Parti di fusione a vuoto strutturate per un alloggiamento elettronico

Riproduzione della consistenza superficiale fine per un prototipo bianco

Per un alloggiamento di un prodotto elettronico, la riproduzione della geometria corretta è solo una parte del processo di sviluppo del prototipo.

Quando l'involucro è un componente visibile del prodotto finale, iltexture, colore, lucentezza e qualità cosmetica della superficiedevono anche essere valutati prima di impegnare gli attrezzi di produzione.

Per questo progetto, il cliente ha richiesto circa10·20 prototype di alloggiamento in biancoIl materiale di produzione previsto era l'ABS, mentre le parti prototipo sono state fabbricate utilizzandofusione a vuoto.

Il requisito fondamentale era untexture superficiali sottili a forma di calcosulla cassa.

Invece di creare la consistenza solo attraverso la vernice finale, la superficie è stata sviluppata direttamente sul modello principale.Il modello veniva accuratamente levigato e poi finemente sabbiato prima di produrre lo stampo di silicone.

Ciò ha permesso di trasferire la struttura fine attraverso lo stampo di silicone sulle parti di fusione a vuoto.

Dopo la colata, le parti eranodi larghezza superiore a 30 cm, ma non superiore a 30 cmprima di essere fornito al cliente per la valutazione del prodotto.

Specificativi del progetto

La sfida: riprodurre una superficie finemente plasmata

L'alloggiamento stesso ha una forma complessiva relativamente semplice.

La sfida più importante è stata laaspetto della superficie.

Il cliente desiderava che il prototipo assomigliasse alla superficie a struttura fine normalmente vista su un involucro elettronico stampato a iniezione.

Un modello di base completamente liscio produrrebbe uno stampo di silicone liscio e, di conseguenza, una superficie di fusione liscia.

Dipingere il gettito di bianco avrebbe fornito il colore desiderato, ma non avrebbe riprodotto la stessa consistenza plasmata.

Pertanto, è stato necessario introdurre la strutturaprima che venisse realizzato lo stampo in silicone.

Il concetto di fabbricazione era:

Il modello maestro
↓
Preparazione fine della superficie
↓
Sfregamento di sabbia
↓
Moffa di silicone
↓
Fusione a vuoto
↓
Taglio e deburring
↓
Pittura bianca

Questo approccio ha permesso alla consistenza di diventare parte della superficie della muffa replicata.

La bella struttura inizia con il modello maestro

Nella colata a vuoto, il modello principale funge da riferimento superficiale per lo stampo di silicone.

Ciò rende particolarmente importante la preparazione del modello principale quando il prototipo finito ha grandi superfici cosmetiche visibili.

Il disegno era prima levigato con cura per ottenere una superficie pulita e uniforme.

Eventuali graffi indesiderati, segni di lavorazione o difetti superficiali potrebbero potenzialmente essere trasferiti nello stampo di silicone e successivamente riprodotti su più parti.

Una volta preparata la superficie di base, veniva utilizzata una fine sabbiatura per creare la struttura sottile richiesta.

L'obiettivo non era quello di creare una superficie ovviamente ruvida.

Invece, l'obiettivo era uncon una consistenza fine e uniforme con un aspetto di plastica stampata.

Trasferimento della consistenza attraverso la muffa di silicone

Dopo aver completato il trattamento superficiale del modello principale, è stato prodotto lo stampo in silicone.

La sottile trama del modello divenne parte della superficie dello stampo.

Durante la fusione sotto vuoto, questa consistenza è stata trasferita sul case prototipo.

Questa è una differenza importante tra:

Creare un aspetto opaco attraverso la vernice

- e

Riproduzione di una superficie plasmata con una struttura attraverso lo stampo stesso.

Per questo progetto, il secondo approccio è stato scelto perché il cliente voleva che il prototipo fosse visivamente più vicino all'alloggiamento di produzione previsto.

Finitura bianca della superficie

Una volta completato il processo di fusione sotto vuoto, le parti non erano considerate finite immediatamente.

Ci sono voluti ulteriori lavori cosmetici.

Tagliatura

Il materiale in eccesso e le caratteristiche della colata sono state rimosse.

Sgomberamento

I bordi indesiderati e il flash sono stati accuratamente puliti.

Affinazione superficiale

Le parti sono state preparate per il processo di rivestimento mantenendo le caratteristiche superficiali richieste.

Pittura bianca

Per ottenere l'aspetto finale specificato è stato applicato un rivestimento bianco.

Il processo di finitura si è quindi concentrato sulla combinazione di:

Tessitura + colore + qualità della superficie + condizione del bordo

piuttosto che solo il colore.

Perché la superficialità del modello principale è importante

Un piccolo difetto sul modello principale può potenzialmente diventare un difetto ripetuto su più fusioni.

Ciò è particolarmente importante per gli alloggiamenti elettronici, poiché le superfici esterne sono di solito molto visibili.

La preparazione del modello principale richiede pertanto l'attenzione a:

• Uniformità della superficie
• Graffi fini
• Segni di utensili
• Consistenza della consistenza
• Angoli
• Fabbricazione
• Transizioni tra le superfici
• Difetti estetici

Per i prototipi sensibili all'aspetto, la qualità delle parti di fusione a vuoto finali è fortemente influenzata dalle decisioni preseprima di produrre lo stampo di silicone.

Circa 15 parti per la valutazione del prototipo

Il cliente ha richiesto solo una piccola quantità di circa10 ‰ 20 pezzi.

In questa fase, lo scopo non era la produzione in serie.

I campioni erano destinati a supportare lo sviluppo del prodotto e a fornire riferimenti fisici per la valutazione.

Le parti potrebbero essere utilizzate per:

• Revisione del progetto
• Controllo di montaggio
• Valutazione dell'aspetto
• Revisione di ingegneria interna
• Dimostrazioni di prodotto
• Presentazioni dei clienti
• Omologazione cosmetica
• Valutazione pre-produzione

La produzione di più parti ha anche permesso al cliente di confrontare la consistenza della finitura su un piccolo lotto.

Perché la colata a vuoto anziché gli attrezzi di produzione?

Per un prodotto ancora in fase di sviluppo, il progetto finale dell'alloggiamento può cambiare dopo la valutazione fisica.

Il passaggio direttamente agli utensili per stampi a iniezione può quindi creare costi e rischi inutili se successivamente la geometria o l'aspetto devono essere modificati.

La colata a vuoto fornisce un'opzione di produzione intermedia per la produzione di un numero limitato di parti rappresentative.

La sequenza di sviluppo può essere:

Progettazione CAD
- Sì.Il modello maestro
- Sì.Sviluppo della consistenza superficiale
- Sì.Moffa di silicone
- Sì.Fusione a vuoto
- Sì.Finitura
- Sì.Valutazione del prodotto
- Sì.Attrezzature di produzione

Ciò consente al cliente di prendere decisioni di progettazione e aspetto utilizzando parti fisiche prima di impegnarsi per lo stampo di produzione finale.

Un prototipo per la revisione dell'ingegneria e dell'aspetto

Un prototipo di alloggiamento elettronico potrebbe aver bisogno di rispondere a due tipi diversi di domande.

Domande di ingegneria

• L'alloggiamento si adatta ai componenti interni?
• Le interfacce sono posizionate correttamente?
• Il rivestimento è montato correttamente?
• Le caratteristiche di accoppiamento funzionano come previsto?

Domande sull'aspetto

• La consistenza della superficie e' corretta?
• La finitura bianca è adatta?
• Il livello di lucentezza è adeguato?
• Le superfici visibili sono coerenti?
• Il prototipo assomiglia al prodotto di produzione previsto?

Un prototipo utile dovrebbe fornire informazioni per entrambi.

Per questo motivo il processo di preparazione e di finitura della superficie è stato trattato come parte del piano di ingegneria di questo progetto.

Dalla superficie del prototipo alle specifiche di produzione

Un prototipo finito può anche diventare un utile riferimento fisico per la futura parte di produzione.

Una volta che il cliente approva l'aspetto, il prototipo può aiutare a stabilire le aspettative per:

• Tessitura della superficie
• Colore
• Livello di lucentezza
• Qualità cosmetica
• Aspetto dei bordi
• Finitura complessiva dell'alloggiamento

Quando il progetto passa al stampaggio ad iniezione, questi requisiti possono quindi essere tradotti nelle specifiche di produzione degli utensili e delle finiture.

Il prototipo funge quindi da ponte traprogettazione e produzione di prodotti.

Flusso di lavoro di produzione

Il processo completo per questo alloggiamento elettronico comprendeva:

01 ¢ Revisione del progetto

Rivedere il modello CAD 3D, la quantità, i requisiti materiali e le specifiche cosmetiche.

02 Modello maestro

Produrre il modello originale secondo il disegno approvato.

03 Sciacquatura fine

Preparare la superficie e rimuovere i segni indesiderati.

04 ️ Sabbiatura fine

Creare la struttura in stile stampato richiesta.

05 ️ muffe di silicone

Produrre lo stampo dal modello predisposto.

06 ️ Fusione a vuoto

Produrre gli alloggiamenti prototipo di basso volume richiesti.

07

Rimuovere il flash e il materiale indesiderato.

08 - Rafinazione superficiale

Preparate le parti per la finitura finale.

09 Pittura bianca

Applicare la finitura cosmetica bianca richiesta.

10 Ispezione

Controllare i campioni finiti prima della spedizione.

Fusione a vuoto a basso volume per alloggiamenti elettronici

Questo progetto è un buon esempio di come la fusione sotto vuoto possa essere utile durante lo sviluppo di prodotti elettronici.

La quantità era piccola, ma il prototipo richiedeva ancora una produzione controllata e una finitura cosmetica.

Le parti finite necessarie per combinare:

Produzione a basso volume

• Tessitura superficiale fine
• Finitura cosmetica bianca
• Bordi puliti
• Aspetto coerente
• Geometria dell'alloggiamento elettronico

Il risultato è stato un lotto di prototipi fisici adatti alla fase successiva di valutazione del prodotto da parte del cliente.

Quando la qualità della superficie è parte del requisito del prototipo

Non tutti i prototipi richiedono lo stesso livello di preparazione della superficie.

Per alcuni campioni di ingegneria, la precisione dimensionale e la funzionalità di base possono essere le preoccupazioni primarie.

Tuttavia, per i prodotti di consumo visibili ed elettronici,L'aspetto della superficie può far parte del disciplinare del prodotto.

In queste situazioni, il processo di fabbricazione deve considerare la superficie fin dall'inizio:

CAD → Master Pattern → Trattamento superficiale → Stampo → Fusione → Finitura

Invece di aggiungere un trattamento cosmetico solo alla fine.

Questo approccio fornisce un riferimento fisico più utile per lo sviluppo del prodotto.

Parti di fusione a vuoto per lo sviluppo di prodotti elettronici

Se hai bisognoparti di fusione a vuoto a basso volume per un alloggiamento elettronico o un involucro in plastica, fornisci i tuoi file CAD 3D insieme alla quantità, al materiale, al colore, alla consistenza e ai requisiti di finitura richiesti.

Il processo di produzione può essere pianificato in base allo scopo del prototipo previsto, tra cui:

• Preparazione del modello principale
• Riproduzione della consistenza superficiale
• Fabbricazione di muffe in silicone
• Fusione a vuoto
• Lavoratori di macchine per la lavorazione del ferro
• Sbarramento
• Pittura
• Ispezione cosmetica

Per i prodotti elettronici sensibili all'aspetto, l'obiettivo non è semplicemente quello di riprodurre la forma.

Il prototipo dovrebbe fornire un riferimento fisico affidabile per il prodotto successivo.