Usługi odlewania próżniowego dla małych serii obudów plastikowych

Jednoczęściowa dolna obudowa sprzętu AGD z poliuretanu przypominającego PC

Gdy obudowa plastikowa jest wymagana w małej partii, narzędzia do formowania wtryskowego mogą nie zawsze być najbardziej ekonomicznym wyborem.Usługi odlewania próżniowego, znane również jako odlewanie uretanowe, stanowią alternatywę dla produkcji wielu części plastikowych z wielokrotnego użytku formy silikonowej.

W tym projekcie dotyczącym sprzętu AGD klient wymagałjednoczęściowej dolnej obudowy z wieloma otworami, obszarami montażowymi i zintegrowanymi cechami konstrukcyjnymi.

Forma silikonowa została wykonana z precyzyjnie wykończonego wzorca wzorcowego, a następnie przeprowadzono odlewanie próżniowe przy użyciuczarnej żywicy poliuretanowej (PU) przypominającej PC. Jedna forma silikonowa mogła zazwyczaj wyprodukować około15–20 części, co pomogło rozłożyć koszt narzędzi na wymaganą partię.

Po odlewaniu każda obudowa była przycinana i gratowana. Następnie powierzchnie kosmetyczne były szlifowane i malowane na czarno. Projekt wymagał około±0,1 mm dokładności wymiarowej dla określonych cech.

Rezultatem była praktyczna metoda produkcji niskoseryjnej do produkcji kompletnych obudów plastikowych bez natychmiastowej inwestycji w formę wtryskową.

Przegląd projektu

Dlaczego odlewanie próżniowe dla niskoseryjnych części plastikowych?

Strategia produkcji zmienia się, gdy klient potrzebuje więcej niż jednego lub dwóch prototypów, ale nadal nie wymaga ilości produkcyjnych.

Zamiast produkować każdą obudowę indywidualnie, odlewanie próżniowe wykorzystuje prosty proces replikacji:

Wzorzec wzorcowy → Forma silikonowa → Powtarzalne odlewanie → Wykończone części

Po ukończeniu wzorca, forma silikonowa może być ponownie użyta do produkcji wielu kopii.

W tym projekcie, około15–20 obudów można było zazwyczaj wyprodukować z jednej formy silikonowej, w zależności od geometrii części, żywicy, stanu formy i wymagań dotyczących demontażu.

To sprawia, że narzędzia silikonowe są szczególnie przydatne dlaniskoseryjnych części plastikowych, gdzie klient potrzebuje powtarzalnych komponentów, ale jeszcze nie chce inwestować w narzędzia do formowania wtryskowego.

Odlewanie jednoczęściowe dla zintegrowanej dolnej obudowy

Dolna obudowa integruje wiele obszarów funkcjonalnych w jednym komponencie, w tym otwory, miejsca montażowe, struktury obwodowe i wewnętrzne cechy montażowe.

Produkcja obudowy jakojednego kompletnego odlewu pozwala uniknąć dodatkowego klejenia i montażu oddzielnych sekcji prototypowych.

Pomaga to zmniejszyć potencjalne problemy, takie jak:

• Linie połączeń i ślady kleju
• Różnice w wyrównaniu między sekcjami
• Dodatkowe operacje montażowe
• Kumulacja wymiarów
• Niespójne obszary styku

Co ważniejsze, klient otrzymuje kompletną obudowę, która może być bezpośrednio użyta do montażu i oceny produktu.

Żywica poliuretanowa (PU) przypominająca PC

Do procesu odlewania próżniowego wybranożywica poliuretanowa (PU) przypominająca PC.

Te systemy odlewania poliuretanowego są formułowane tak, aby symulować wybrane cechy tworzyw inżynieryjnych, takich jak poliwęglan.

W tym projekcie żywica PU przypominająca PC zapewniała użyteczne połączeniesztywności, wytrzymałości, stabilności strukturalnej, odwzorowania detali i możliwości wykończenia powierzchni.

Żywicy PU przypominającej PC nie należy mylić z poliwęglanem formowanym wtryskowo. Jeśli wymagane są właściwości PC klasy produkcyjnej, specyficzne certyfikaty lub wymagające parametry termiczne i mechaniczne, inny proces produkcyjny może być bardziej odpowiedni.

Materiał prototypowy powinien być zawsze dobierany w zależności od sposobu użytkowania gotowych części.

Kontrola wymiarowa dla cech montażowych

Projekt wymagał okołodokładności ±0,1 mm dla określonych wymiarów.

W przypadku obudowy konstrukcyjnej inspekcja powinna koncentrować się w szczególności na cechach wpływających na montaż, takich jak:

• Miejsca montażowe
• Otwory funkcjonalne
• Cechy pozycjonujące
• Krawędzie styku
• Interfejsy montażowe

Ważna jest również relacja między tymi cechami. Nawet jeśli poszczególne detale są poprawnie odwzorowane, nadmierne ogólne zniekształcenie może wpłynąć na sposób dopasowania obudowy do innych komponentów.

Kontrola wymiarowa uwzględnia zatem zarównokrytyczne cechy lokalne, jak i całą strukturę jednoczęściową.

Przycinanie, gratowanie i czarne malowanie

Części odlewane próżniowo wymagają post-processingu po wyjęciu z formy.

W przypadku tej obudowy najpierw usunięto wrota odlewnicze i nadlewki. Następnie przycięto i zgradowano krawędzie, otwory i obszary funkcjonalne.

Ponieważ produkt miał również wymagania kosmetyczne, widoczne powierzchnie zostały starannie przeszlifowane przed czarnym malowaniem.

Sekwencja wykończenia obejmowała:

Odlewanie próżniowe → Przycinanie → Gradowanie → Inspekcja → Szlifowanie → Czarne malowanie → Kontrola końcowa

Dobre przygotowanie powierzchni jest szczególnie ważne w przypadku malowanych obudów. Znaki po wrotach, zadrapania, linie podziału i nierówne szlifowanie mogą pozostać widoczne po powleczeniu, jeśli nie zostaną odpowiednio potraktowane wcześniej.

Od jednego wzorca do 15–20 części

Główną zaletą odlewania próżniowego w tym projekcie byłareplikacja niskoseryjna.

Zamiast wielokrotnego produkowania każdej obudowy od początku, jeden gotowy wzorzec został użyty do stworzenia formy silikonowej zdolnej do produkcji wielu części z żywicy PU przypominającej PC.

Ten model produkcyjny może pomóc zmniejszyć początkową inwestycję w narzędzia dla ilości zbyt niskich dla konwencjonalnego formowania wtryskowego.

Odlewanie próżniowe można zatem rozważyć dla:

• Niskoseryjne obudowy plastikowe
• Próbki inżynieryjne
• Jednostki montażowe
• Części do oceny produktu
• Jednostki demonstracyjne dla klienta
• Ilości przejściowe przed formowaniem wtryskowym

Odpowiedni proces nadal zależy od geometrii części, ilości, wymagań materiałowych, tolerancji i zamierzonego zastosowania.

Szukasz dostawcy usług odlewania próżniowego dla niskoseryjnych części plastikowych?

YS Precision świadczyusługi odlewania próżniowego i uretanowego dla niestandardowych niskoseryjnych komponentów plastikowych, w tym obudów, pokryw, części konstrukcyjnych i innych komponentów inżynieryjnych.

Prześlij nam swojepliki CAD 3D, ilość, wymagania materiałowe, krytyczne tolerancje, kolor i wykończenie powierzchni. Możemy przeanalizować projekt i zalecić odpowiednie podejście produkcyjne w oparciu o rzeczywiste wymagania części.

W przypadku produkcji niskoseryjnej celem nie jest tylko stworzenie kolejnego prototypu—chodzi o znalezienie właściwej równowagi międzykosztem narzędzi, ilością części, wymaganiami wymiarowymi i jakością wykończenia.