Textured Vacuum Casting Parts voor een elektronische behuizing

Reproductie van een fijne oppervlakte-textuur voor een wit prototype omhulsel

Voor een elektronische productbehuising is het reproduceren van de juiste geometrie slechts een onderdeel van het prototypeontwikkelingsproces.

Wanneer de behuizing een zichtbaar onderdeel van het eindproduct is,oppervlaktextuur, kleur, glans en cosmetische kwaliteitDe productie-instrumenten moeten eveneens worden geëvalueerd voordat zij worden ingezet.

Voor dit project heeft de klant ongeveer10·20 witte prototype behuizingenVoor de vervaardiging van de prototypes werd ABS gebruikt, terwijl voor de productie van de prototype-onderdelenvacuümgieten.

De belangrijkste vereiste was eenfijne, gevormde oppervlaktekstuurop de behuizing.

In plaats van de textuur alleen door de uiteindelijke verf te creëren, werd het oppervlak rechtstreeks op het meesterpatroon ontwikkeld.Het patroon werd zorgvuldig geschuurd en vervolgens fijn geschuurd voordat de siliconenvorm werd geproduceerd.

Hierdoor kon de fijne textuur via de siliconen mal overgebracht worden op de onderdelen van de vacuümgiet.

Na het gieten werden de delenmet een gewicht van niet meer dan 30 g/m2voordat het aan de klant wordt geleverd voor productbeoordeling.

Specificaties van het project

De uitdaging: een fijn gevormd oppervlak reproduceren

De behuizing zelf heeft een relatief eenvoudige algemene vorm.

De belangrijkste uitdaging was deoppervlakkige verschijning.

De opdrachtgever wilde dat het prototype leek op het fijngeweven oppervlak dat normaal gesproken op een elektronische injectievormige behuizing te zien is.

Een volledig glad meesterpatroon zou een gladde siliconen mal en dus een glad gietoppervlak opleveren.

Het wit verven van het gietmateriaal zou de gewenste kleur opleveren, maar het zou niet dezelfde gevormde textuur weergeven.

Daarom moest de textuur worden ingevoerdvoordat de siliconen mal werd gemaakt.

Het productieconcept was:

Meesterpatroon
↓
Fijne oppervlaktevoorbereiding
↓
Fijn zandblazen
↓
Silicone schimmel
↓
Vacuümgieten
↓
Snoeien en ontbinden
↓
Wit schilderen

Met deze aanpak kon de textuur deel uitmaken van het gerepliceerde schimmeloppervlak.

Een fijne textuur begint met het meesterpatroon

Bij vacuümgieten fungeert het hoofdpatroon als referentieoppervlak voor de siliconenvorm.

Dit maakt de voorbereiding van het masterpatroon vooral belangrijk wanneer het afgewerkte prototype grote zichtbare cosmetische oppervlakken heeft.

Het patroon werd eerst zorgvuldig geschuurd om een schoon en gelijkmatig oppervlak te bereiken.

Alle ongewenste krassen, bewerkingsmerken of oppervlaktefouten kunnen mogelijk worden overgedragen aan de siliconenvorm en vervolgens op meerdere onderdelen worden gereproduceerd.

Zodra het basisoppervlak was voorbereid, werd er met fijn zand geblazen om de benodigde subtiele textuur te krijgen.

Het doel was niet om een duidelijk ruw oppervlak te creëren.

In plaats daarvan was het doel eenmet een fijne en uniforme textuur met een gegoten plastic uiterlijk.

Textuuroverdracht door de siliconen schimmel

Nadat de oppervlaktebehandeling van het hoofdpatroon was voltooid, werd de siliconen mal geproduceerd.

De fijne textuur op het meesterpatroon werd onderdeel van het vormoppervlak.

Tijdens vacuümgieten werd deze textuur overgebracht op de prototype behuizing.

Dit is een belangrijk verschil tussen:

Het creëren van een matte verschijning door middel van verf

en

Het reproduceren van een textuurvol gegoten oppervlak door de mal zelf.

Voor dit project werd de tweede aanpak gekozen omdat de opdrachtgever wilde dat het prototype visueel dichter bij de beoogde productiehuisvesting zou liggen.

Witte oppervlakte afwerking

Zodra het vacuümgietproces was voltooid, werden de onderdelen niet onmiddellijk als afgerond beschouwd.

Er was extra cosmetische werkzaamheden nodig.

Snoeien

Overtollig materiaal en gietfuncties werden verwijderd.

Vervaardiging

Ongewenste randen en flitsen werden zorgvuldig schoongemaakt.

Oppervlakteveredeling

De onderdelen werden voorbereid voor het coatingproces met behoud van de vereiste oppervlakte-eigenschappen.

Wit schilderen

Om het gespecificeerde uiteindelijke uiterlijk te bereiken, werd een witte coating aangebracht.

Het afwerkingsproces richtte zich daarom op de combinatie van:

Textuur + kleur + oppervlakkigheid + randtoestand

in plaats van alleen kleur.

Waarom het hoofdpatroon van belang is

Een klein defect op het hoofdpatroon kan mogelijk een herhaald defect worden op meerdere gietstukken.

Dit is met name belangrijk voor elektronische behuizingen, omdat de buitenste oppervlakken meestal goed zichtbaar zijn.

Voor de voorbereiding van het masterpatroon moet daarom aandacht worden besteed aan:

• Uniformiteit van het oppervlak
• Kleine schrammen
• Merken van gereedschap
• Textuurconsistentie
• Hoeken
• Randen
• Overgangen tussen oppervlakken
• Cosmetische gebreken

Voor prototypes die gevoelig zijn voor het uiterlijk, wordt de kwaliteit van de uiteindelijke vacuümgegooide onderdelen sterk beïnvloed door de genomen beslissingen.voordat de siliconen mal wordt geproduceerd.

Ongeveer 15 onderdelen voor de evaluatie van prototypes

De klant heeft slechts een kleine hoeveelheid van ongeveer10 ‰ 20 stuks.

In dit stadium was het niet de massaproductie die het doel was.

De steekproeven waren bedoeld om de productontwikkeling te ondersteunen en fysieke referenties te bieden voor evaluatie.

De onderdelen kunnen worden gebruikt voor:

• Ontwerpbeoordeling
• Montagecontrole
• Evaluatie van uiterlijk
• Interne technische herziening
• Productdemonstraties
• Klantpresentaties
• Goedkeuring voor cosmetica
• Preproductiebeoordeling

De productie van meerdere onderdelen stelde de klant ook in staat om de consistentie van de afwerking in een kleine partij te vergelijken.

Waarom vacuümgieten in plaats van productiewerktuigen?

Voor een product dat nog in ontwikkeling is, kan het definitieve ontwerp van de behuizing na fysieke evaluatie veranderen.

Door rechtstreeks over te stappen op het gebruik van spuitgietgereedschap kunnen dus onnodige kosten en risico's ontstaan als de geometrie of het uiterlijk later moet worden gewijzigd.

Vacuümgieten biedt een tussenproductieoptie voor de productie van een beperkt aantal representatieve onderdelen.

De ontwikkelingssequentie kan zijn:

CAD-ontwerp
- Ja.Meesterpatroon
- Ja.Ontwikkeling van de oppervlaktekstuur
- Ja.Silicone schimmel
- Ja.Vacuümgieten
- Ja.Afwerking
- Ja.Productbeoordeling
- Ja.Productie gereedschap

Dit stelt de klant in staat om met behulp van fysieke onderdelen ontwerp- en uiterlijkbeslissingen te nemen voordat hij zich verbindt tot de uiteindelijke productievorm.

Een prototype voor zowel technische als uiterlijke beoordeling

Een prototype van een elektronische behuizing moet mogelijk twee verschillende soorten vragen beantwoorden.

Ingenieursvragen

• past de behuizing bij de interne onderdelen?
• Zijn de interfaces correct geplaatst?
• Is de behuizing goed opgebouwd?
• Werken de paringsfuncties zoals bedoeld?

Vragen over uiterlijk

• Is de oppervlaktekstuur correct?
• Is de witte afwerking geschikt?
• Is het glansniveau passend?
• Zijn de zichtbare oppervlakken consistent?
• Lijkt het prototype op het beoogde product?

Een bruikbaar prototype moet informatie bieden voor beide.

Daarom werd de oppervlaktevoorbereiding en het afwerkingsproces behandeld als onderdeel van het ingenieursplan voor dit project.

Van prototypeoppervlak tot productiespecificatie

Een afgewerkt prototype kan ook een nuttige fysieke referentie voor het toekomstige productieonderdeel worden.

Zodra de klant het uiterlijk heeft goedgekeurd, kan het prototype helpen bij het vaststellen van verwachtingen voor:

• Oppervlaktextuur
• Kleur
• Glanstandaard
• Kosmetische kwaliteit
• Uiterlijk van de rand
• Algemene afwerking van de behuizing

Wanneer het project overgaat naar spuitgieten, kunnen deze eisen vervolgens worden vertaald in de productie-gereedschaps- en afwerkingsspecificaties.

Het prototype dient dan ook als brug tussenproductontwerp en productie.

Productiewerkvloei

Het volledige proces voor deze elektronische behuizing omvatte:

01 Ontwerpbeoordeling

Herziening van het 3D-CAD-model, de hoeveelheid, de materiaalvereisten en de cosmetische specificaties.

02 ‘Meesterpatroon’

Vervaardig het oorspronkelijke patroon volgens het goedgekeurde ontwerp.

03 ️ Fijn schuuren

Bereid het oppervlak voor en verwijder ongewenste sporen.

04 ️ Fijn zandblazen

Creëer de gewenste gestalte.

05 ️ Silicone schimmel

Maak de mal uit het voorbereide model.

06 Vacuümgegooid

Vervaardiging van de benodigde prototype behuizingen met een laag volume.

07

Verwijder de gegote flits en ongewenste materialen.

08

Bereid de onderdelen voor op het eind.

09 Witte schilderkunst

Gebruik de benodigde witte cosmetische afwerking.

10 Inspectie

Controleer de afgewerkte monsters voor verzending.

Vacuümgegooid voor elektronische behuizingen met een laag volume

Dit project is een goed voorbeeld van hoe vacuümgieten nuttig kan zijn bij de ontwikkeling van elektronische producten.

De hoeveelheid was klein, maar het prototype vereiste nog steeds gecontroleerde productie en cosmetische afwerking.

De eindonderdelen die nodig zijn om te combineren:

Productie in kleine hoeveelheden

• Fijne oppervlaktekstuur
• Witte cosmetische afwerking
• Schone randen
• Consistente verschijning
• Elektronische behuizing geometrie

Het resultaat was een reeks fysieke prototypes die geschikt waren voor de volgende fase van de productbeoordeling van de klant.

Wanneer de oppervlaktekwaliteit deel uitmaakt van de prototypevereiste

Niet elk prototype vereist hetzelfde niveau van oppervlaktevoorbereiding.

Voor sommige technische monsters kunnen dimensionale nauwkeurigheid en basisfunctionaliteit de belangrijkste zorgen zijn.

Voor zichtbare consumenten- en elektronische productende oppervlakte kan deel uitmaken van de productspecificatie.

In deze situaties moet het productieproces vanaf het begin rekening houden met het oppervlak:

CAD → Meesterpatroon → Oppervlaktebehandeling → Vorm → Gieten → Afwerking

In plaats van alleen cosmetische behandelingen aan het eind toe te voegen.

Deze aanpak biedt een nuttiger fysieke referentie voor productontwikkeling.

Vacuümgietonderdelen voor elektronische productontwikkeling

Als u dat nodig heeft.onderdelen voor vacuümgegooid elektrisch behuizing of plastic behuizing, verstrekken van uw 3D CAD-bestanden samen met de vereiste hoeveelheid, materiaal, kleur, textuur en afwerking vereisten.

Het productieproces kan worden gepland rond het beoogde doel van het prototype, met inbegrip van:

• Voorbereiding van het hoofdpatroon
• Reproductie van oppervlaktekstuur
• Silikonvorming
• Vacuümgieten
• Vervaardiging uit staal of van staal
• Slijpen
• Schilderkunst
• Cosmetische inspectie

Bij elektronische producten die gevoelig zijn voor hun uiterlijk is het niet de bedoeling de vorm te reproduceren.

Het prototype moet een betrouwbare fysieke referentie zijn voor het volgende product.