Services de tournage CNC personnalisés pour pièces tournées de précision

YS Precision fournit des services de tournage CNC personnalisés aux fabricants et aux équipes de développement de produits dans les équipements médicaux, l'aérospatiale, l'automatisation, l'électronique, les équipements de semi-conducteurs, les systèmes de communication, les équipements marins, les énergies renouvelables et d'autres industries de précision. Nous fabriquons des composants métalliques et plastiques techniques personnalisés selon les dessins 2D, les modèles 3D et les exigences techniques fournis par le client.

Notre capacité de tournage est soutenue par plus de 30 tours CNC, dont quatre machines CNC de type suisse. Nous exploitons également deux centres d'usinage tour-milling pour les composants qui combinent la géométrie de rotation avec des trous latéraux, des plats, des fentes ou d'autres caractéristiques fraisées.

Nous prenons en charge les projets du prototypage à la production en volume. Pour les clients étrangers, y compris les équipes de R&D et les départements d'achat, nous coordonnons l'examen technique, l'approvisionnement en matériaux, le tournage CNC, les opérations secondaires, la finition de surface, l'inspection, l'emballage de protection et l'expédition internationale.

Capacités de tournage CNC

La capacité réelle dépend du matériau, du diamètre, de la longueur, de l'épaisseur de paroi, de la géométrie, des relations de tolérance et de la méthode de mesure. Chaque dessin est examiné avant le processus de production et les tolérances réalisables sont confirmées.

Pièces tournées CNC personnalisées que nous fabriquons

Notre service de tournage CNC de précision est utilisé pour les pièces qui dépendent de diamètres précis, de filetages contrôlés, de caractéristiques concentriques, de surfaces lisses ou d'ajustements d'assemblage répétables.

Arbres et axes de précision

Nous fabriquons des arbres droits et étagés, des arbres filetés, des axes de localisation, des axes de pivot et d'autres composants cylindriques.

Les exigences importantes peuvent inclure le diamètre extérieur, la rectitude, la position de l'épaulement, l'ajustement du filetage, le voile et la rugosité de surface. Les arbres longs ou élancés nécessitent également un support approprié pour limiter la déflexion pendant l'usinage.

Bagues et manchons

Les bagues et les manchons dépendent souvent de la relation entre leurs diamètres intérieur et extérieur. Les ajustements de roulement, les surfaces de glissement, l'épaisseur de paroi, la concentricité et la finition de surface peuvent tous affecter l'assemblage et le mouvement.

Ces composants peuvent être produits en acier inoxydable, laiton, aluminium, acier, POM, PTFE, PEEK et autres matériaux spécifiés sur le dessin.

Pièces filetées et connecteurs

Nous fabriquons des raccords, des adaptateurs, des entretoises, des inserts filetés, des buses, des colliers et des connecteurs électriques ou mécaniques.

Les filetages internes et externes sont examinés conjointement avec les pièces d'accouplement, l'épaisseur du placage, les surfaces d'étanchéité et les exigences d'installation.

Petits composants de contact

Le tournage de type suisse convient aux petites pièces en laiton et en cuivre telles que les axes de contact, les bornes, les composants de capteurs et les connecteurs miniatures.

Ces pièces peuvent combiner de petits diamètres, des profils étagés, de minuscules trous, des filetages fins, des exigences strictes de contrôle des bavures et des surfaces plaquées.

Choisir le bon processus de tournage CNC

Différentes structures de pièces nécessitent différentes méthodes de production.

Tournage CNC conventionnel

Les tours CNC sont utilisés pour les composants rotatifs avec des diamètres étagés, des alésages internes, des épaulements, des rainures, des cônes, des filetages, des chanfreins et des faces d'extrémité de précision.

Le processus convient à une large gamme d'arbres, de bagues, de manchons, de raccords, de connecteurs et de boîtiers cylindriques.

Tournage CNC de type suisse

L'usinage de type suisse convient bien aux pièces de petit diamètre et élancées. Le matériau est supporté près de la zone de coupe, ce qui aide à limiter la déflexion pendant l'usinage.

YS Precision a produit des micro-pièces en laiton avec des diamètres extérieurs d'environ 2 mm, ainsi que des arbres élancés et des axes de contact avec des diamètres contrôlés, des caractéristiques fines et des exigences de placage.

Pour les lots de production, l'état de l'outil et les dimensions critiques sont vérifiés pendant l'usinage pour contrôler la variation pièce à pièce.

Usinage tour-milling

Certaines pièces rotatives nécessitent également des trous transversaux, des plats, des fentes latérales, des rainures de clavette ou des caractéristiques décentrées.

L'usinage tour-milling combine le tournage et le fraisage dans un processus coordonné. La réduction des transferts entre machines séparées aide à maintenir la relation entre le diamètre tourné principal et les caractéristiques fraisées supplémentaires.

Ce processus est utile pour les arbres d'automatisation, les composants aérospatiaux, les raccords d'instruments, les pièces d'équipement médical et les connecteurs mécaniques de précision.

Examen technique avant production

Une pièce tournée peut sembler simple, mais de petites différences de diamètre, de voile, d'engagement de filetage ou de position d'épaulement peuvent l'empêcher de s'ajuster ou de fonctionner correctement.

Avant l'usinage, notre équipe technique examine :

• Diamètres extérieurs et intérieurs critiques
• Ajustements d'arbre, de trou et de roulement
• Exigences de concentricité et de voile
• Type de filetage, pas et ajustement
• Positions des épaulements et longueur globale
• Rugosité de surface
• Parois minces et sections élancées
• Trous transversaux, plats et caractéristiques fraisées
• Marge pour traitement de surface
• Exigences d'inspection

Cet examen permet de déterminer l'équipement approprié, la barre, la méthode de bridage, les outils de coupe et la séquence d'usinage.

Si nous identifions une tolérance peu claire, une exigence de filetage inhabituelle ou un conflit potentiel entre une caractéristique de précision et un traitement de surface, nous en discutons avec le client avant le début de l'usinage.

Tolérances et finition de surface du tournage CNC

Notre capacité générale de tournage CNC permet généralement d'atteindre des tolérances d'environ ±0,01 mm. Certaines caractéristiques critiques sélectionnées peuvent atteindre ±0,005 mm lorsque le matériau, la géométrie, la taille de la pièce, les conditions d'usinage et la méthode d'inspection le permettent.

Les exigences spécifiques au tournage peuvent inclure :

• Tolérances de diamètre extérieur et intérieur
• Ajustements trou-arbre
• Concentricité entre plusieurs diamètres
• Voile des surfaces rotatives
• Rectitude des arbres longs
• Positions des épaulements
• Ajustement des filetages internes et externes
• Rugosité de surface
• Position des trous transversaux et des plats fraisés

Les surfaces de roulement, de glissement, d'arbre et d'étanchéité peuvent nécessiter une finition contrôlée telle que Ra 1,6 ou une autre valeur spécifiée sur le dessin.

Nous recommandons d'identifier clairement les dimensions qui affectent directement l'assemblage, le mouvement, l'étanchéité, le contact électrique ou l'interchangeabilité. L'application de tolérances inutilement serrées sur l'ensemble du dessin peut augmenter les coûts de production sans améliorer les performances de la pièce.

Matériaux pour pièces tournées CNC

Le comportement du matériau affecte la sélection des outils, les paramètres de coupe, la finition de surface, la formation de bavures et la stabilité dimensionnelle.

L'acier inoxydable nécessite des conditions de coupe appropriées pour gérer la chaleur, l'écrouissage et l'usure des outils. Le laiton et le cuivre sont couramment utilisés pour les raccords et les pièces de contact électrique, bien que les petits trous et les filetages fins nécessitent toujours un contrôle minutieux des bavures.

Les plastiques techniques nécessitent une attention particulière à la chaleur de coupe, aux contraintes internes et aux mouvements dimensionnels, en particulier lors de l'usinage de bagues à paroi mince et de manchons de précision.

Expérience avec différentes exigences de tournage

Notre travail de tournage CNC couvre les petits axes de contact, les arbres, les bagues, les pièces filetées, les connecteurs et les composants avec des caractéristiques fraisées supplémentaires. Ces pièces peuvent nécessiter différentes approches pour le contrôle du diamètre, l'usinage des filetages, l'élimination des bavures, la finition de surface et l'inspection par lots.

Nous développons le processus d'usinage et d'inspection en fonction du matériau, de la géométrie, des exigences fonctionnelles et de la quantité de production de chaque pièce.

Du prototypage à la production en volume

Les nouvelles pièces tournées personnalisées commencent souvent par des prototypes ou des premières pièces. Ces composants initiaux permettent aux clients de vérifier l'ajustement, le mouvement, l'engagement du filetage, la finition de surface et l'assemblage avant d'approuver la production.

Notre processus de projet typique comprend :

1. Examen des dessins et de la CAO

2. Confirmation du matériau et de l'usinage

3. Production de prototypes ou de premières pièces

4. Inspection dimensionnelle et d'apparence

5. Tests clients et mises à jour des dessins

6. Production en faible volume ou pilote

7. Production en volume

Les outils éprouvés, les paramètres d'usinage, les points d'inspection, les exigences de finition et les détails d'emballage peuvent être reportés à mesure que la quantité de production augmente.

Les dimensions importantes sont vérifiées à intervalles appropriés pendant l'usinage au lieu d'attendre que tout le lot soit terminé. Cela permet d'identifier l'usure des outils ou les mouvements dimensionnels avant qu'ils n'affectent un grand nombre de pièces.

Opérations secondaires et finition de surface

Les pièces tournées CNC personnalisées peuvent être fournies avec des opérations et des finitions supplémentaires, notamment :

• Perçage et fraisage transversaux
• Taraudage et finition de filetage
• Moletage
• Rectification
• Taillage d'engrenages pour pièces appropriées
• Anodisation claire, noire, colorée et dure
• Passivation
• Placage de zinc, nickel, chrome et or
• Polissage et microbillage
• Marquage laser

Le traitement de surface est pris en compte lors de l'examen du dessin car l'anodisation et le placage peuvent affecter les diamètres de précision, les trous, les filetages, les contacts électriques et les surfaces d'accouplement. Ces zones peuvent nécessiter un masquage ou une compensation dimensionnelle.

Pour les pièces visibles ou facilement endommagées, une séparation individuelle et un emballage de protection peuvent aider à réduire les rayures pendant la finition et le transport international.

Inspection des composants tournés CNC

Selon le dessin et l'application, l'inspection peut inclure :

• Vérification des matériaux entrants
• Inspection de la première pièce
• Contrôles de diamètre et de longueur en cours de fabrication
• Mesure au micromètre et au pied à coulisse
• Inspection des jauges de filetage
• Inspection des jauges à tampons et à goupilles
• Contrôles de rugosité de surface lorsqu'ils sont spécifiés
• Inspection d'apparence après finition
• Inspection finale avant expédition
• Rapports d'inspection si requis

La méthode de mesure est sélectionnée en fonction de la caractéristique inspectée. Pour les pièces associées fabriquées ensemble, nous pouvons également effectuer des contrôles d'ajustement avant l'expédition lorsque les composants d'accouplement nécessaires sont disponibles.

Pour la production continue, les dessins approuvés et les informations de fabrication importantes sont conservés pour assurer la cohérence entre les lots.

Demander un devis de tournage CNC

YS Precision travaille avec des équipes de R&D et d'achat à l'étranger à la recherche d'un fabricant de tournage CNC en Chine capable de prendre en charge à la fois le développement de nouveaux produits et la production en volume.

Pour un devis précis, veuillez fournir :

• Fichiers CAO 3D au format STEP, STP, IGES ou un autre format courant
• Dessins 2D cotés
• Nuance du matériau
• Quantité requise
• Tolérances critiques
• Spécifications de filetage
• Exigences de finition de surface
• Exigences d'inspection
• Destination de livraison

Si certains détails sont encore en cours de développement, notre équipe technique peut examiner les informations disponibles et identifier ce qui doit être confirmé avant la fabrication.

Du prototypage à la production en volume, YS Precision fournit un service de tournage CNC coordonné couvrant l'examen technique, l'approvisionnement en matériaux, l'usinage, les opérations secondaires, la finition de surface, l'inspection, l'emballage et la livraison internationale. Nous nous efforçons de garantir que chaque étape de production suit les dessins approuvés et les exigences du projet.