전자하우스를 위한 텍스처화 된 진공 주사 부품

흰색 프로토타입 장막에 대한 섬세한 표면 질감 복제

전자 제품 하우징의 경우 올바른 기하학을 재현하는 것은 프로토타입 개발 과정의 일부일 뿐입니다.

장치는 최종 제품의 눈에 보이는 구성 요소일 때,표면 성질, 색상, 광택 및 화장품 품질또한 생산 도구가 사용되기 전에 평가되어야 합니다.

이 프로젝트를 위해 고객은 대략10~20개의 흰색 프로토타입 가구전자제품의 경우, 계획된 생산 재료는 ABS였으며, 프로토 타입 부품은진공접속.

주요 요구 사항은얇은, 폼형 표면 질감가구에 대한

최종 페인트를 통해서만 질감을 만드는 대신 표면은 마스터 패턴에 직접적으로 개발되었습니다.시리콘 곰팡이 를 만들기 전 에 패턴 은 조심스럽게 썰어지고 그 다음 얇게 모래 를 날려.

이렇게 하면 세세한 질감을 실리콘 폼을 통해 진공 주사 부품으로 옮길 수 있었습니다.

캐스팅이 끝나고,깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아제품 평가를 위해 고객에게 제공되기 전에

프로젝트 사양

도전 과제 - 잘 닦은 표면 을 재현 하는 것

주택 자체는 비교적 간단한 전체 형태를 가지고 있습니다.

더 중요한 과제는표면 모양.

고객은 이 프로토타입이 주사형 전자 상자에서 흔히 볼 수 있는 섬세한 표면과 비슷하기를 원했습니다.

완전히 부드러운 마스터 패턴은 부드러운 실리콘 곰팡이와 결과적으로 부드러운 주름 표면을 생성합니다.

흰색으로 칠하면 필요한 색이 나오지만, 같은 모양은 나오지 않습니다.

따라서 질감을 도입해야 했습니다.실리콘 곰팡이가 만들어지기 전에.

제조 개념은 다음과 같습니다.

마스터 패턴
↓
표면 의 정교 한 준비
↓
섬세 한 모래 분출
↓
실리콘 곰팡이
↓
진공 융합
↓
정리 및 깎아내는 것
↓
흰색 그림

이 접근 방식은 질감을 복제 된 곰팡이 표면의 일부가 될 수있게했습니다.

좋은 질감 은 우수한 패턴 으로부터 시작 된다

진공 가출에서 마스터 패턴은 실리콘 곰팡이의 표면 참조로 작용합니다.

이것은 완성된 프로토타입이 눈에 띄는 큰 미용 표면을 가지고 있을 때 마스터 패턴 준비가 특히 중요하게 됩니다.

그 패턴은 먼저 깨끗하고 균일한 표면을 만들기 위해 조심스럽게 썰어졌습니다.

부적절한 스크래치, 가공 흔적 또는 표면 결함이 실리콘 폼으로 옮겨져 여러 부분에서 복제될 수 있습니다.

기본 표면이 준비되면 필요한 미세한 질감을 만들기 위해 미세한 모래 분출을 사용했습니다.

목표는 분명히 거친 표면을 만드는 것이 아닙니다.

그 대신, 목표는얇고 균일한 질감, 폼형 플라스틱 모양.

실리콘 곰팡이 를 통해 질감 이 전달 되는 것

마스터 패턴의 표면 처리가 완료 된 후 실리콘 곰팡이가 생산되었습니다.

모형의 섬세한 질감은 곰팡이 표면의 일부가 되었습니다.

진공 양조 과정에서 이 질감은 프로토타입 가구로 옮겨졌습니다.

이것은 다음과 같은 중요한 차이점입니다.

페인트를 통해 매트 모양을 만드는 것

그리고

폼 자체를 통해 텍스처가 있는 형성된 표면을 재현합니다.

이 프로젝트에서 두 번째 접근 방식은 고객이 프로토타입이 의도된 생산 주택에 시각적으로 더 가깝기를 원했기 때문에 선택되었습니다.

흰색 표면 가공

진공 cast casting 과정이 완료되면 부품은 즉시 완성된 것으로 간주되지 않았습니다.

추가적인 미용 작업이 필요했습니다.

정리

과도한 재료와 주름 특징이 제거되었습니다.

비축

부적절한 가장자리와 플래시는 조심스럽게 청소되었습니다.

표면 정제

부품은 요구 된 표면 특성을 유지하면서 코팅 프로세스에 준비되었습니다.

흰색 그림

정해진 최종 모양을 얻기 위해 흰색 코팅이 적용되었습니다.

따라서 마무리 과정은 다음의 조합에 초점을 맞추었습니다.

질감 + 색상 + 표면 품질 + 가장자리 상태

색상만 사용하는 것이 아니라

왜 기본 패턴 이 중요 합니까?

마스터 패턴의 작은 결함이 여러 개의 가루에 반복되는 결함으로 변할 수 있습니다.

이것은 전자 가구에 특히 중요합니다. 외부 표면이 일반적으로 잘 보이기 때문입니다.

따라서 마스터 패턴 준비는 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.

• 표면 균일성
• 미세한 긁힘
• 도구 표지
• 질감의 일관성
• 코너
• 가장자리
• 표면 사이의 전환
• 화장품 결함

외모에 민감한 프로토타입의 경우 최종 진공 주름 부품의 품질은 결정에 의해 강하게 영향을 받는다.실리콘 곰팡이가 만들어지기 전에.

프로토타입 평가에 필요한 약 15개의 부품

고객들은 약 1만 원의 소량의10~20개.

이 단계에서는 대량 생산이 목적이 아니었습니다.

표본은 제품 개발을 지원하고 평가에 대한 물리적 참조를 제공하기위한 것입니다.

이 부품들은 다음을 위해 사용될 수 있습니다.

• 디자인 검토
• 조립 검사
• 외모 평가
• 내부 엔지니어링 검토
• 제품 시연
• 고객 발표
• 화장품 승인
• 생산 전 평가

또한 여러 부품을 생산하면 고객이 작은 롯데에서 완성도의 일관성을 비교할 수 있습니다.

왜 생산 도구 대신 진공 鋳造 을 해야 합니까?

아직 개발 중인 제품의 경우, 물리적 평가 후에 최종적인 주택 설계가 변경될 수 있습니다.

따라서 직접 주사 폼 툴링으로 이동하면 나중에 기하학이나 외모가 수정되어야 할 경우 불필요한 비용과 위험을 초래할 수 있습니다.

진공 주름은 제한된 수의 대표적인 부품을 생산하기위한 중간 제조 옵션을 제공합니다.

개발 순서는 다음과 같습니다.

CAD 설계
→마스터 패턴
→표면 질감 발달
→실리콘 곰팡이
→진공 융합
→마무리
→제품 평가
→생산 도구

이것은 고객이 최종 생산 폼을 만들기 전에 물리적 부품을 사용하여 디자인 및 외모 결정을 내릴 수 있습니다.

엔지니어링 과 외형 검토 를 위한 프로토 타입

전자 주택 프로토타입은 두 가지 다른 유형의 질문에 답해야 할 수 있습니다.

공학 의문

• 내부 부품에 맞는 가구인가요?
• 인터페이스 위치가 맞나요?
• 장막이 제대로 뭉쳐있나요?
• 짝짓기 기능이 의도대로 작동하고 있나요?

외모 의 질문

• 표면 질감이 맞나요?
• 흰색은 적합할까요?
• 반짝이는 수준이 적당합니까?
• 보이는 표면이 일치할까요?
• 프로토타입이 계획된 생산 제품과 비슷할까요?

유용한 프로토타입은 둘 다에 대한 정보를 제공해야 합니다.

그래서 이 프로젝트의 엔지니어링 계획의 일환으로 표면 준비와 마무리 과정이 다루어졌습니다.

시제품 표면 에서 생산 사양 까지

완성된 프로토타입은 또한 미래의 생산 부분에 대한 유용한 물리적 참조가 될 수 있습니다.

고객이 외관을 승인 한 후에는 프로토타입은 다음의 기대를 설정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 표면 질감
• 색상
• 반짝이는 수준
• 화장품 품질
• 가장자리 외관
• 전체적인 장막 마무리

프로젝트가 주사형으로 이동하면 이러한 요구 사항은 생산 도구 및 마무리 사양으로 변환 될 수 있습니다.

따라서 프로토타입은제품 설계 및 생산 제조.

제조 작업 흐름

이 전자 하우징에 대한 전체 프로세스는 다음을 포함합니다:

01 디자인 검토

3D CAD 모델, 양, 재료 요구 사항 및 화장품 사양을 검토하십시오.

02 마스터 패턴

승인된 디자인에 따라 원본 패턴을 제조합니다.

03 ✅ 얇은 모래

표면을 준비하고 부적절한 흔적을 제거합니다.

04 ✅ 얇은 모래 분출

필요한 폼 스타일의 질감을 만들어 보세요.

05 실리콘 곰팡이

준비된 마스터 패턴에서 곰팡이를 만들어라.

06 진공 융합

필요한 저용량 프로토타입 가구를 제조합니다.

07 깎아 깎는 것

casting 플래시 및 원치 않는 물질을 제거.

08. 표면 정제

최종 마무리 작업에 필요한 부품을 준비하세요.

09 화이트 페인팅

필요한 흰색 화장품을 적용합니다.

10 검사

배송 전에 완성된 샘플을 확인하세요.

전자 가구용 소용량 진공 융합

이 프로젝트는 전자 제품 개발 과정에서 진공 가출이 유용 할 수있는 좋은 예입니다.

그 양은 작지만 프로토타입은 여전히 통제된 제조와 화장품 완성도를 요구했습니다.

조합에 필요한 완성된 부품:

소량 생산

• 섬세한 표면 질감
• 흰색 화장품
• 깨끗한 가장자리
• 일관성 있는 외모
• 전자 하우스 기하학

그 결과, 고객의 다음 단계의 제품 평가에 적합한 물리적 프로토타입이 만들어졌습니다.

표면 품질이 프로토타입 요구 사항의 일부일 때

모든 프로토타입은 동일한 수준의 표면 준비가 필요하지 않습니다.

일부 엔지니어링 샘플의 경우 차원 정확성과 기본 기능이 주요 관심사가 될 수 있습니다.

그러나 가시적인 소비자 제품과 전자 제품에서는표면 모양은 제품 사양의 일부가 될 수 있습니다..

이러한 상황에서는 제조 프로세스는 처음부터 표면을 고려해야합니다.

CAD → 마스터 패턴 → 표면 처리 → 곰팡이 → 주름 → 마무리

화장품 치료가 끝나는 순간만 추가하는 것이 아니라

이 접근법은 제품 개발에 더 유용한 물리적 참조를 제공합니다.

전자제품 개발용 진공접속 부품

필요하다면전자하우스 또는 플라스틱 장비를 위한 소용량 진공 주사 부품, 필요한 양, 재료, 색상, 질감 및 마무리 요구 사항과 함께 3D CAD 파일을 제공합니다.

제조 과정은 계획된 프로토타입 목적에 따라 계획 될 수 있습니다. 다음을 포함합니다.

• 기본 패턴 준비
• 표면 질감 복제
• 실리콘 곰팡이 제조
• 진공접속
• 깎아 깎아 깎아
• 썰매
• 그림
• 화장품 검사

외모에 민감한 전자제품의 경우, 목표는 단순히 모양을 재현하는 것이 아닙니다.

프로토타입은 다음 제품을 위한 신뢰할 수 있는 물리적 참조를 제공해야 합니다.