플라스틱 가구용 소용량 진공 융합 서비스

PC와 같은 PU의 1 장 가전 하위 하우징

플라스틱 가구가 소량으로 필요할 때, 생산 주입 도구는 항상 가장 경제적인 선택이 아닐 수 있습니다.진공 융합 서비스, 또한 유레탄 주름으로도 알려져 있으며, 재사용 가능한 실리콘 곰팡이에서 여러 플라스틱 부품을 생산하는 대안을 제공합니다.

이 가정용 가전 프로젝트를 위해 고객은단조각 바닥 가구여러 개개로, 장착 부위, 통합 구조 기능으로

치밀하게 완성 된 마스터 패턴에서 실리콘 곰팡이가 만들어졌습니다.검은색 PC와 유사한 폴리우레탄 (PU) 樹脂한개의 실리콘 곰팡이는15~20개, 필요한 대량에 도구 비용을 분산하는 데 도움이 됩니다.

양조 후, 각 하우징은 잘라지고 껍질이 벗겨졌습니다. 화장품 표면은 가루되고 검은 색으로 칠되었습니다. 프로젝트에는 대략 약 5만 달러가 필요했습니다.±0.1mm의 차원 정확도특정 특성에 대한

그 결과 인젝션 폼에 즉시 투자하지 않고 완전한 플라스틱 가구를 생산할 수 있는 실용적인 소량 제조 경로가 만들어졌습니다.

프로젝트 개요

왜 소량 플라스틱 부품 을 진공 鋳造 하는 것 입니까?

제조 전략은 고객이 하나 또는 두 개 이상의 프로토타입을 필요로 하지만 여전히 생산량을 요구하지 않을 때 변경됩니다.

각 가구를 개별적으로 제조하는 대신 진공접속은 간단한 복제 과정을 사용합니다.

마스터 패턴 → 실리콘 곰팡이 → 반복 鋳造 → 완성 부품

마스터가 완성되면 실리콘 폼을 재사용해서 여러 복사본을 만들 수 있습니다.

이 프로젝트의 경우,15~20개의 하우징은 일반적으로 하나의 실리콘 곰팡이에서 생산될 수 있습니다., 부분 기하학, 樹脂, 곰팡이 상태 및 탈형 요구 사항에 따라

이 때문에 실리콘 툴링은소용량의 플라스틱 부품, 고객이 반복 부품이 필요하지만 아직 주사용 도구에 투자하고 싶지 않은 경우.

통합 된 바닥 하우징을 위한 일 조각 주름

하위 하우징은 개통, 장착 위치, 둘레 구조 및 내부 조립 기능을 포함한 여러 기능 영역을 하나의 구성 요소로 통합합니다.

가옥을 생산1개의 완전한 가루별도의 프로토타입 섹션을 추가로 접착하고 조립하는 것을 피합니다.

이것은 다음과 같은 잠재적 인 문제를 줄이는 데 도움이됩니다.

• 접착선과 접착 표시
• 구간 사이의 정렬 차이
• 추가 조립 작업
• 차원형 스택업
• 불일치한 짝짓기 지역

더 중요한 것은 고객이 제품 조립과 평가에 직접 사용할 수 있는 완전한 하우스를 받게 된다는 것입니다.

PC와 같은 폴리유레탄 (PU) 樹脂

APC와 유사한 폴리우레탄 (PU) 樹脂진공 주름 과정에 선택되었습니다.

이 폴리우레탄 주름 시스템은 폴리카보네이트와 같은 엔지니어링 플라스틱의 특정 특성을 시뮬레이션하도록 설계되었습니다.

이 프로젝트를 위해 PC와 같은 PU는경직성, 견고성, 구조적 안정성, 세부 복제성 및 표면 마감 능력.

PC와 유사한 PU는 주사형 폴리카보네이트와 혼동해서는 안됩니다. 실제 생산 수준의 PC 특성, 특정 인증 또는 열 및 기계적 성능을 요구하는 경우,다른 제조 과정이 더 적합할 수 있습니다..

프로토타입 소재는 항상 완성된 부품이 어떻게 사용될지에 따라 선택되어야 합니다.

조립 기능의 차원 제어

이 프로젝트는 대략±0.1mm 정확도정해진 크기에

구조적 주택의 경우, 검사에는 특히 다음과 같은 조립에 영향을 미치는 특징에 중점을 두어야 합니다.

• 장착 장소
• 기능적 개방
• 위치 특징
• 짝짓기
• 조립 인터페이스

이 특징들 사이의 관계 또한 중요합니다. 개별적인 세부사항이 올바르게 복제되었을 때에도 과도한 전체적 왜곡은 다른 구성 요소들과의 부착에 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 차원 조절은중요한 지역적 특징과 완전한 일부분 구조.

가꾸기, 깎기 및 검은색 페인트

진공 주름 부품은 탈형 후 후처리를 필요로 합니다.

이 가옥 을 만들기 위해 먼저 가 casting 문 과 플래시 를 제거 하였다. 그 다음 에 가장자리, 구멍, 그리고 기능적 영역 들 을 잘라내고 깎았다.

이 제품에는 또한 미용 요구 사항이 있었기 때문에, 눈에 보이는 표면은 검은색으로 칠하기 전에 신중하게 썰어졌습니다.

마지막 장면은 다음과 같습니다.

진공 융합 → 정비 → 융합 → 검사 → 썰매 → 흑색 페인트 → 최종 검사

좋은 표면 준비는 특히 칠 된 가구에 중요합니다.그리고 불규칙한 썰매가 표면화 후에도 눈에 띄게 남아있을 수 있습니다..

한 주인 에서 15~20 부품 까지

이 프로젝트에서 진공 주름의 주요 장점은저용량 복제.

처음부터 반복적으로 모든 가구를 생산하는 대신, 하나의 완성된 마스터가 PC와 같은 여러 개의 PU 부품을 생산할 수 있는 실리콘 곰팡이를 만드는 데 사용되었습니다.

이 제조 모델은 전통적인 주사형조에 너무 적은 양에 대한 초기 도구 투자를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

따라서 진공 가출은 다음과 같은 용도로 고려될 수 있습니다.

• 소용량의 플라스틱 가구
• 엔지니어링 샘플
• 조립 단위
• 제품 평가 부품
• 고객 시범 단위
• 주사형태 이전 브릿지 양

적절한 프로세스는 여전히 부품 기하학, 양, 재료 요구 사항, 용도 및 의도 된 사용에 달려 있습니다.

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소량 플라스틱 생산의 목표는 단순히 또 다른 프로토타입을 만드는 것이 아니라도구 비용, 부품 수량, 차원 요구 사항 및 완성품질.