맞춤형 CNC 선삭 서비스 - 정밀 선삭 부품

YS Precision은 의료 장비, 항공 우주, 자동화, 전자 제품, 반도체 장비, 통신 시스템, 해양 장비, 재생 에너지 및 기타 정밀 산업의 제조업체 및 제품 개발 팀을 위한 맞춤형 CNC 선삭 서비스를 제공합니다. 고객이 제공한 2D 도면, 3D 모델 및 기술 요구 사항에 따라 맞춤형 금속 및 엔지니어링 플라스틱 부품을 제조합니다.

당사의 선삭 능력은 스위스형 CNC 기계 4대를 포함하여 30대 이상의 CNC 선반으로 지원됩니다. 또한 회전 형상과 측면 구멍, 평면, 슬롯 또는 기타 밀링된 특징을 결합한 부품을 위한 2개의 턴밀 머시닝 센터를 운영합니다.

프로토타이핑부터 대량 생산까지 프로젝트를 지원합니다. 해외 고객(R&D 팀 및 구매 부서 포함)을 위해 엔지니어링 검토, 자재 소싱, CNC 선삭, 후가공, 표면 처리, 검사, 보호 포장 및 국제 배송을 조정합니다.

CNC 선삭 기능

실제 능력은 재료, 직경, 길이, 벽 두께, 형상, 공차 관계 및 측정 방법에 따라 달라집니다. 각 도면은 생산 공정 전에 검토되며 달성 가능한 공차를 확인합니다.

당사가 제조하는 맞춤형 CNC 선삭 부품

당사의 정밀 CNC 선삭 서비스는 정확한 직경, 제어된 나사산, 동심 특징, 매끄러운 표면 또는 반복 가능한 조립 적합성에 의존하는 부품에 사용됩니다.

샤프트 및 정밀 핀

직선 및 계단식 샤프트, 나사산 샤프트, 위치 결정 핀, 피벗 핀 및 기타 원통형 부품을 제조합니다.

중요 요구 사항에는 외경, 직진도, 숄더 위치, 나사산 적합성, 흔들림 및 표면 거칠기가 포함될 수 있습니다. 길거나 가는 샤프트는 가공 중 처짐을 제한하기 위해 적절한 지지대가 필요합니다.

부싱 및 슬리브

부싱과 슬리브는 종종 내부 및 외부 직경 간의 관계에 의존합니다. 베어링 적합성, 슬라이딩 표면, 벽 두께, 동심도 및 표면 마감은 모두 조립 및 움직임에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 부품은 스테인리스강, 황동, 알루미늄, 강철, POM, PTFE, PEEK 및 기타 도면에 지정된 재료로 생산될 수 있습니다.

나사산 부품 및 커넥터

피팅, 어댑터, 스탠드오프, 나사산 인서트, 노즐, 칼라 및 전기 또는 기계식 커넥터를 제조합니다.

내부 및 외부 나사산은 결합 부품, 도금 두께, 밀봉 표면 및 설치 요구 사항과 함께 검토됩니다.

소형 접점 부품

스위스형 선삭은 접점 핀, 단자, 센서 부품 및 소형 커넥터와 같은 소형 황동 및 구리 부품에 적합합니다.

이러한 부품은 작은 직경, 계단식 프로파일, 작은 구멍, 미세 나사산, 엄격한 버 제거 요구 사항 및 도금된 표면을 결합할 수 있습니다.

올바른 CNC 선삭 공정 선택

다른 부품 구조는 다른 생산 방법을 필요로 합니다.

기존 CNC 선삭

CNC 선반은 계단식 직경, 내부 보어, 숄더, 홈, 테이퍼, 나사산, 챔퍼 및 정밀 엔드 페이스가 있는 회전 부품에 사용됩니다.

이 공정은 다양한 샤프트, 부싱, 슬리브, 피팅, 커넥터 및 원통형 하우징에 적합합니다.

스위스형 CNC 선삭

스위스형 머시닝은 소형 직경 및 가는 부품에 매우 적합합니다. 재료는 절단 영역에 가깝게 지지되어 가공 중 처짐을 제한하는 데 도움이 됩니다.

YS Precision은 외경이 약 2mm인 마이크로 황동 부품과 제어된 직경, 미세 특징 및 도금 요구 사항이 있는 가는 샤프트 및 접점 핀을 생산했습니다.

생산 배치에 대해 가공 중 공구 상태와 중요 치수를 확인하여 부품 간 편차를 제어합니다.

턴밀 머시닝

일부 회전 부품에는 교차 구멍, 평면, 측면 슬롯, 키웨이 또는 오프셋 특징도 필요합니다.

턴밀 머시닝은 선삭과 밀링을 하나의 조정된 공정으로 결합합니다. 별도의 기계 간 이동을 줄이면 주요 선삭 직경과 추가 밀링된 특징 간의 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.

이 공정은 자동화 샤프트, 항공 우주 부품, 계측기 피팅, 의료 장비 부품 및 정밀 기계식 커넥터에 유용합니다.

생산 전 엔지니어링 검토

선삭된 부품은 간단해 보일 수 있지만 직경, 흔들림, 나사산 결합 또는 숄더 위치의 작은 차이로 인해 제대로 맞지 않거나 작동하지 않을 수 있습니다.

가공 전에 당사의 기술 팀은 다음을 검토합니다:

• 중요 외경 및 내경
• 샤프트, 구멍 및 베어링 적합성
• 동심도 및 흔들림 요구 사항
• 나사산 유형, 피치 및 적합성
• 숄더 위치 및 전체 길이
• 표면 거칠기
• 얇은 벽 및 가는 섹션
• 교차 구멍, 평면 및 밀링된 특징
• 표면 처리 여유
• 검사 요구 사항

이 검토는 적절한 장비, 바 재고, 워크홀딩 방법, 절삭 공구 및 가공 순서를 결정하는 데 도움이 됩니다.

불분명한 공차, 특이한 나사산 요구 사항 또는 정밀 특징과 표면 처리 간의 잠재적 충돌을 식별하면 가공이 시작되기 전에 고객과 논의합니다.

CNC 선삭 공차 및 표면 마감

당사의 일반적인 CNC 선삭 능력은 일반적으로 ±0.01mm 정도의 공차를 달성할 수 있습니다. 선택된 중요 특징은 재료, 형상, 부품 크기, 가공 조건 및 검사 방법이 허용하는 경우 ±0.005mm까지 도달할 수 있습니다.

선삭 관련 요구 사항에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 외경 및 내경 공차
• 구멍 대 샤프트 적합성
• 여러 직경 간의 동심도
• 회전 표면의 흔들림
• 긴 샤프트의 직진도
• 숄더 위치
• 내부 및 외부 나사산 적합성
• 표면 거칠기
• 교차 구멍 및 밀링된 평면의 위치

베어링, 슬라이딩, 샤프트 및 밀봉 표면에는 Ra 1.6 또는 도면에 지정된 다른 값과 같은 제어된 마감이 필요할 수 있습니다.

조립, 움직임, 밀봉, 전기 접점 또는 상호 교환성에 직접적인 영향을 미치는 치수를 명확하게 식별하는 것이 좋습니다. 도면 전체에 불필요하게 엄격한 공차를 적용하면 부품 성능을 개선하지 않고 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다.

CNC 선삭 부품용 재료

재료 거동은 공구 선택, 절삭 매개변수, 표면 마감, 버 형성 및 치수 안정성에 영향을 미칩니다.

스테인리스강은 열, 가공 경화 및 공구 마모를 관리하기 위해 적절한 절삭 조건이 필요합니다. 황동 및 구리는 일반적으로 피팅 및 전기 접점 부품에 사용되지만, 작은 구멍과 미세 나사산에는 여전히 신중한 버 제거가 필요합니다.

엔지니어링 플라스틱은 절삭열, 내부 응력 및 치수 이동에 주의가 필요하며, 특히 얇은 벽 부싱 및 정밀 슬리브를 가공할 때 그렇습니다.

다양한 선삭 요구 사항에 대한 경험

당사의 CNC 선삭 작업은 소형 접점 핀, 샤프트, 부싱, 나사산 부품, 커넥터 및 추가 밀링된 특징이 있는 부품을 포함합니다. 이러한 부품은 직경 제어, 나사산 가공, 버 제거, 표면 마감 및 배치 검사에 대해 다른 접근 방식이 필요할 수 있습니다.

각 부품의 재료, 형상, 기능 요구 사항 및 생산 수량에 따라 가공 및 검사 공정을 개발합니다.

프로토타이핑부터 대량 생산까지

새로운 맞춤형 선삭 부품은 종종 프로토타입 또는 초기 샘플로 시작됩니다. 이러한 초기 부품을 통해 고객은 생산 승인 전에 적합성, 움직임, 나사산 결합, 표면 마감 및 조립을 확인할 수 있습니다.

당사의 일반적인 프로젝트 프로세스는 다음과 같습니다:

1. 도면 및 CAD 검토

2. 재료 및 가공 확인

3. 프로토타입 또는 초기 샘플 생산

4. 치수 및 외관 검사

5. 고객 테스트 및 도면 업데이트

6. 소량 또는 파일럿 생산

7. 대량 생산

입증된 공구, 가공 매개변수, 검사 지점, 마감 요구 사항 및 포장 세부 정보는 생산 수량이 증가함에 따라 전달될 수 있습니다.

중요 치수는 전체 배치가 완료될 때까지 기다리는 대신 가공 중에 적절한 간격으로 확인됩니다. 이는 많은 부품에 영향을 미치기 전에 공구 마모 또는 치수 이동을 식별하는 데 도움이 됩니다.

후가공 및 표면 마감

맞춤형 CNC 선삭 부품은 다음과 같은 추가 작업 및 마감과 함께 공급될 수 있습니다:

• 교차 드릴링 및 밀링
• 태핑 및 나사산 마감
• 너링
• 연삭
• 적합한 부품의 기어 절삭
• 투명, 검정, 유색 및 경질 아노다이징
• 부동태화
• 아연, 니켈, 크롬 및 금 도금
• 폴리싱 및 비드 블라스팅
• 레이저 마킹

아노다이징 및 도금은 정밀 직경, 구멍, 나사산, 전기 접점 및 결합 표면에 영향을 미칠 수 있으므로 도면 검토 중에 표면 처리가 고려됩니다. 이러한 영역에는 마스킹 또는 치수 보상이 필요할 수 있습니다.

눈에 보이거나 쉽게 손상될 수 있는 부품의 경우, 개별 분리 및 보호 포장은 마감 및 국제 운송 중 긁힘을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

CNC 선삭 부품 검사

도면 및 응용 분야에 따라 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 입고 재료 확인
• 초품 검사
• 공정 중 직경 및 길이 확인
• 마이크로미터 및 캘리퍼 측정
• 나사산 게이지 검사
• 핀 및 플러그 게이지 검사
• 지정된 경우 표면 거칠기 확인
• 마감 후 외관 검사
• 배송 전 최종 검사
• 필요한 경우 검사 보고서

측정 방법은 검사되는 특징에 따라 선택됩니다. 함께 제조되는 관련 부품의 경우, 필요한 결합 부품을 사용할 수 있을 때 배송 전에 조립 검사를 수행할 수도 있습니다.

지속적인 생산을 위해 승인된 도면과 중요한 제조 정보는 배치 간의 일관성을 지원하기 위해 유지됩니다.

CNC 선삭 견적 요청

YS Precision은 중국의 CNC 선삭 제조업체를 찾는 해외 R&D 및 구매 팀과 협력하여 신제품 개발 및 대량 생산을 모두 지원합니다.

정확한 견적을 위해 다음을 제공해 주십시오:

• STEP, STP, IGES 또는 기타 일반 형식의 3D CAD 파일
• 치수가 기입된 2D 도면
• 재료 등급
• 필요 수량
• 중요 공차
• 나사산 사양
• 표면 마감 요구 사항
• 검사 요구 사항
• 배송지

일부 세부 정보가 아직 개발 중인 경우, 당사의 기술 팀은 사용 가능한 정보를 검토하고 제조 전에 확인해야 할 사항을 식별할 수 있습니다.

프로토타이핑부터 대량 생산까지, YS Precision은 엔지니어링 검토, 자재 소싱, 가공, 후가공, 표면 마감, 검사, 포장 및 국제 배송을 포괄하는 조정된 CNC 선삭 서비스를 제공합니다. 모든 생산 단계가 승인된 도면과 프로젝트 요구 사항을 따르도록 보장하기 위해 노력합니다.