خدمات تراشکاری CNC سفارشی برای قطعات تراشکاری دقیق

YS Precision خدمات تراشکاری سفارشی CNC را برای تولید کنندگان و تیم های توسعه محصول در تجهیزات پزشکی، هوافضا، اتوماسیون، الکترونیک، تجهیزات نیمه هادی، سیستم های ارتباطی، تجهیزات دریایی، انرژی های تجدیدپذیر و سایر صنایع دقیق ارائه می دهد. ما قطعات فلزی و مهندسی پلاستیک سفارشی را مطابق نقشه های دو بعدی، مدل های سه بعدی و الزامات فنی ارائه شده توسط مشتری تولید می کنیم.

ظرفیت تراشکاری ما توسط بیش از 30 ماشین تراش CNC، از جمله چهار دستگاه CNC نوع سوئیسی پشتیبانی می شود. ما همچنین دو مرکز ماشینکاری آسیاب چرخشی را برای قطعاتی که هندسه چرخشی را با سوراخ‌های جانبی، تخت‌ها، شکاف‌ها یا سایر ویژگی‌های آسیاب شده ترکیب می‌کنند، راه‌اندازی می‌کنیم.

ما از پروژه ها از نمونه سازی تا تولید حجمی پشتیبانی می کنیم. برای مشتریان خارج از کشور - از جمله تیم‌های تحقیق و توسعه و بخش‌های خرید - بررسی مهندسی، تامین مواد، تراشکاری CNC، عملیات ثانویه، تکمیل سطح، بازرسی، بسته‌بندی محافظ و حمل و نقل بین‌المللی را هماهنگ می‌کنیم.

قابلیت تراشکاری CNC

قابلیت واقعی به مواد، قطر، طول، ضخامت دیوار، هندسه، روابط تحمل و روش اندازه گیری بستگی دارد. هر نقشه قبل از فرآیند تولید بررسی می شود و تلورانس های قابل دستیابی تایید می شود.

قطعات سفارشی CNC تبدیل شده ما تولید می کنیم

خدمات تراشکاری CNC دقیق ما برای قطعاتی استفاده می‌شود که به قطرهای دقیق، رزوه‌های کنترل‌شده، ویژگی‌های متحدالمرکز، سطوح صاف یا مونتاژ قابل تکرار بستگی دارند.

شفت ها و پین های دقیق

ما شفت های مستقیم و پلکانی، شفت های رزوه ای، پین های مکان یابی، پین های محوری و سایر اجزای استوانه ای را تولید می کنیم.

الزامات مهم ممکن است شامل قطر بیرونی، صاف بودن، موقعیت شانه، تناسب نخ، برآمدگی و زبری سطح باشد. شفت های بلند یا باریک نیز نیاز به پشتیبانی مناسب برای محدود کردن انحراف در حین ماشین کاری دارند.

بوش و آستین

بوش ها و آستین ها اغلب به رابطه بین قطر داخلی و خارجی آنها بستگی دارد. تناسب یاتاقان ها، سطوح لغزنده، ضخامت دیوار، متمرکز بودن، و پرداخت سطح همگی ممکن است بر مونتاژ و حرکت تأثیر بگذارند.

این قطعات را می توان در فولاد ضد زنگ، برنج، آلومینیوم، فولاد، POM، PTFE، PEEK و سایر مواد مشخص شده با طراحی تولید کرد.

قطعات رزوه ای و اتصالات

ما اتصالات، آداپتورها، پایه ها، درج های رزوه ای، نازل ها، یقه ها و اتصالات الکتریکی یا مکانیکی را تولید می کنیم.

رزوه های داخلی و خارجی همراه با قطعات جفت گیری، ضخامت آبکاری، سطوح آب بندی و الزامات نصب بررسی می شوند.

اجزای تماس کوچک

تراشکاری نوع سوئیسی برای قطعات کوچک برنجی و مسی مانند پین های تماسی، پایانه ها، اجزای حسگر و کانکتورهای مینیاتوری مناسب است.

این قطعات ممکن است قطرهای کوچک، پروفیل‌های پلکانی، سوراخ‌های ریز، رزوه‌های ریز، الزامات کنترل سوراخ‌شدگی و سطوح آبکاری شده را ترکیب کنند.

انتخاب فرآیند چرخش CNC مناسب

ساختارهای مختلف قطعات به روش های تولید متفاوتی نیاز دارند.

تراش CNC معمولی

تراش های CNC برای اجزای چرخشی با قطر پله ای، سوراخ های داخلی، شانه ها، شیارها، مخروطی ها، رزوه ها، پخ ها و وجه های انتهایی دقیق استفاده می شوند.

این فرآیند برای طیف وسیعی از شفت ها، بوش ها، آستین ها، اتصالات، اتصالات و محفظه های استوانه ای مناسب است.

تراش CNC نوع سوئیسی

ماشینکاری نوع سوئیسی برای قطعات با قطر کوچک و باریک مناسب است. این ماده نزدیک به منطقه برش پشتیبانی می شود و به محدود کردن انحراف در حین ماشینکاری کمک می کند.

YS Precision قطعات میکرو برنجی با قطر بیرونی حدود 2 میلی متر، و همچنین شفت های باریک و پین های تماسی با قطرهای کنترل شده، ویژگی های ظریف و الزامات آبکاری تولید کرده است.

برای دسته های تولید، وضعیت ابزار و ابعاد بحرانی در طول ماشینکاری برای کنترل تغییرات قطعه به قطعه بررسی می شود.

ماشینکاری آسیاب چرخشی

برخی از قطعات چرخشی نیز به سوراخ‌های متقاطع، تخت، شکاف‌های جانبی، کلیدها یا ویژگی‌های خارج از مرکز نیاز دارند.

ماشینکاری تراشکاری تراشکاری و فرزکاری را در یک فرآیند هماهنگ ترکیب می کند. کاهش انتقال بین ماشین های جداگانه به حفظ رابطه بین قطر چرخش اصلی و ویژگی های اضافی آسیاب کمک می کند.

این فرآیند برای شفت های اتوماسیون، اجزای هوافضا، اتصالات ابزار، قطعات تجهیزات پزشکی و اتصالات مکانیکی دقیق مفید است.

بررسی مهندسی قبل از تولید

یک قطعه چرخانده ممکن است ساده به نظر برسد، اما تفاوت‌های کوچک در قطر، خروجی، درگیری با نخ یا موقعیت شانه می‌تواند مانع از نصب یا عملکرد صحیح آن شود.

قبل از ماشینکاری، تیم فنی ما بررسی می کند:

• قطرهای خارجی و داخلی بحرانی
• شفت، سوراخ و یاتاقان متناسب است
• الزامات تمرکز و خروج
• نوع نخ، گام و تناسب
• موقعیت های شانه و طول کلی
• زبری سطح
• دیوارهای نازک و بخش های باریک
• سوراخ های متقاطع، تخت، و ویژگی های آسیاب شده
• کمک هزینه درمان سطحی
• الزامات بازرسی

این بررسی به تعیین تجهیزات مناسب، انبار میله‌ها، روش نگهداری، ابزار برش و ترتیب ماشین‌کاری کمک می‌کند.

اگر تحمل نامشخص، نیاز به نخ غیرمعمول یا تضاد احتمالی بین یک ویژگی دقیق و عملیات سطح را شناسایی کنیم، قبل از شروع ماشینکاری، آن را با مشتری در میان می‌گذاریم.

تلورانس های تراش CNC و سطح پرداخت

قابلیت تراشکاری CNC عمومی ما معمولاً می تواند به تلورانس هایی در حدود ± 0.01 میلی متر برسد. هنگامی که مواد، هندسه، اندازه قطعه، شرایط ماشینکاری و روش بازرسی اجازه می دهد، ویژگی های حیاتی انتخاب شده ممکن است به 0.005± میلی متر برسد.

الزامات خاص چرخش ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تلورانس های قطر خارجی و داخلی
• سوراخ به شفت متناسب است
• هم مرکز بودن بین قطرهای چندگانه
• ریزش سطوح دوار
• صاف بودن شفت های بلند
• موقعیت های شانه
• تناسب نخ داخلی و خارجی
• زبری سطح
• موقعیت سوراخ های متقاطع و تخت های آسیاب شده

سطوح بلبرینگ، لغزنده، شفت و آب‌بندی ممکن است به یک پرداخت کنترل‌شده مانند Ra 1.6 یا مقدار دیگری که طبق نقشه مشخص شده نیاز داشته باشند.

توصیه می‌کنیم ابعادی را که مستقیماً بر مونتاژ، حرکت، آب‌بندی، تماس الکتریکی یا قابلیت تعویض تأثیر می‌گذارند، به وضوح شناسایی کنید. اعمال تلرانس های تنگ غیر ضروری در سراسر نقشه کامل می تواند هزینه های تولید را بدون بهبود عملکرد قطعه افزایش دهد.

مواد برای قطعات تبدیل شده CNC

رفتار مواد بر انتخاب ابزار، پارامترهای برش، پرداخت سطح، شکل گیری سوراخ و ثبات ابعادی تأثیر می گذارد.

فولاد ضد زنگ به شرایط برش مناسب برای مدیریت گرما، سخت شدن کار و سایش ابزار نیاز دارد. معمولاً از برنج و مس برای اتصالات و قطعات تماس الکتریکی استفاده می‌شود، اگرچه سوراخ‌های کوچک و رزوه‌های ظریف هنوز به کنترل دقیق سوراخ‌ها نیاز دارند.

پلاستیک های مهندسی نیاز به توجه به گرمای برش، تنش داخلی و حرکت ابعادی دارند، به ویژه هنگام ماشینکاری بوش های دیوار نازک و آستین های دقیق.

تجربه با شرایط مختلف تراشکاری

کار تراشکاری CNC ما پین‌های تماس کوچک، شفت‌ها، بوشینگ‌ها، قطعات رزوه‌دار، کانکتورها و قطعات با ویژگی‌های فرز اضافی را پوشش می‌دهد. این قطعات ممکن است به رویکردهای متفاوتی برای کنترل قطر، ماشینکاری رزوه، حذف سوراخ، تکمیل سطح و بازرسی دسته ای نیاز داشته باشند.

ما فرآیند ماشینکاری و بازرسی را با توجه به مواد، هندسه، الزامات عملکردی و مقدار تولید هر قطعه توسعه می دهیم.

از نمونه سازی تا تولید حجمی

قطعات تبدیل سفارشی جدید اغلب با نمونه های اولیه یا اولین مقالات شروع می شوند. این اجزای اولیه به مشتریان این امکان را می‌دهد که تناسب، حرکت، درگیری با نخ، پرداخت سطح و مونتاژ را قبل از تأیید تولید بررسی کنند.

فرآیند معمول پروژه ما شامل:

1. نقشه کشی و بررسی CAD

2. تایید مواد و ماشینکاری

3. تولید نمونه اولیه یا اولین مقاله

4. بازرسی ابعاد و ظاهر

5. آزمایش مشتری و به روز رسانی طراحی

6. تولید کم حجم یا آزمایشی

7. تولید حجم

ابزار ثابت شده، پارامترهای ماشینکاری، نقاط بازرسی، الزامات تکمیلی و جزئیات بسته بندی را می توان با افزایش مقدار تولید به جلو برد.

در حین ماشینکاری به جای اینکه منتظر بمانید تا کل دسته کامل شود، ابعاد مهم در فواصل زمانی مناسب بررسی می شوند. این به شناسایی سایش یا حرکت ابعادی ابزار قبل از اینکه بر تعداد زیادی از قطعات تأثیر بگذارد کمک می کند.

عملیات ثانویه و تکمیل سطح

قطعات تبدیل شده CNC سفارشی را می توان با عملیات اضافی و تکمیل، از جمله:

• حفاری متقاطع و فرز
• ضربه زدن و اتمام نخ
• خرخر کردن
• سنگ زنی
• برش دنده برای قطعات مناسب
• آندایزینگ شفاف، سیاه، رنگی و سخت
• منفعل شدن
• روکش روی، نیکل، کروم و طلا
• پولیش و بلاست مهره
• علامت گذاری لیزری

درمان سطح در طول بررسی نقشه در نظر گرفته می شود زیرا آنودایز و آبکاری می تواند بر قطر دقیق، سوراخ ها، رزوه ها، تماس های الکتریکی و سطوح جفت تاثیر بگذارد. این مناطق ممکن است نیاز به پوشش یا جبران ابعادی داشته باشند.

برای قطعات قابل رویت یا به راحتی آسیب دیده، جداسازی فردی و بسته بندی محافظ می تواند به کاهش خراش در حین تکمیل و حمل و نقل بین المللی کمک کند.

بازرسی قطعات CNC تبدیل شده

بسته به نقشه و کاربرد، بازرسی می تواند شامل موارد زیر باشد:

• تأیید مواد ورودی
• بازرسی قطعه اول
• بررسی قطر و طول در فرآیند
• اندازه گیری میکرومتر و کولیس
• بازرسی رزوه سنج
• بازرسی سنج پین و دوشاخه
• زبری سطح در صورت مشخص شدن بررسی می شود
• بازرسی ظاهری پس از اتمام
• بازرسی نهایی قبل از حمل و نقل
• گزارش های بازرسی در صورت نیاز

روش اندازه گیری با توجه به ویژگی در حال بررسی انتخاب می شود. برای قطعات مرتبط که با هم تولید می‌شوند، می‌توانیم قبل از حمل و نقل، زمانی که اجزای جفت لازم در دسترس هستند، بررسی تناسب را انجام دهیم.

برای تولید در حال انجام، نقشه های تایید شده و اطلاعات مهم ساخت برای پشتیبانی از سازگاری بین دسته ها نگهداری می شود.

درخواست نقل قول CNC چرخش

YS Precision با تیم های تحقیق و توسعه و خرید خارج از کشور به دنبال تولید کننده تراشکاری CNC در چین است که بتواند هم از توسعه محصول جدید و هم از تولید حجمی پشتیبانی کند.

برای نقل قول دقیق لطفاً ارائه دهید:

• فایل های CAD سه بعدی در STEP، STP، IGES یا فرمت های رایج دیگر
• نقشه های 2 بعدی با ابعاد
• درجه مواد
• مقدار مورد نیاز
• تحمل های بحرانی
• مشخصات نخ
• الزامات تکمیل سطح
• الزامات بازرسی
• مقصد تحویل

اگر برخی جزئیات هنوز در دست توسعه هستند، تیم فنی ما می‌تواند اطلاعات موجود را بررسی کرده و مواردی را که باید قبل از ساخت تأیید شود، شناسایی کند.

از نمونه سازی اولیه تا تولید حجمی، YS Precision یک سرویس تراشکاری هماهنگ CNC را ارائه می دهد که بررسی مهندسی، منبع یابی مواد، ماشینکاری، عملیات ثانویه، تکمیل سطح، بازرسی، بسته بندی و تحویل بین المللی را پوشش می دهد. ما تلاش می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر مرحله تولید از نقشه های تایید شده و الزامات پروژه پیروی می کند.