Пользовательские услуги токарной обработки с ЧПУ для прецизионных токарных деталей

YS Precision предоставляет услуги токарной обработки с ЧПУ по индивидуальному заказу для производителей и команд разработчиков продуктов в области медицинского оборудования, аэрокосмической промышленности, автоматизации, электроники, оборудования для производства полупроводников, систем связи, морского оборудования, возобновляемой энергетики и других прецизионных отраслей. Мы производим металлические и инженерные пластиковые компоненты по индивидуальному заказу в соответствии с предоставленными заказчиком 2D-чертежами, 3D-моделями и техническими требованиями.

Наши возможности токарной обработки поддерживаются более чем 30 токарными станками с ЧПУ, включая четыре токарных станка с ЧПУ швейцарского типа. Мы также эксплуатируем два обрабатывающих центра токарно-фрезерной обработки для компонентов, которые сочетают в себе вращающуюся геометрию с боковыми отверстиями, плоскостями, пазами или другими фрезерованными элементами.

Мы поддерживаем проекты от прототипирования до серийного производства. Для зарубежных клиентов, включая команды НИОКР и отделы закупок, мы координируем инженерный обзор, поиск материалов, токарную обработку с ЧПУ, вторичные операции, финишную обработку поверхности, инспекцию, защитную упаковку и международную доставку.

Возможности токарной обработки с ЧПУ

Фактическая возможность зависит от материала, диаметра, длины, толщины стенки, геометрии, соотношения допусков и метода измерения. Каждый чертеж проверяется перед производственным процессом, и подтверждаются достижимые допуски.

Изготовленные нами токарные детали с ЧПУ по индивидуальному заказу

Наша услуга прецизионной токарной обработки с ЧПУ используется для деталей, которые зависят от точных диаметров, контролируемых резьб, концентрических элементов, гладких поверхностей или повторяющихся посадок при сборке.

Валы и прецизионные штифты

Мы производим прямые и ступенчатые валы, резьбовые валы, установочные штифты, поворотные штифты и другие цилиндрические компоненты.

Важные требования могут включать наружный диаметр, прямолинейность, положение плеча, посадку резьбы, биение и шероховатость поверхности. Длинные или тонкие валы также требуют соответствующей поддержки для ограничения прогиба во время обработки.

Втулки и гильзы

Втулки и гильзы часто зависят от соотношения между их внутренним и наружным диаметрами. Посадки под подшипники, скользящие поверхности, толщина стенки, концентричность и чистота поверхности могут влиять на сборку и движение.

Эти компоненты могут быть изготовлены из нержавеющей стали, латуни, алюминия, стали, ПОМ, ПТФЭ, ПЭЭК и других материалов, указанных в чертеже.

Резьбовые детали и разъемы

Мы производим фитинги, переходники, стойки, резьбовые вставки, сопла, кольца и электрические или механические разъемы.

Внутренняя и внешняя резьба проверяются вместе с сопрягаемыми деталями, толщиной покрытия, уплотнительными поверхностями и требованиями к установке.

Малые контактные компоненты

Токарная обработка швейцарского типа подходит для мелких деталей из латуни и меди, таких как контактные штифты, клеммы, компоненты датчиков и миниатюрные разъемы.

Эти детали могут сочетать в себе малые диаметры, ступенчатые профили, крошечные отверстия, мелкую резьбу, строгие требования к контролю заусенцев и покрытия поверхности.

Выбор правильного процесса токарной обработки с ЧПУ

Различные конструкции деталей требуют различных методов производства.

Традиционная токарная обработка с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ используются для вращающихся компонентов со ступенчатыми диаметрами, внутренними отверстиями, плечами, канавками, конусами, резьбами, фасками и прецизионными торцевыми поверхностями.

Процесс подходит для широкого спектра валов, втулок, гильз, фитингов, разъемов и цилиндрических корпусов.

Токарная обработка швейцарского типа с ЧПУ

Обработка швейцарского типа хорошо подходит для деталей малого диаметра и тонких деталей. Материал поддерживается близко к зоне резания, что помогает ограничить прогиб во время обработки.

YS Precision производит микродетали из латуни с наружным диаметром около 2 мм, а также тонкие валы и контактные штифты с контролируемыми диаметрами, мелкими элементами и требованиями к покрытию.

Для производственных партий состояние инструмента и критические размеры проверяются во время обработки для контроля вариации от детали к детали.

Токарно-фрезерная обработка

Некоторые вращающиеся детали также требуют поперечных отверстий, плоскостей, боковых пазов, шпоночных канавок или эксцентричных элементов.

Токарно-фрезерная обработка сочетает токарную и фрезерную обработку в одном скоординированном процессе. Уменьшение передач между отдельными станками помогает сохранить соотношение между основным токарным диаметром и дополнительными фрезерованными элементами.

Этот процесс полезен для валов автоматизации, аэрокосмических компонентов, фитингов приборов, деталей медицинского оборудования и прецизионных механических разъемов.

Инженерный обзор перед производством

Токарная деталь может показаться простой, но небольшие различия в диаметре, биении, зацеплении резьбы или положении плеча могут помешать ей правильно подойти или функционировать.

Перед обработкой наша техническая команда проверяет:

• Критические наружные и внутренние диаметры
• Посадки вала, отверстия и подшипника
• Требования к концентричности и биению
• Тип резьбы, шаг и посадка
• Положения плеч и общая длина
• Шероховатость поверхности
• Тонкие стенки и тонкие участки
• Поперечные отверстия, плоскости и фрезерованные элементы
• Допуск на обработку поверхности
• Требования к инспекции

Этот обзор помогает определить соответствующее оборудование, пруток, метод зажима, режущие инструменты и последовательность обработки.

Если мы обнаружим неясный допуск, необычное требование к резьбе или возможный конфликт между прецизионным элементом и обработкой поверхности, мы обсудим это с заказчиком до начала обработки.

Допуски и чистота поверхности при токарной обработке с ЧПУ

Наша общая возможность токарной обработки с ЧПУ обычно позволяет достигать допусков около ±0,01 мм. Выбранные критические элементы могут достигать ±0,005 мм, когда материал, геометрия, размер детали, условия обработки и метод контроля позволяют.

Требования, специфичные для токарной обработки, могут включать:

• Допуски на наружный и внутренний диаметр
• Посадки отверстия к валу
• Концентричность между несколькими диаметрами
• Биение вращающихся поверхностей
• Прямолинейность длинных валов
• Положения плеч
• Посадка внутренней и внешней резьбы
• Шероховатость поверхности
• Положение поперечных отверстий и фрезерованных плоскостей

Поверхности подшипников, скользящие, валы и уплотнительные поверхности могут требовать контролируемой чистоты, такой как Ra 1,6 или другое значение, указанное в чертеже.

Мы рекомендуем четко определять размеры, которые напрямую влияют на сборку, движение, герметизацию, электрический контакт или взаимозаменяемость. Применение неоправданно жестких допусков ко всему чертежу может увеличить производственные затраты без улучшения характеристик детали.

Материалы для токарных деталей с ЧПУ

Поведение материала влияет на выбор инструмента, параметры резания, чистоту поверхности, образование заусенцев и размерную стабильность.

Нержавеющая сталь требует соответствующих условий резания для управления теплом, наклепом и износом инструмента. Латунь и медь обычно используются для фитингов и деталей электрических контактов, хотя мелкие отверстия и мелкая резьба по-прежнему требуют тщательного контроля заусенцев.

Конструкционные пластики требуют внимания к теплу резания, внутренним напряжениям и размерным перемещениям, особенно при обработке тонкостенных втулок и прецизионных гильз.

Опыт работы с различными требованиями к токарной обработке

Наша работа по токарной обработке с ЧПУ охватывает мелкие контактные штифты, валы, втулки, резьбовые детали, разъемы и компоненты с дополнительными фрезерованными элементами. Эти детали могут требовать различных подходов к контролю диаметра, обработке резьбы, удалению заусенцев, финишной обработке поверхности и поштучной инспекции.

Мы разрабатываем процесс обработки и инспекции в соответствии с материалом, геометрией, функциональными требованиями и количеством производства каждой детали.

От прототипирования до серийного производства

Новые токарные детали по индивидуальному заказу часто начинаются с прототипов или первых изделий. Эти первоначальные компоненты позволяют заказчикам проверить посадку, движение, зацепление резьбы, чистоту поверхности и сборку перед утверждением производства.

Наш типичный процесс проекта включает:

1. Обзор чертежей и САПР

2. Подтверждение материала и обработки

3. Производство прототипа или первого изделия

4. Контроль размеров и внешнего вида

5. Тестирование заказчиком и обновление чертежей

6. Мелкосерийное или пилотное производство

7. Серийное производство

Проверенная оснастка, параметры обработки, точки контроля, требования к финишной обработке и детали упаковки могут быть перенесены по мере увеличения количества производства.

Важные размеры проверяются через соответствующие интервалы во время обработки вместо того, чтобы ждать завершения всей партии. Это помогает выявить износ инструмента или размерные перемещения до того, как они повлияют на большое количество деталей.

Вторичные операции и финишная обработка поверхности

Токарные детали с ЧПУ по индивидуальному заказу могут поставляться с дополнительными операциями и отделками, включая:

• Поперечное сверление и фрезерование
• Нарезание резьбы и финишная обработка резьбы
• Накатка
• Шлифовка
• Нарезка зубчатых колес для соответствующих деталей
• Прозрачное, черное, цветное и твердое анодирование
• Пассивация
• Цинковое, никелевое, хромовое и золотое покрытие
• Полировка и пескоструйная обработка
• Лазерная маркировка

Обработка поверхности учитывается во время обзора чертежей, поскольку анодирование и покрытие могут влиять на прецизионные диаметры, отверстия, резьбы, электрические контакты и сопрягаемые поверхности. Эти области могут требовать маскировки или компенсации размеров.

Для видимых или легко повреждаемых деталей индивидуальное разделение и защитная упаковка могут помочь уменьшить царапины во время финишной обработки и международной транспортировки.

Контроль токарных компонентов с ЧПУ

В зависимости от чертежа и применения, контроль может включать:

• Проверка входящего материала
• Контроль первого изделия
• Проверка диаметра и длины в процессе производства
• Измерение микрометром и штангенциркулем
• Контроль резьбовых калибров
• Контроль штифтовых и проходных калибров
• Проверка шероховатости поверхности при указании
• Контроль внешнего вида после финишной обработки
• Окончательный контроль перед отгрузкой
• Отчеты о контроле при необходимости

Метод измерения выбирается в соответствии с контролируемым элементом. Для сопрягаемых деталей, изготовленных вместе, мы также можем выполнять проверки посадки перед отгрузкой, когда имеются необходимые сопрягаемые компоненты.

Для текущего производства утвержденные чертежи и важная производственная информация сохраняются для обеспечения согласованности между партиями.

Запросить расчет стоимости токарной обработки с ЧПУ

YS Precision работает с зарубежными отделами НИОКР и закупок, ищущими производителя токарной обработки с ЧПУ в Китае, который может поддерживать как разработку новых продуктов, так и серийное производство.

Для точного расчета стоимости, пожалуйста, предоставьте:

• 3D-файлы САПР в формате STEP, STP, IGES или другом распространенном формате
• Размеренные 2D-чертежи
• Марка материала
• Требуемое количество
• Критические допуски
• Спецификации резьбы
• Требования к чистоте поверхности
• Требования к инспекции
• Место доставки

Если некоторые детали еще находятся в разработке, наша техническая команда может просмотреть доступную информацию и определить, что следует подтвердить перед производством.

От прототипирования до серийного производства, YS Precision предоставляет скоординированные услуги токарной обработки с ЧПУ, охватывающие инженерный обзор, поиск материалов, обработку, вторичные операции, финишную обработку поверхности, инспекцию, упаковку и международную доставку. Мы работаем над тем, чтобы каждый этап производства соответствовал утвержденным чертежам и требованиям проекта.