage irrégulier peuvent rester visibles après le revêtement s'ils ne sont pas correctement traités au préalable.
L'avantage principal du moulage sous vide dans ce projet était laréplication à faible volume.
Au lieu de produire chaque boîtier à partir de zéro, un modèle fini a été utilisé pour créer un moule en silicone capable de produire plusieurs pièces en PU de type PC.
Ce modèle de fabrication peut aider à réduire l'investissement initial en outillage pour des quantités trop faibles pour le moulage par injection conventionnel.
Le moulage sous vide peut donc être envisagé pour :
Le processus approprié dépend toujours de la géométrie de la pièce, de la quantité, des exigences matérielles, des tolérances et de l'utilisation prévue.
YS Precision fournit desservices de moulage sous vide et de moulage uréthane pour des composants en plastique personnalisés à faible volume, y compris des boîtiers, des couvercles, des pièces structurelles et d'autres composants d'ingénierie.
Envoyez-nous vosfichiers CAO 3D, la quantité, les exigences matérielles, les tolérances critiques, la couleur et la finition de surface. Nous pouvons examiner le projet et recommander une approche de fabrication appropriée en fonction des exigences réelles de la pièce.
Pour la production de plastique à faible volume, l'objectif n'est pas simplement de faire un autre prototype, mais de trouver le bon équilibre entrele coût de l'outillage, la quantité de pièces, les exigences dimensionnelles et la qualité finie.
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