Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
YS Precision
Chứng nhận:
ISO9001
Số mô hình:
đúc chân không
Đối với vỏ sản phẩm điện tử, tái tạo hình học chính xác chỉ là một phần của quá trình phát triển nguyên mẫu.
Khi vỏ là một thành phần nhìn thấy của sản phẩm cuối cùng,kết cấu bề mặt, màu sắc, độ bóng và chất lượng mỹ phẩmcũng cần phải được đánh giá trước khi công cụ sản xuất được cam kết.
Đối với dự án này, khách hàng yêu cầu khoảng10 ∙ 20 vỏ nguyên mẫu màu trắngĐối với một sản phẩm điện tử, vật liệu sản xuất dự kiến là ABS, trong khi các bộ phận nguyên mẫu được sản xuất bằng cách sử dụngđúc chân không.
Yêu cầu chính làkết cấu bề mặt mịn, kiểu đúctrên vỏ.
Thay vì tạo ra kết cấu thông qua sơn cuối cùng một mình, bề mặt được phát triển trực tiếp trên mẫu chính.Mô hình được mài mài cẩn thận và sau đó mài mài mài tinh khiết trước khi tạo ra khuôn silicone.
Điều này cho phép kết cấu mịn được chuyển qua khuôn silicon lên các bộ phận đúc chân không.
Sau khi đúc, các bộ phận đượcđược cắt, cạo, tinh chế bề mặt và sơn màu trắngtrước khi được cung cấp cho khách hàng để đánh giá sản phẩm.
| Điểm | Chi tiết |
| Sản phẩm | Nhà máy sản phẩm điện tử |
| Quá trình | Dầu đúc chân không |
| Số lượng nguyên mẫu | Khoảng. 10 ¢20 pcs |
| Vật liệu sản xuất dự kiến | ABS |
| Màu nguyên mẫu | Màu trắng |
| Yêu cầu bề mặt | Sản phẩm kiểu đúc mịn |
| Chuẩn bị mẫu chính | Đá mịn + Thanh mịn |
| Sau chế biến | Cắt, tháo và tinh chế bề mặt |
| Kết thúc | Sơn trắng |
| Ứng dụng | Phát triển sản phẩm điện tử |
| Mục đích | Đánh giá diện mạo và thiết kế |
Bản thân nhà ở có một hình thức tổng thể tương đối đơn giản.
Thách thức quan trọng hơn làngoại hình bề mặt.
Khách hàng muốn nguyên mẫu giống như bề mặt kết cấu mịn thường thấy trên một vỏ điện tử đúc phun.
Một mẫu chính hoàn toàn mịn sẽ tạo ra một khuôn silicone mịn và, do đó, một bề mặt đúc mịn.
Sơn màu trắng sẽ cung cấp màu sắc cần thiết, nhưng nó sẽ không tái tạo cùng một kết cấu đúc.
Do đó, kết cấu cần phải được giới thiệutrước khi khuôn silicone được tạo ra.
Khái niệm sản xuất là:
Mô hình chính
↓
Chuẩn bị bề mặt tốt
↓
Bút cát tinh tế
↓
Nấm mốc silicone
↓
Dầu đúc chân không
↓
Cắt và tháo
↓
Sơn trắng
Cách tiếp cận này cho phép kết cấu trở thành một phần của bề mặt khuôn sao chép.
Trong đúc chân không, mẫu chính hoạt động như một điểm tham chiếu bề mặt cho khuôn silicone.
Điều này làm cho việc chuẩn bị mẫu chính đặc biệt quan trọng khi nguyên mẫu hoàn thành có bề mặt thẩm mỹ lớn.
Mẫu đầu tiên được mài cẩn thận để tạo ra bề mặt sạch sẽ và đồng đều.
Bất kỳ vết trầy xước không mong muốn, dấu vết gia công hoặc khiếm khuyết bề mặt nào cũng có thể được chuyển sang khuôn silicone và sau đó tái tạo trên nhiều bộ phận.
Một khi bề mặt cơ sở đã được chuẩn bị, việc phun cát mịn được sử dụng để tạo ra kết cấu tinh tế cần thiết.
Mục tiêu không phải là tạo ra một bề mặt thô rõ ràng.
Thay vào đó, mục tiêu là mộtkết cấu mịn và đồng nhất với ngoại hình nhựa đúc.
Sau khi xử lý bề mặt của mẫu chính được hoàn thành, khuôn silicon được sản xuất.
Các kết cấu tinh tế trên mẫu chính trở thành một phần của bề mặt khuôn.
Trong quá trình đúc chân không, kết cấu này đã được chuyển sang lồng nguyên mẫu.
Đây là một sự khác biệt quan trọng giữa:
Tạo ra một ngoại hình mờ thông qua sơn
và
Sao chép một bề mặt đúc kết cấu thông qua chính khuôn.
Đối với dự án này, phương pháp tiếp cận thứ hai đã được chọn bởi vì khách hàng muốn nguyên mẫu gần với nhà sản xuất dự kiến.
Một khi quá trình đúc chân không được hoàn thành, các bộ phận không được coi là hoàn thành ngay lập tức.
Cần thêm công việc thẩm mỹ.
Vật liệu dư thừa và các tính năng đúc đã được loại bỏ.
Các cạnh không mong muốn và đèn flash đã được dọn sạch cẩn thận.
Các bộ phận được chuẩn bị cho quá trình sơn trong khi vẫn giữ được các đặc điểm bề mặt cần thiết.
Một lớp phủ màu trắng đã được áp dụng để đạt được sự xuất hiện cuối cùng được chỉ định.
Do đó, quá trình hoàn thiện tập trung vào sự kết hợp của:
Dạng kết cấu + Màu sắc + Chất lượng bề mặt + Tình trạng cạnh
thay vì chỉ có màu sắc.
Một khiếm khuyết nhỏ trên mẫu chính có khả năng trở thành một khiếm khuyết lặp lại trên nhiều đúc.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với vỏ điện tử vì bề mặt bên ngoài thường rất rõ ràng.
Do đó, việc chuẩn bị mô hình chính cần chú ý đến:
Đối với các nguyên mẫu nhạy cảm về ngoại hình, chất lượng của các bộ phận đúc chân không cuối cùng bị ảnh hưởng mạnh mẽ bởi các quyết định được đưa ratrước khi sản xuất khuôn silicone.
Khách hàng chỉ cần một lượng nhỏ khoảng1020 miếng.
Ở giai đoạn này, mục đích không phải là sản xuất hàng loạt.
Các mẫu được dùng để hỗ trợ phát triển sản phẩm và cung cấp các tham chiếu vật lý để đánh giá.
Các bộ phận có thể được sử dụng cho:
Sản xuất nhiều bộ phận cũng cho phép khách hàng so sánh sự nhất quán của kết thúc trên một lô nhỏ.
Đối với một sản phẩm vẫn đang được phát triển, thiết kế nhà cuối cùng có thể thay đổi sau khi đánh giá vật lý.
Do đó, chuyển trực tiếp sang công cụ khuôn phun có thể tạo ra chi phí và rủi ro không cần thiết nếu hình học hoặc ngoại hình sau đó cần phải được sửa đổi.
Dầu đúc chân không cung cấp một lựa chọn sản xuất trung gian để sản xuất một số lượng giới hạn các bộ phận đại diện.
Chuỗi phát triển có thể là:
Thiết kế CAD
→Mô hình chính
→Sự phát triển kết cấu bề mặt
→Nấm mốc silicone
→Dầu đúc chân không
→Kết thúc
→Đánh giá sản phẩm
→Công cụ sản xuất
Điều này cho phép khách hàng đưa ra quyết định thiết kế và ngoại hình bằng cách sử dụng các bộ phận vật lý trước khi cam kết với khuôn sản xuất cuối cùng.
Một nguyên mẫu nhà điện tử có thể cần phải trả lời hai loại câu hỏi khác nhau.
Một nguyên mẫu hữu ích nên cung cấp thông tin cho cả hai.
Đó là lý do tại sao quá trình chuẩn bị bề mặt và hoàn thiện đã được xem xét như một phần của kế hoạch kỹ thuật cho dự án này.
Một nguyên mẫu hoàn thành cũng có thể trở thành một tham chiếu vật lý hữu ích cho phần sản xuất trong tương lai.
Một khi khách hàng chấp thuận sự xuất hiện, nguyên mẫu có thể giúp thiết lập kỳ vọng cho:
Khi dự án chuyển sang đúc phun, các yêu cầu này sau đó có thể được chuyển thành các thông số kỹ thuật sản xuất và hoàn thiện.
Do đó, nguyên mẫu đóng vai trò như một cầu nối giữaThiết kế sản phẩm và sản xuất sản xuất.
Quá trình hoàn chỉnh cho vỏ điện tử này bao gồm:
Xem lại mô hình CAD 3D, số lượng, yêu cầu vật liệu và thông số kỹ thuật thẩm mỹ.
Sản xuất mẫu ban đầu theo thiết kế được phê duyệt.
Chuẩn bị bề mặt và loại bỏ dấu vết không mong muốn.
Tạo kết cấu kiểu đúc cần thiết.
Sản xuất khuôn từ mẫu chính đã chuẩn bị.
Sản xuất các loại vỏ nguyên mẫu có khối lượng nhỏ cần thiết.
Loại bỏ flash đúc và vật liệu không mong muốn.
Chuẩn bị các bộ phận để hoàn thiện cuối cùng.
Áp dụng kết thúc thẩm mỹ màu trắng cần thiết.
Kiểm tra các mẫu hoàn thành trước khi vận chuyển.
Dự án này là một ví dụ tốt về việc đúc chân không có thể hữu ích trong quá trình phát triển sản phẩm điện tử.
Số lượng là nhỏ, nhưng nguyên mẫu vẫn yêu cầu sản xuất có kiểm soát và hoàn thiện mỹ phẩm.
Các bộ phận hoàn thành cần thiết để kết hợp:
Sản xuất với khối lượng nhỏ
Kết quả là một lô nguyên mẫu vật lý phù hợp cho giai đoạn đánh giá sản phẩm tiếp theo của khách hàng.
Không phải tất cả các nguyên mẫu đều đòi hỏi cùng mức độ chuẩn bị bề mặt.
Đối với một số mẫu kỹ thuật, độ chính xác kích thước và chức năng cơ bản có thể là mối quan tâm chính.
Tuy nhiên, đối với các sản phẩm tiêu dùng và điện tử có thể nhìn thấy,bề mặt có thể là một phần của đặc điểm kỹ thuật sản phẩm.
Trong những tình huống này, quy trình sản xuất cần xem xét bề mặt ngay từ đầu:
CAD → Master Pattern → Điều trị bề mặt → Mold → Casting → Finishing
thay vì thêm các phương pháp điều trị thẩm mỹ chỉ ở cuối.
Cách tiếp cận này cung cấp một tham chiếu vật lý hữu ích hơn cho việc phát triển sản phẩm.
Nếu bạn cầnCác bộ phận đúc chân không khối lượng nhỏ cho một vỏ điện tử hoặc vỏ nhựa, cung cấp các tệp CAD 3D của bạn cùng với số lượng, vật liệu, màu sắc, kết cấu và yêu cầu hoàn thiện cần thiết.
Quá trình sản xuất có thể được lập kế hoạch xung quanh mục đích nguyên mẫu dự định, bao gồm:
Đối với các sản phẩm điện tử nhạy cảm về ngoại hình, mục tiêu không chỉ đơn giản là tái tạo hình dạng.
Nguyên mẫu nên cung cấp một tham chiếu vật lý đáng tin cậy cho sản phẩm tiếp theo.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
