Diensten in verband met de productie van elektrische apparatuur voor elektrische installaties

Een-stuk huishoudelijk apparaat onderkant van de behuizing in PC-achtige PU

Wanneer een plastic behuizing in een kleine partij nodig is, is productie-inspuitgereedschap niet altijd de meest economische keuze.Vacuümgieten, ook wel urethaangieten genoemd, biedt een alternatief voor het produceren van meerdere kunststofonderdelen uit een herbruikbare siliconenvorm.

Voor dit project voor huishoudelijke apparaten heeft de klant eeneen een-stuk bodembehuizingmet meerdere openingen, montagegebieden en geïntegreerde structurele kenmerken.

Een siliconen mal werd gemaakt van een zorgvuldig afgewerkt meesterpatroon, gevolgd door vacuümgieten met behulp van eenzwarte PC-achtige polyurethaanhars (PU)Eén siliconen mal kan in het algemeen ongeveer15·20 delen, waardoor de kosten van het gereedschap over de benodigde partij worden verdeeld.

Na het gieten werd elke behuizing afgesneden en ontboord.±0,1 mm afmetingsnauwkeurigheidvoor specifieke kenmerken.

Het resultaat was een praktische productiewijze voor kleine hoeveelheden voor de productie van complete plastic behuizingen zonder onmiddellijk te investeren in een spuitvorm.

Overzicht van het project

Waarom vacuümgieten voor plastic onderdelen met een laag volume?

De productiestrategie verandert wanneer een klant meer dan één of twee prototypes nodig heeft, maar nog steeds geen productiehoeveelheden vereist.

In plaats van elke behuizing afzonderlijk te produceren, gebruikt vacuümgieten een eenvoudig replicatieproces:

Meesterpatroon → Silikonvorm → Herhaalde gietvorming → Beëindigde onderdelen

Zodra de master is voltooid, kan de siliconen mal hergebruikt worden om meerdere kopieën te produceren.

Voor dit project15·20 behuizingen kunnen doorgaans worden geproduceerd uit één siliconen mal, afhankelijk van de deelgeometrie, hars, vormconditie en demoldingvereisten.

Dit maakt siliconen gereedschap bijzonder nuttig voordelen van kunststof met een laag volume, waarbij de klant herhaalde componenten nodig heeft, maar nog niet wil investeren in spuitgietgereedschap.

Een-stuk gieten voor een geïntegreerde bodembehuising

De onderkant van de behuizing bevat meerdere functionele gebieden in één onderdeel, waaronder openingen, montageplaatsen, omtrekstructuren en interne montagefuncties.

De productie van de behuizing alséén volledige gietvormvermijdt extra binding en montage van afzonderlijke prototype secties.

Dit helpt potentiële problemen zoals:

• Glijlijnen en kleefmerken
• Afwijkingen in de uitlijning tussen de secties
• Aanvullende assemblagewerkzaamheden
• Dimensionele stapeling
• Onverenigbare paringsgebieden

Wat nog belangrijker is, is dat de klant een complete behuizing ontvangt die rechtstreeks kan worden gebruikt voor productassemblage en -evaluatie.

PC-achtige polyurethaan (PU) hars

EenPC-achtige polyurethaanhars (PU)werd geselecteerd voor het vacuümgegootproces.

Deze systemen voor het gieten van polyurethaan zijn ontworpen om geselecteerde kenmerken van technische kunststoffen zoals polycarbonaat te simuleren.

Voor dit project leverde de PC-achtige PU een nuttige combinatie vanstijfheid, taaiheid, structurele stabiliteit, detailreproductie en oppervlakteafwerking.

PC-achtige PU moet niet worden verward met spuitgevormd polycarbonaat.een ander productieproces kan geschikter zijn.

Het materiaal van het prototype moet altijd worden gekozen op basis van de wijze waarop de afgewerkte onderdelen zullen worden gebruikt.

Dimensionele controle voor assemblagefuncties

Het project heeft ongeveer±0,1 mm nauwkeurigheidvoor bepaalde afmetingen.

Voor een constructiehuis moet de inspectie vooral gericht zijn op kenmerken die van invloed zijn op de montage, zoals:

• Montagepunten
• Functionele openingen
• Locatiefuncties
• Paringskanten
• Montage-interfaces

Ook de relatie tussen deze kenmerken is belangrijk: zelfs wanneer individuele details correct worden weergegeven, kan een overmatige algemene vervorming van invloed zijn op de manier waarop de behuizing in de andere onderdelen past.

Dimensionele controle houdt dus rekening met zowelkritische plaatselijke kenmerken en de volledige ééndelige structuur.

Snoeien, afschuren en zwart schilderen

Vacuümgietonderdelen moeten na demolding worden verwerkt.

Voor deze behuizing werden eerst gietpoorten en flitsen verwijderd.

Omdat het product ook cosmetische eisen had, werden de zichtbare oppervlakken zorgvuldig geschuurd voordat ze zwart werden geschilderd.

De afwerkingssequentie omvatte:

Vacuümgegooi → Trimming → Deburring → Inspectie → Slijpen → Zwart schilderen → Eindcontrole

Een goede oppervlaktevoorbereiding is met name belangrijk voor geverfde behuizingen.en ongelijkmatig schuurwerk kan na het bekleden zichtbaar blijven als ze niet vooraf goed zijn behandeld.

Van één meester tot 1520 onderdelen

Het belangrijkste voordeel van vacuümgieten in dit project was:kleinschalige replicatie.

In plaats van elke behuizing herhaaldelijk vanaf het begin te produceren, werd één afgewerkte meester gebruikt om een siliconen mal te maken die in staat was om meerdere PC-achtige PU-onderdelen te produceren.

Dit productiemodel kan bijdragen tot de vermindering van de aanvankelijke investering in gereedschap voor hoeveelheden die te klein zijn voor conventionele spuitgieten.

Vacuümgieten kan derhalve worden overwogen voor:

• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Ingenieursmonsters
• Montage-eenheden
• Onderdelen van de productbeoordeling
• Demonstratie-eenheden voor klanten
• De hoeveelheid brug voor spuitgieten

Het geschikte proces hangt nog steeds af van de deelgeometrie, de hoeveelheid, de materiaalvereisten, de tolerantie en het beoogde gebruik.

Op zoek naar een leverancier van vacuüm gieten voor plastic onderdelen met een laag volume?

YS Precision biedtVacuümgieten en gieten van urethaanvoor op maat gemaakte kunststofcomponenten met een laag volume, met inbegrip van behuizingen, deksels, structurele onderdelen en andere ingenieursonderdelen.

Stuur ons je3D CAD-bestanden, hoeveelheid, materiaalvereisten, kritische toleranties, kleur en oppervlakteafwerkingWij kunnen het project herzien en een geschikte productie aanpak aanbevelen op basis van de werkelijke onderdelen vereisten.

Voor de productie van plastic in kleine hoeveelheden is het niet alleen de bedoeling om een nieuw prototype te maken, maar ook om de juiste balans te vinden tussenWerktuigkosten, hoeveelheid onderdelen, afmetingsvereisten en eindkwaliteit.