低バッチプラスチックハウジング用真空注型サービス

一体型家電ボトムハウジング（PCライクPU製）

プラスチックハウジングが少量で必要な場合、射出成形金型は常に最も経済的な選択肢とは限りません。ウレタン注型とも呼ばれる真空注型サービスは、再利用可能なシリコン型から複数のプラスチック部品を製造する代替手段を提供します。この家電プロジェクトでは、顧客は複数の開口部、取り付けエリア、および統合された構造的特徴を備えた「一体型ボトムハウジング」を必要としていました。

慎重に仕上げられたマスターパターンからシリコン型が作成され、その後、黒色のPCライクポリウレタン（PU）樹脂を使用した真空注型が行われました。通常、1つのシリコン型で約15〜20個の部品を製造でき、必要なバッチ全体に金型費用を分散させるのに役立ちました。注型後、各ハウジングはトリミングおよびバリ取りされました。その後、化粧面は研磨され、黒色に塗装されました。このプロジェクトでは、指定された特徴に対して約±0.1 mmの寸法精度が必要でした。結果として、射出成形金型にすぐに投資することなく、完成したプラスチックハウジングを製造するための実用的な低バッチ製造ルートが得られました。

プロジェクト概要項目仕様用途家電

部品ボトムハウジングプロセス

真空注型／ウレタン注型

金型

ハウジングを「完全に一体型の注型」として製造することで、別々のプロトタイプセクションの追加の接着と組み立てを回避できます。

これにより、以下のような潜在的な問題を軽減できます。

継ぎ目と接着剤の跡

セクション間の位置合わせの違い

追加の組み立て作業

寸法スタックアップ不均一な嵌合部さらに重要なのは、顧客は製品の組み立てと評価に直接使用できる完成したハウジングを受け取ることです。

PCライクポリウレタン（PU）樹脂真空注型プロセスには、PCライクポリウレタン（PU）樹脂が選択されました。これらのポリウレタン注型システムは、ポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチックの選択された特性をシミュレートするように配合されています。

このプロジェクトでは、PCライクPUは、剛性、靭性、構造的安定性、詳細再現性、および表面仕上げ能力の有用な組み合わせを提供しました。

PCライクPUは、射出成形ポリカーボネートと混同しないでください。実際の量産グレードのPC特性、特定の認証、または要求の厳しい熱的および機械的性能が必要な場合は、別の製造プロセスがより適切である可能性があります。

プロトタイプ材料は、常に完成部品の使用方法に従って選択する必要があります。組み立て機能の寸法管理このプロジェクトでは、指定された寸法に対して約±0.1 mmの精度が必要でした。

構造ハウジングの場合、検査は特に組み立てに影響を与える機能に焦点を当てるべきです。

• 取り付け場所
• 機能的な開口部
• 位置決め機能
• 嵌合エッジ
• 組み立てインターフェース

これらの機能間の関係も重要です。個々の詳細が正しく再現されていても、過度の全体的な歪みは、ハウジングが他のコンポーネントとどのように適合するかに影響を与える可能性があります。

したがって、寸法管理は、「重要な局所的な特徴と完全な一体型構造」の両方を考慮します。

トリミング、バリ取り、黒色塗装真空注型部品は、取り外し後に後処理が必要です。このハウジングの場合、まず注型ゲートとフラッシュが除去されました。次に、エッジ、開口部、および機能領域がトリミングおよびバリ取りされました。

製品には化粧要件もあったため、見える表面は黒色塗装の前に慎重に研磨されました。

仕上げシーケンスには以下が含まれます。真空注型 → トリミング → バリ取り → 検査 → 研磨 → 黒色塗装 → 最終確認

1つのマスターから15〜20個の部品へ

このプロジェクトにおける真空注型の主な利点は、「低バッチ複製」でした。

各ハウジングを最初から繰り返し製造する代わりに、完成した1つのマスターを使用して、複数のPCライクPU部品を製造できるシリコン型を作成しました。

この製造モデルは、従来の射出成形には低すぎる数量の初期金型投資を削減するのに役立ちます。したがって、真空注型は以下に考慮できます。低バッチプラスチックハウジング

エンジニアリングサンプル

• 組み立てユニット
• 製品評価部品
• 顧客デモユニット
• 射出成形前のブリッジ数量
• 適切なプロセスは、部品の形状、数量、材料要件、公差、および意図された使用法によって依然として異なります。

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