บริการกลึง CNC แบบกำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนที่กลึงด้วยความแม่นยำ

YS Precision ให้บริการกลึง CNC แบบกำหนดเองสำหรับผู้ผลิตและทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์ในอุปกรณ์ทางการแพทย์, การบินและอวกาศ, ระบบอัตโนมัติ, อิเล็กทรอนิกส์, อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์, ระบบสื่อสาร, อุปกรณ์ทางทะเล, พลังงานหมุนเวียน และอุตสาหกรรมความแม่นยำอื่นๆ เราผลิตชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกวิศวกรรมแบบกำหนดเองตามแบบ 2 มิติ, โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดทางเทคนิคที่ลูกค้าจัดหาให้

กำลังการผลิตของเราได้รับการสนับสนุนจากเครื่องกลึง CNC มากกว่า 30 เครื่อง รวมถึงเครื่อง CNC แบบสวิส 4 เครื่อง นอกจากนี้เรายังดำเนินการศูนย์เครื่องจักรกลึง-มิลลิ่ง 2 เครื่องสำหรับชิ้นส่วนที่รวมรูปทรงหมุนเข้ากับรูด้านข้าง, พื้นผิวเรียบ, ร่อง หรือคุณสมบัติการกัดอื่นๆ

เราสนับสนุนโครงการตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก สำหรับลูกค้าต่างประเทศ — รวมถึงทีม R&D และฝ่ายจัดซื้อ — เราประสานงานการตรวจสอบทางวิศวกรรม, การจัดหาวัสดุ, การกลึง CNC, การดำเนินการรอง, การตกแต่งพื้นผิว, การตรวจสอบ, การบรรจุภัณฑ์ป้องกัน และการจัดส่งระหว่างประเทศ

ความสามารถในการกลึง CNC

ความสามารถจริงขึ้นอยู่กับวัสดุ, เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความยาว, ความหนาผนัง, รูปทรง, ความสัมพันธ์ของความคลาดเคลื่อน และวิธีการวัด แบบแต่ละชิ้นจะได้รับการตรวจสอบก่อนกระบวนการผลิต และความคลาดเคลื่อนที่ทำได้จะได้รับการยืนยัน

ชิ้นส่วนกลึง CNC แบบกำหนดเองที่เราผลิต

บริการกลึง CNC ความแม่นยำของเราใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำ, เกลียวที่ควบคุมได้, คุณสมบัติที่เป็นศูนย์กลาง, พื้นผิวเรียบ หรือการประกอบที่ทำซ้ำได้

เพลาและสลักความแม่นยำ

เราผลิตเพลาตรงและเพลาขั้นบันได, เพลาเกลียว, สลักกำหนดตำแหน่ง, สลักหมุน และส่วนประกอบทรงกระบอกอื่นๆ

ข้อกำหนดที่สำคัญอาจรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความตรง, ตำแหน่งไหล่, การเข้ากันของเกลียว, การหมุนเหวี่ยง และความหยาบของพื้นผิว เพลาที่ยาวหรือเรียวบางยังต้องการการรองรับที่เหมาะสมเพื่อจำกัดการโก่งตัวระหว่างการกัด

บูชและปลอก

บูชและปลอกมักจะขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอก การเข้ากันของแบริ่ง, พื้นผิวเลื่อน, ความหนาผนัง, ความเป็นศูนย์กลาง และการตกแต่งพื้นผิว อาจส่งผลต่อการประกอบและการเคลื่อนไหว

ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถผลิตได้จากสแตนเลส, ทองเหลือง, อลูมิเนียม, เหล็ก, POM, PTFE, PEEK และวัสดุอื่นๆ ที่ระบุในแบบ

ชิ้นส่วนเกลียวและคอนเนคเตอร์

เราผลิตฟิตติ้ง, อะแดปเตอร์, สแตนออฟ, อินเสิร์ตเกลียว, หัวฉีด, ปลอกคอ และคอนเนคเตอร์ไฟฟ้าหรือเชิงกล

เกลียวภายในและภายนอกจะได้รับการตรวจสอบร่วมกับชิ้นส่วนที่เข้ากัน, ความหนาของการเคลือบ, พื้นผิวซีล และข้อกำหนดการติดตั้ง

ส่วนประกอบสัมผัสขนาดเล็ก

การกลึงแบบสวิสเหมาะสำหรับชิ้นส่วนทองเหลืองและทองแดงขนาดเล็ก เช่น สลักสัมผัส, ขั้วต่อ, ส่วนประกอบเซ็นเซอร์ และคอนเนคเตอร์ขนาดเล็ก

ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก, รูปทรงขั้นบันได, รูเล็กๆ, เกลียวละเอียด, ข้อกำหนดการควบคุมครีบที่เข้มงวด และพื้นผิวเคลือบ

การเลือกกระบวนการกลึง CNC ที่เหมาะสม

โครงสร้างชิ้นส่วนที่แตกต่างกันต้องการวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน

การกลึง CNC แบบดั้งเดิม

เครื่องกลึง CNC ใช้สำหรับส่วนประกอบที่หมุนได้ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันได, รูภายใน, ไหล่, ร่อง, ทรงกรวย, เกลียว, การลบมุม และหน้าปลายที่แม่นยำ

กระบวนการนี้เหมาะสำหรับเพลา, บูช, ปลอก, ฟิตติ้ง, คอนเนคเตอร์ และปลอกทรงกระบอกหลากหลายประเภท

การกลึง CNC แบบสวิส

การกัดแบบสวิสเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและเรียวบาง วัสดุจะได้รับการรองรับใกล้กับบริเวณที่ตัด ช่วยจำกัดการโก่งตัวระหว่างการกัด

YS Precision ได้ผลิตชิ้นส่วนทองเหลืองขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกประมาณ 2 มม. รวมถึงเพลาเรียวและสลักสัมผัสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ควบคุมได้, คุณสมบัติละเอียด และข้อกำหนดการเคลือบ

สำหรับการผลิตเป็นชุด, สภาพเครื่องมือและมิติที่สำคัญจะถูกตรวจสอบระหว่างการกัดเพื่อควบคุมความแปรปรวนระหว่างชิ้นส่วน

การกัดแบบกลึง-มิลลิ่ง

ชิ้นส่วนที่หมุนได้บางชิ้นยังต้องการรูตัดขวาง, พื้นผิวเรียบ, ร่องด้านข้าง, ร่องลิ่ม หรือคุณสมบัติที่อยู่นอกศูนย์กลาง

การกัดแบบกลึง-มิลลิ่งรวมการกลึงและการกัดเข้าด้วยกันในกระบวนการที่ประสานงานกัน การลดการถ่ายโอนระหว่างเครื่องจักรที่แยกจากกันช่วยรักษาความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางที่กลึงหลักและคุณสมบัติการกัดเพิ่มเติม

กระบวนการนี้มีประโยชน์สำหรับเพลาอัตโนมัติ, ส่วนประกอบการบินและอวกาศ, ฟิตติ้งเครื่องมือวัด, ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ และคอนเนคเตอร์เชิงกลความแม่นยำ

การตรวจสอบทางวิศวกรรมก่อนการผลิต

ชิ้นส่วนที่กลึงอาจดูเหมือนง่าย แต่ความแตกต่างเล็กน้อยในเส้นผ่านศูนย์กลาง, การหมุนเหวี่ยง, การเข้ากันของเกลียว หรือตำแหน่งไหล่ อาจทำให้ไม่สามารถประกอบหรือทำงานได้อย่างถูกต้อง

ก่อนการกัด, ทีมเทคนิคของเราจะตรวจสอบ:

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในที่สำคัญ
• การเข้ากันของเพลา, รู และแบริ่ง
• ข้อกำหนดความเป็นศูนย์กลางและการหมุนเหวี่ยง
• ประเภทเกลียว, ระยะพิทช์ และการเข้ากัน
• ตำแหน่งไหล่และความยาวโดยรวม
• ความหยาบของพื้นผิว
• ผนังบางและส่วนที่เรียวบาง
• รูตัดขวาง, พื้นผิวเรียบ และคุณสมบัติการกัด
• ค่าเผื่อการตกแต่งพื้นผิว
• ข้อกำหนดการตรวจสอบ

การตรวจสอบนี้ช่วยในการกำหนดอุปกรณ์, แท่งวัสดุ, วิธีการจับยึด, เครื่องมือตัด และลำดับการกัดที่เหมาะสม

หากเราพบความคลาดเคลื่อนที่ไม่ชัดเจน, ข้อกำหนดเกลียวที่ผิดปกติ หรือความขัดแย้งที่อาจเกิดขึ้นระหว่างคุณสมบัติความแม่นยำกับการตกแต่งพื้นผิว, เราจะหารือกับลูกค้าก่อนเริ่มการกัด

ความคลาดเคลื่อนและการตกแต่งพื้นผิวของการกลึง CNC

ความสามารถในการกลึง CNC ทั่วไปของเราสามารถทำความคลาดเคลื่อนได้ประมาณ ±0.01 มม. คุณสมบัติสำคัญที่เลือกสรรอาจถึง ±0.005 มม. เมื่อวัสดุ, รูปทรง, ขนาดชิ้นส่วน, สภาพการกัด และวิธีการตรวจสอบเอื้ออำนวย

ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการกลึงอาจรวมถึง:

• ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน
• การเข้ากันของรูต่อเพลา
• ความเป็นศูนย์กลางระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางหลายเส้น
• การหมุนเหวี่ยงของพื้นผิวที่หมุนได้
• ความตรงของเพลาที่ยาว
• ตำแหน่งไหล่
• การเข้ากันของเกลียวภายในและภายนอก
• ความหยาบของพื้นผิว
• ตำแหน่งของรูตัดขวางและพื้นผิวเรียบที่กัด

พื้นผิวแบริ่ง, พื้นผิวเลื่อน, พื้นผิวเพลา และพื้นผิวซีล อาจต้องการการตกแต่งที่ควบคุมได้ เช่น Ra 1.6 หรือค่าอื่นที่ระบุในแบบ

เราแนะนำให้ระบุอย่างชัดเจนถึงมิติที่มีผลโดยตรงต่อการประกอบ, การเคลื่อนไหว, การซีล, การสัมผัสทางไฟฟ้า หรือการแลกเปลี่ยน การใช้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเกินความจำเป็นทั่วทั้งแบบอาจเพิ่มต้นทุนการผลิตโดยไม่ปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วน

วัสดุสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC

พฤติกรรมของวัสดุส่งผลต่อการเลือกเครื่องมือ, พารามิเตอร์การตัด, การตกแต่งพื้นผิว, การเกิดครีบ และความเสถียรของมิติ

สแตนเลสต้องการสภาวะการตัดที่เหมาะสมเพื่อจัดการกับความร้อน, การแข็งตัวจากการทำงาน และการสึกหรอของเครื่องมือ ทองเหลืองและทองแดงมักใช้สำหรับฟิตติ้งและชิ้นส่วนสัมผัสทางไฟฟ้า แม้ว่ารูเล็กๆ และเกลียวละเอียดจะยังคงต้องการการควบคุมครีบอย่างระมัดระวัง

พลาสติกวิศวกรรมต้องการความใส่ใจต่อความร้อนในการตัด, ความเค้นภายใน และการเคลื่อนที่ของมิติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกัดบูชผนังบางและปลอกความแม่นยำ

ประสบการณ์กับข้อกำหนดการกลึงที่แตกต่างกัน

งานกลึง CNC ของเราครอบคลุมสลักสัมผัสขนาดเล็ก, เพลา, บูช, ชิ้นส่วนเกลียว, คอนเนคเตอร์ และส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติการกัดเพิ่มเติม ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจต้องการแนวทางที่แตกต่างกันในการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง, การกัดเกลียว, การกำจัดครีบ, การตกแต่งพื้นผิว และการตรวจสอบเป็นชุด

เราพัฒนากระบวนการกัดและการตรวจสอบตามวัสดุ, รูปทรง, ข้อกำหนดการทำงาน และปริมาณการผลิตของแต่ละชิ้นส่วน

ตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

ชิ้นส่วนกลึงแบบกำหนดเองใหม่มักจะเริ่มต้นด้วยต้นแบบหรือชิ้นงานแรก ส่วนประกอบเริ่มต้นเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้าตรวจสอบการประกอบ, การเคลื่อนไหว, การเข้ากันของเกลียว, การตกแต่งพื้นผิว และการประกอบก่อนอนุมัติการผลิต

กระบวนการโครงการทั่วไปของเราประกอบด้วย:

1. การตรวจสอบแบบและ CAD

2. การยืนยันวัสดุและการกัด

3. การผลิตต้นแบบหรือชิ้นงานแรก

4. การตรวจสอบมิติและรูปลักษณ์

5. การทดสอบของลูกค้าและการปรับปรุงแบบ

6. การผลิตปริมาณน้อยหรือนำร่อง

7. การผลิตจำนวนมาก

เครื่องมือที่พิสูจน์แล้ว, พารามิเตอร์การกัด, จุดตรวจสอบ, ข้อกำหนดการตกแต่ง และรายละเอียดการบรรจุภัณฑ์ สามารถนำไปใช้ได้เมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น

มิติที่สำคัญจะถูกตรวจสอบเป็นระยะๆ ที่เหมาะสมระหว่างการกัด แทนที่จะรอจนกว่าจะเสร็จสิ้นทั้งชุด สิ่งนี้ช่วยระบุการสึกหรอของเครื่องมือหรือการเคลื่อนที่ของมิติ ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อชิ้นส่วนจำนวนมาก

การดำเนินการรองและการตกแต่งพื้นผิว

ชิ้นส่วนกลึง CNC แบบกำหนดเองสามารถจัดหาพร้อมกับการดำเนินการและการตกแต่งเพิ่มเติม รวมถึง:

• การเจาะและกัดขวาง
• การต๊าปและการตกแต่งเกลียว
• การทำลาย
• การเจียร
• การตัดเฟืองสำหรับชิ้นส่วนที่เหมาะสม
• การชุบอโนไดซ์แบบใส, สีดำ, สี และฮาร์ดโค้ท
• การพาสซีเวชั่น
• การชุบสังกะสี, นิกเกิล, โครเมียม และทอง
• การขัดเงาและการพ่นทราย
• การมาร์กด้วยเลเซอร์

การตกแต่งพื้นผิวจะถูกพิจารณาในระหว่างการตรวจสอบแบบ เนื่องจากอโนไดซ์และการชุบสามารถส่งผลต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำ, รู, เกลียว, การสัมผัสทางไฟฟ้า และพื้นผิวที่เข้ากัน บริเวณเหล่านี้อาจต้องการการปิดบังหรือการชดเชยมิติ

สำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้หรือเสียหายง่าย, การแยกชิ้นส่วนแต่ละชิ้นและการบรรจุภัณฑ์ป้องกันสามารถช่วยลดรอยขีดข่วนระหว่างการตกแต่งและการขนส่งระหว่างประเทศ

การตรวจสอบส่วนประกอบกลึง CNC

ขึ้นอยู่กับแบบและแอปพลิเคชัน, การตรวจสอบสามารถรวมถึง:

• การยืนยันวัสดุขาเข้า
• การตรวจสอบชิ้นงานแรก
• การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวระหว่างกระบวนการ
• การวัดด้วยไมโครมิเตอร์และคาลิปเปอร์
• การตรวจสอบเกจเกลียว
• การตรวจสอบเกจสลักและปลั๊ก
• การตรวจสอบความหยาบของพื้นผิวเมื่อระบุ
• การตรวจสอบรูปลักษณ์หลังการตกแต่ง
• การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่ง
• รายงานการตรวจสอบเมื่อจำเป็น

วิธีการวัดจะถูกเลือกตามคุณสมบัติที่กำลังตรวจสอบ สำหรับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกันซึ่งผลิตร่วมกัน, เรายังสามารถทำการตรวจสอบการเข้ากันก่อนจัดส่งได้เมื่อมีชิ้นส่วนที่เข้ากันที่จำเป็น

สำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง, แบบที่อนุมัติแล้วและข้อมูลการผลิตที่สำคัญจะถูกเก็บรักษาไว้เพื่อสนับสนุนความสม่ำเสมอระหว่างชุด

ขอใบเสนอราคาการกลึง CNC

YS Precision ทำงานร่วมกับทีม R&D และฝ่ายจัดซื้อในต่างประเทศที่กำลังมองหาผู้ผลิตกลึง CNC ในประเทศจีนที่สามารถสนับสนุนทั้งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และการผลิตจำนวนมาก

สำหรับใบเสนอราคาที่ถูกต้อง, โปรดระบุ:

• ไฟล์ CAD 3 มิติในรูปแบบ STEP, STP, IGES หรือรูปแบบทั่วไปอื่นๆ
• แบบ 2 มิติพร้อมมิติ
• เกรดวัสดุ
• ปริมาณที่ต้องการ
• ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ
• ข้อกำหนดเกลียว
• ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว
• ข้อกำหนดการตรวจสอบ
• ปลายทางการจัดส่ง

หากรายละเอียดบางอย่างยังอยู่ระหว่างการพัฒนา, ทีมเทคนิคของเราสามารถตรวจสอบข้อมูลที่มีอยู่และระบุสิ่งที่ควรยืนยันก่อนการผลิต

ตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก, YS Precision ให้บริการกลึง CNC ที่ประสานงานกัน ครอบคลุมการตรวจสอบทางวิศวกรรม, การจัดหาวัสดุ, การกัด, การดำเนินการรอง, การตกแต่งพื้นผิว, การตรวจสอบ, การบรรจุภัณฑ์ และการจัดส่งระหว่างประเทศ เราทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอนการผลิตเป็นไปตามแบบที่อนุมัติและข้อกำหนดโครงการ