CNC旋削サービス
2026-08-29
カスタムCNC旋盤加工サービス(精密旋盤加工部品向け)
YSプレシジョンは、医療機器、航空宇宙、自動化、エレクトロニクス、半導体装置、通信システム、海洋機器、再生可能エネルギー、その他の精密産業の製造業者および製品開発チーム向けに、カスタムCNC旋盤加工サービスを提供しています。お客様から提供された2D図面、3Dモデル、技術要件に従って、カスタム金属およびエンジニアリングプラスチック部品を製造します。
当社の旋盤加工能力は、30台以上のCNC旋盤によって支えられており、その中には4台のスイス型CNC機械も含まれます。また、回転形状と側面の穴、平面、スロット、その他のフライス加工された特徴を組み合わせた部品のために、2台の複合加工機も稼働させています。
プロトタイピングから量産まで、あらゆるプロジェクトに対応します。海外のお客様(研究開発チームや購買部門を含む)向けには、エンジニアリングレビュー、材料調達、CNC旋盤加工、二次加工、表面処理、検査、保護梱包、国際出荷をコーディネートします。
CNC旋盤加工能力
| 能力 | 詳細 |
| 旋盤加工プロセス | CNC旋盤加工、スイス型旋盤加工、複合加工 |
| 代表的な部品 | シャフト、ピン、ブッシュ、スリーブ、スペーサー、継手、コネクタ、ねじ部品 |
| 生産段階 | プロトタイプ、初品、少量注文、量産 |
| 一般的な公差 | 通常±0.01mm程度 |
| 一部の重要部品 | 部品および検査条件が許容する場合、±0.005mmまで |
| 材料 | アルミニウム、ステンレス鋼、鋼、真鍮、銅、チタン、エンジニアリングプラスチック |
| 二次加工 | 穴あけ、フライス加工、ねじ切り、ローレット加工、研削、歯切り、表面処理 |
| 品質管理 | 初品、工程内、最終、外観、嵌合検査 |
実際の能力は、材料、直径、長さ、肉厚、形状、公差関係、測定方法によって異なります。各図面は製造プロセス前にレビューされ、達成可能な公差が確認されます。
製造するカスタムCNC旋盤加工部品
![]()
当社の精密CNC旋盤加工サービスは、正確な直径、制御されたねじ、同心度、滑らかな表面、または再現性のある嵌合が必要な部品に使用されます。
シャフトおよび精密ピン
直線および段付きシャフト、ねじ付きシャフト、位置決めピン、ピボットピン、その他の円筒形部品を製造します。
重要な要件には、外径、真直度、ショルダー位置、ねじ嵌合、振れ、表面粗さが含まれる場合があります。長尺または細いシャフトは、加工中のたわみを制限するために適切なサポートも必要とします。
ブッシュおよびスリーブ
ブッシュおよびスリーブは、内径と外径の関係に依存することがよくあります。軸受嵌合、摺動面、肉厚、同心度、表面仕上げはすべて、組み立てと動きに影響を与える可能性があります。
これらの部品は、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、鋼、POM、PTFE、PEEK、および図面で指定されたその他の材料で製造できます。
ねじ部品およびコネクタ
継手、アダプター、スペーサー、ねじ込みインサート、ノズル、カラー、電気または機械的コネクタを製造します。
内ねじおよび外ねじは、相手部品、めっき厚、シール面、取り付け要件と合わせてレビューされます。
小型接触部品
スイス型旋盤加工は、小型の真鍮および銅部品(接触ピン、端子、センサー部品、小型コネクタなど)に適しています。
これらの部品は、小径、段付きプロファイル、微細な穴、細かいねじ、厳密なバリ取り要件、めっき表面を組み合わせることがあります。
適切なCNC旋盤加工プロセスの選択
異なる部品構造には、異なる製造方法が必要です。
従来のCNC旋盤加工
CNC旋盤は、段付き直径、内部ボア、ショルダー、溝、テーパー、ねじ、面取り、精密端面を持つ回転部品に使用されます。
このプロセスは、さまざまなシャフト、ブッシュ、スリーブ、継手、コネクタ、円筒形ハウジングに適しています。
![]()
スイス型CNC旋盤加工
スイス型機械加工は、小径で細い部品に非常に適しています。材料は切削領域の近くでサポートされるため、加工中のたわみを制限するのに役立ちます。
YSプレシジョンは、外径約2mmの微細な真鍮部品、および制御された直径、細かい特徴、めっき要件を持つ細いシャフトや接触ピンを製造してきました。
生産バッチの場合、部品間のばらつきを制御するために、加工中に工具の状態と重要寸法がチェックされます。
![]()
複合加工
一部の回転部品には、クロス穴、平面、側部スロット、キー溝、または偏心した特徴も必要です。
複合加工は、旋盤加工とフライス加工を1つの協調されたプロセスで組み合わせます。別々の機械間の移送を減らすことで、主旋盤加工された直径と追加のフライス加工された特徴の関係を維持するのに役立ちます。
このプロセスは、自動化シャフト、航空宇宙部品、計器継手、医療機器部品、精密機械コネクタに役立ちます。
![]()
製造前のエンジニアリングレビュー
旋盤加工された部品は単純に見えるかもしれませんが、直径、振れ、ねじのかみ合い、ショルダー位置のわずかな違いが、部品の嵌合や機能の妨げとなる可能性があります。
加工前に、当社の技術チームが以下をレビューします。
- 重要な外径および内径
- シャフト、穴、軸受の嵌合
- 同心度および振れ要件
- ねじの種類、ピッチ、嵌合
- ショルダー位置および全長
- 表面粗さ
- 薄肉および細いセクション
- クロス穴、平面、フライス加工された特徴
- 表面処理許容値
- 検査要件
このレビューは、適切な設備、棒材、ワーク保持方法、切削工具、および加工順序を決定するのに役立ちます。
不明確な公差、特殊なねじ要件、または精密な特徴と表面処理の間の潜在的な競合を特定した場合、加工開始前にお客様と協議します。
CNC旋盤加工の公差と表面仕上げ
当社の一般的なCNC旋盤加工能力は、通常±0.01mm程度の公差を達成できます。一部の重要部品は、材料、形状、部品サイズ、加工条件、および検査方法が許容する場合、±0.005mmまで達することがあります。
旋盤加工固有の要件には以下が含まれる場合があります。
- 外径および内径の公差
- 穴とシャフトの嵌合
- 複数の直径間の同心度
- 回転面の振れ
- 長尺シャフトの真直度
- ショルダー位置
- 内外ねじの嵌合
- 表面粗さ
- クロス穴およびフライス加工された平面の位置
軸受面、摺動面、シャフト面、シール面には、Ra 1.6などの制御された仕上げ、または図面で指定されたその他の値が必要な場合があります。
組み立て、動き、シール、電気的接触、または互換性に直接影響する寸法を明確に特定することをお勧めします。図面全体に不必要に厳しい公差を適用すると、部品性能を向上させることなく製造コストが増加する可能性があります。
![]()
CNC旋盤加工部品の材料
| 材料グループ | 一般的な選択肢 |
| アルミニウム | 6061-T6、6082、7075 |
| ステンレス鋼 | 303、304、316 |
| 鋼 | 軟鋼、45#鋼、一部の合金鋼 |
| 銅合金 | 真鍮および銅 |
| エンジニアリングプラスチック | POM、PA、PC、PTFE、PEEK、PEI |
| その他の材料 | チタンおよび用途固有の合金 |
材料の挙動は、工具選択、切削パラメータ、表面仕上げ、バリの発生、寸法安定性に影響します。
ステンレス鋼は、熱、加工硬化、工具摩耗を管理するために適切な切削条件が必要です。真鍮と銅は、継手や電気接触部品によく使用されますが、小径の穴や細かいねじには依然として注意深いバリ取りが必要です。
エンジニアリングプラスチックは、特に薄肉ブッシュや精密スリーブの加工において、切削熱、内部応力、寸法変化に注意が必要です。
さまざまな旋盤加工要件における経験
当社のCNC旋盤加工業務は、小型接触ピン、シャフト、ブッシュ、ねじ部品、コネクタ、および追加のフライス加工された特徴を持つ部品をカバーしています。これらの部品は、直径制御、ねじ加工、バリ取り、表面仕上げ、バッチ検査に対して異なるアプローチが必要な場合があります。
各部品の材料、形状、機能要件、および生産量に応じて、加工および検査プロセスを開発します。
プロトタイピングから量産まで
新しいカスタム旋盤加工部品は、プロトタイプまたは初品から始まることがよくあります。これらの初期部品により、お客様は生産承認前に、嵌合、動き、ねじのかみ合い、表面仕上げ、組み立てを確認できます。
当社の典型的なプロジェクトプロセスには以下が含まれます。
1. 図面およびCADレビュー
2. 材料および加工確認
3. プロトタイプまたは初品製造
4. 寸法および外観検査
5. お客様によるテストおよび図面更新
6. 少量またはパイロット生産
7. 量産
実績のある工具、加工パラメータ、検査ポイント、仕上げ要件、梱包詳細は、生産量が増加するにつれて引き継ぐことができます。
重要な寸法は、バッチ全体が完了するのを待つのではなく、加工中に適切な間隔でチェックされます。これにより、多数の部品に影響を与える前に、工具の摩耗や寸法変化を特定するのに役立ちます。
![]()
二次加工および表面仕上げ
カスタムCNC旋盤加工部品は、追加の加工と仕上げを施して供給できます。これには以下が含まれます。
- クロス穴あけおよびフライス加工
- ねじ切りおよびねじ仕上げ
- ローレット加工
- 研削
- 適切な部品の歯切り
- クリア、ブラック、カラー、ハードコートアルマイト
- 不動態化
- 亜鉛、ニッケル、クロム、金めっき
- 研磨およびビーズブラスト
- レーザーマーキング
アルマイト処理やめっきは、精密な直径、穴、ねじ、電気接点、および嵌合面に影響を与える可能性があるため、表面処理は図面レビュー中に考慮されます。これらの領域には、マスキングまたは寸法補正が必要な場合があります。
目に見える部品や損傷しやすい部品の場合、個別の分離と保護梱包は、仕上げおよび国際輸送中の傷を減らすのに役立ちます。
![]()
CNC旋盤加工部品の検査
図面と用途に応じて、検査には以下が含まれる場合があります。
- 入荷材料の検証
- 初品検査
- 工程内直径および長さチェック
- マイクロメーターおよびキャリパー測定
- ねじゲージ検査
- ピンゲージおよびプラグゲージ検査
- 指定された場合の表面粗さチェック
- 仕上げ後の外観検査
- 出荷前の最終検査
- 必要に応じた検査レポート
測定方法は、検査される特徴に応じて選択されます。一緒に製造される関連部品の場合、必要な相手部品が入手可能であれば、出荷前に嵌合チェックを実行することもできます。
継続的な生産のために、承認された図面と重要な製造情報は、バッチ間の整合性をサポートするために維持されます。
![]()
CNC旋盤加工の見積もりを依頼する
YSプレシジョンは、中国のCNC旋盤加工メーカーを探している海外の研究開発および購買チームと協力し、新製品開発と量産の両方をサポートします。
正確な見積もりを得るために、以下を提供してください。
- STEP、STP、IGES、またはその他の一般的な形式の3D CADファイル
- 寸法付き2D図面
- 材料グレード
- 必要な数量
- 重要公差
- ねじ仕様
- 表面仕上げ要件
- 検査要件
- 配送先
一部の詳細がまだ開発中である場合、当社の技術チームは利用可能な情報をレビューし、製造前に確認すべき事項を特定できます。
プロトタイピングから量産まで、YSプレシジョンは、エンジニアリングレビュー、材料調達、機械加工、二次加工、表面仕上げ、検査、梱包、国際配送をカバーする協調されたCNC旋盤加工サービスを提供します。すべての生産段階が承認された図面とプロジェクト要件に従うように努めます。