Текстурированные детали для корпуса электроники, полученные методом вакуумного литья

Точное воспроизведение текстуры поверхности белого прототипа корпуса

Для корпуса электронного изделия воспроизведение правильной геометрии является лишь частью процесса разработки прототипа.

Если корпус является видимым компонентом конечного продукта,текстура поверхности, цвет, блеск и косметические качестватакже необходимо оценить до того, как будет использовано производственное оборудование.

Для этого проекта заказчику потребовалось около10–20 белых корпусов-прототиповдля электронного продукта. Предполагаемым производственным материалом был АБС-пластик, а детали прототипа были изготовлены с использованиемвакуумное литье.

Ключевым требованием былотонкая формованная текстура поверхностина жилье.

Вместо того, чтобы создавать текстуру только с помощью окончательной краски, поверхность разрабатывалась непосредственно на мастер-рисунке. Перед изготовлением силиконовой формы рисунок был тщательно отшлифован, а затем подвергнут мелкой пескоструйной обработке.

Это позволило перенести тонкую текстуру через силиконовую форму на детали, отлитые в вакууме.

После отливки детали былиобрезан, очищен от заусенцев, очищен от поверхности и покрашен в белый цветперед отправкой клиенту для оценки продукта.

Спецификации проекта

Задача: воспроизведение тонкой формованной поверхности

Сам корпус имеет относительно простую общую форму.

Более важной задачей быловнешний вид поверхности.

Заказчик хотел, чтобы прототип напоминал тонкую текстурированную поверхность, которую обычно можно увидеть на отлитом под давлением электронном корпусе.

Полностью гладкий мастер-образец позволит получить гладкую силиконовую форму и, следовательно, гладкую поверхность отливки.

Окрашивание литья в белый цвет обеспечит требуемый цвет, но не воспроизведет ту же формованную текстуру.

Поэтому текстуру необходимо было ввести.до того, как была изготовлена ​​силиконовая форма.

Концепция производства заключалась в следующем:

Мастер-паттерн
↓
Тонкая подготовка поверхности
↓
Тонкая пескоструйная обработка
↓
Силиконовая форма
↓
Вакуумное литье
↓
Обрезка и удаление заусенцев
↓
Белая Картина

Такой подход позволил текстуре стать частью воспроизводимой поверхности формы.

Тонкая текстура начинается с основного узора

При вакуумном литье мастер-образец выступает в качестве эталонной поверхности для силиконовой формы.

Это делает подготовку мастер-образца особенно важной, когда готовый прототип имеет большие видимые косметические поверхности.

Сначала рисунок был тщательно отшлифован, чтобы получить чистую и однородную поверхность.

Любые нежелательные царапины, следы механической обработки или дефекты поверхности потенциально могут быть перенесены на силиконовую форму и впоследствии воспроизведены на нескольких деталях.

После подготовки базовой поверхности была использована тонкая пескоструйная обработка для создания необходимой тонкой текстуры.

Целью не было создание явно шероховатой поверхности.

Вместо этого целью былотонкая и однородная текстура с внешним видом литого пластика.

Перенос текстуры через силиконовую форму

После завершения поверхностной обработки мастер-модели была изготовлена ​​силиконовая форма.

Тонкая текстура основного рисунка стала частью поверхности формы.

Во время вакуумного литья эта текстура была перенесена на корпус прототипа.

Это важное различие между:

Создание матового эффекта с помощью краски

и

Воспроизведение текстурированной формованной поверхности посредством самой формы.

Для этого проекта был выбран второй подход, поскольку заказчик хотел, чтобы прототип был визуально ближе к предполагаемому серийному корпусу.

Белая отделка поверхности

После завершения процесса вакуумного литья детали не считались готовыми сразу.

Требовались дополнительные косметические работы.

Обрезка

Были удалены лишние материалы и особенности литья.

Удаление заусенцев

Нежелательные края и засветы были тщательно очищены.

Уточнение поверхности

Детали были подготовлены к нанесению покрытия с сохранением необходимых характеристик поверхности.

Белая Картина

Для достижения заданного конечного вида было нанесено белое покрытие.

Поэтому процесс отделки был сосредоточен на сочетании:

Текстура + Цвет + Качество поверхности + Состояние кромок

а не только цвет.

Почему важна поверхность мастер-образца

Небольшой дефект эталонной модели потенциально может стать повторным дефектом при нескольких отливках.

Это особенно важно для корпусов электронных устройств, поскольку их внешние поверхности обычно хорошо видны.

Поэтому подготовка мастер-шаблона требует внимания к:

• Однородность поверхности
• Мелкие царапины
• Следы инструмента
• Консистенция текстуры
• Углы
• Края
• Переходы между поверхностями
• Косметические дефекты

Для прототипов, чувствительных к внешнему виду, качество окончательных деталей, отлитых в вакууме, сильно зависит от принятых решений.перед изготовлением силиконовой формы.

Примерно 15 деталей для оценки прототипа

Заказчику требовалось лишь небольшое количество примерно10–20 штук.

На этом этапе целью не было массовое производство.

Образцы были предназначены для поддержки разработки продукта и предоставления физических эталонов для оценки.

Детали могут быть использованы для:

• Обзор дизайна
• Проверка сборки
• Оценка внешнего вида
• Внутренняя инженерная проверка
• Демонстрации продуктов
• Презентации для клиентов
• Косметическое одобрение
• Предпроизводственная оценка

Производство нескольких деталей также позволило заказчику сравнить качество отделки небольшой партии.

Почему вакуумное литье вместо производственной оснастки?

Для продукта, который все еще находится в стадии разработки, окончательный дизайн корпуса может измениться после физической оценки.

Поэтому переход непосредственно к инструментам для литьевых форм может привести к ненужным затратам и рискам, если впоследствии потребуется изменить геометрию или внешний вид.

Вакуумное литье обеспечивает промежуточный вариант производства ограниченного количества представительных деталей.

Последовательность разработки может быть следующей:

САПР-дизайн
→Мастер-паттерн
→Разработка текстуры поверхности
→Силиконовая форма
→Вакуумное литье
→Отделка
→Оценка продукта
→Производственная оснастка

Это позволяет клиенту принимать решения по дизайну и внешнему виду, используя физические детали, прежде чем переходить к окончательной производственной форме.

Прототип для проверки технических характеристик и внешнего вида

Прототип электронного корпуса, возможно, должен отвечать на два разных типа вопросов.

Инженерные вопросы

• Соответствует ли корпус внутренним компонентам?
• Правильно ли расположены интерфейсы?
• Правильно ли собирается корпус?
• Работают ли элементы сопряжения должным образом?

Вопросы по внешнему виду

• Текстура поверхности правильная?
• Подходит ли белая отделка?
• Соответствует ли уровень блеска?
• Видимые поверхности однородны?
• Похож ли прототип на предполагаемый серийный продукт?

Полезный прототип должен предоставлять информацию для обоих.

Именно поэтому процесс подготовки поверхности и отделки рассматривался как часть инженерного плана этого проекта.

От поверхности прототипа до производственной спецификации

Готовый прототип также может стать полезным физическим эталоном для будущей производственной части.

После того, как клиент одобрит внешний вид, прототип может помочь сформировать ожидания относительно:

• Текстура поверхности
• Цвет
• Уровень блеска
• Косметическое качество
• Внешний вид края
• Общая отделка корпуса

Когда проект переходит к литью под давлением, эти требования можно затем преобразовать в технические характеристики производственного инструмента и отделочной обработки.

Таким образом, прототип служит мостом междудизайн продукции и производство продукции.

Производственный процесс

Полный процесс изготовления этого электронного корпуса включал в себя:

01 — Обзор проекта

Просмотрите модель 3D CAD, количество, требования к материалам и косметические характеристики.

02 — Мастер-паттерн

Изготовление оригинальной выкройки по утвержденному дизайну.

03 — Тонкое шлифование

Подготовьте поверхность и удалите нежелательные следы.

04 — Тонкая пескоструйная обработка

Создайте необходимую текстуру в литом стиле.

05 — Силиконовая форма

Изготовьте форму по подготовленному мастер-выкройке.

06 — Вакуумное литье

Изготовить необходимые корпуса прототипов небольших объемов.

07 — Обрезка и удаление заусенцев

Удалите литейный обломок и нежелательный материал.

08 — Уточнение поверхности

Подготовьте детали к окончательной отделке.

09 — Белая живопись

Нанесите необходимое белое косметическое покрытие.

10 — Осмотр

Проверьте готовые образцы перед отправкой.

Малообъемное вакуумное литье корпусов электроники

Этот проект является хорошим примером того, как вакуумное литье может быть полезно при разработке электронных продуктов.

Тираж был небольшим, но прототип все равно требовал контролируемого производства и косметической отделки.

Готовые детали необходимо соединить:

Мелкосерийное производство

• Тонкая текстура поверхности
• Белая косметическая отделка
• Чистые края
• Стабильный внешний вид
• Электронная геометрия корпуса

Результатом стала партия физических прототипов, подходящих для следующего этапа оценки продукта заказчиком.

Когда качество поверхности является частью требований к прототипу

Не каждый прототип требует одинакового уровня подготовки поверхности.

Для некоторых инженерных образцов главными проблемами могут быть точность размеров и базовая функциональность.

Однако для видимых потребительских и электронных продуктоввнешний вид поверхности может быть частью спецификации продукта.

В таких ситуациях в процессе производства необходимо учитывать поверхность с самого начала:

САПР → Мастер-шаблон → Обработка поверхности → Пресс-форма → Литье → Отделка

вместо того, чтобы добавлять косметическую обработку только в конце.

Этот подход обеспечивает более полезную физическую основу для разработки продукта.

Детали вакуумного литья для разработки электронных продуктов

Если вам нужнодетали для мелкосерийного вакуумного литья для корпуса электроники или пластикового корпуса, предоставьте файлы 3D CAD вместе с необходимым количеством, материалом, цветом, текстурой и требованиями к отделке.

Производственный процесс можно спланировать исходя из предполагаемой цели прототипа, включая:

• Подготовка мастер-выкройки
• Воспроизведение текстуры поверхности
• Изготовление силиконовых форм
• Вакуумное литье
• Обрезка и удаление заусенцев
• Шлифование
• Рисование
• Косметический осмотр

Целью электронных продуктов, чувствительных к внешнему виду, является не просто воспроизведение формы.

Прототип должен обеспечивать надежный физический образец будущего продукта.