Teksturowane części odlewane próżniowo do obudowy elektroniki

Reprodukcja drobnej tekstury powierzchni białej prototypowej obudowy

W przypadku obudowy produktu elektronicznego odtworzenie prawidłowej geometrii to tylko część procesu opracowywania prototypu.

Jeżeli obudowa jest widocznym elementem produktu końcowego, npfaktura powierzchni, kolor, połysk i jakość kosmetycznanależy również ocenić przed zatwierdzeniem oprzyrządowania produkcyjnego.

Do tego projektu klient potrzebował ok10–20 białych prototypowych obudówdla produktu elektronicznego. Zamierzonym materiałem do produkcji był ABS, z którego wykonano części prototypoweodlewanie próżniowe.

Kluczowym wymaganiem było: adelikatna, formowana faktura powierzchnina obudowie.

Zamiast tworzyć teksturę za pomocą samej końcowej farby, powierzchnię opracowano bezpośrednio na wzorze wzorcowym. Przed wykonaniem formy silikonowej wzór został starannie przeszlifowany, a następnie dokładnie wypiaskowany.

Umożliwiło to przeniesienie delikatnej tekstury przez formę silikonową na części odlewane próżniowo.

Po odlaniu części zostałyprzycięte, ogratowane, uszlachetnione powierzchniowo i pomalowane na białoprzed dostarczeniem klientowi w celu oceny produktu.

Specyfikacje projektu

Wyzwanie: odtworzenie drobno uformowanej powierzchni

Sama obudowa ma stosunkowo prostą ogólną formę.

Ważniejszym wyzwaniem byłowygląd powierzchni.

Klient chciał, aby prototyp przypominał powierzchnię o drobnej teksturze, zwykle spotykaną w obudowie elektroniki formowanej wtryskowo.

Całkowicie gładki wzór główny dałby gładką formę silikonową, a w konsekwencji gładką powierzchnię odlewu.

Pomalowanie odlewu na biało zapewniłoby wymagany kolor, ale nie umożliwiłoby odtworzenia tej samej uformowanej tekstury.

Dlatego należało wprowadzić teksturęprzed wykonaniem formy silikonowej.

Koncepcja produkcji była następująca:

Wzór mistrzowski
↓
Drobne przygotowanie powierzchni
↓
Drobne piaskowanie
↓
Forma silikonowa
↓
Odlewanie próżniowe
↓
Przycinanie i gratowanie
↓
Białe malowanie

Dzięki takiemu podejściu tekstura stała się częścią replikowanej powierzchni formy.

Drobna tekstura zaczyna się od wzorca głównego

Podczas odlewania próżniowego wzór główny działa jako odniesienie powierzchni formy silikonowej.

To sprawia, że ​​przygotowanie wzorca jest szczególnie ważne, gdy gotowy prototyp ma duże widoczne powierzchnie kosmetyczne.

Wzór został najpierw starannie przeszlifowany, aby uzyskać czystą i jednolitą powierzchnię.

Wszelkie niechciane zadrapania, ślady obróbki lub wady powierzchni mogą potencjalnie zostać przeniesione na formę silikonową, a następnie odtworzone na wielu częściach.

Po przygotowaniu powierzchni bazowej przeprowadzono drobne piaskowanie w celu uzyskania wymaganej subtelnej tekstury.

Celem nie było stworzenie wyraźnie szorstkiej powierzchni.

Zamiast tego celem był adelikatna i jednolita konsystencja o wyglądzie formowanego plastiku.

Transfer tekstury przez formę silikonową

Po zakończeniu obróbki powierzchni wzoru wzorcowego wykonano formę silikonową.

Delikatna tekstura wzoru głównego stała się częścią powierzchni formy.

Podczas odlewania próżniowego tekstura ta została przeniesiona na obudowę prototypu.

Jest to istotna różnica pomiędzy:

Tworzenie matowego wyglądu za pomocą farby

I

Odtwarzanie teksturowanej powierzchni formowanej poprzez samą formę.

W przypadku tego projektu wybrano drugie podejście, ponieważ klient chciał, aby prototyp był wizualnie bliższy zamierzonej obudowie produkcyjnej.

Wykończenie powierzchni w kolorze białym

Po zakończeniu procesu odlewania próżniowego części nie uznawano od razu za ukończone.

Wymagane były dodatkowe prace kosmetyczne.

Lamówka

Usunięto nadmiar materiału i cechy odlewu.

Gratowanie

Niechciane krawędzie i wypływ zostały dokładnie oczyszczone.

Uszlachetnianie powierzchni

Części przygotowano do procesu powlekania z zachowaniem wymaganych właściwości powierzchni.

Białe malowanie

Aby uzyskać określony wygląd końcowy, nałożono białą powłokę.

Dlatego proces wykańczania skupiał się na połączeniu:

Tekstura + Kolor + Jakość powierzchni + Stan krawędzi

a nie sam kolor.

Dlaczego powierzchnia wzoru głównego ma znaczenie

Niewielka wada na wzorze wzorcowym może potencjalnie stać się powtarzającą się wadą w przypadku wielu odlewów.

Jest to szczególnie ważne w przypadku obudów elektronicznych, ponieważ powierzchnie zewnętrzne są zwykle dobrze widoczne.

Przygotowanie wzorca wymaga zatem zwrócenia uwagi na:

• Jednolitość powierzchni
• Drobne zadrapania
• Znaki narzędzi
• Konsystencja tekstury
• Narożniki
• Krawędzie
• Przejścia pomiędzy powierzchniami
• Wady kosmetyczne

W przypadku prototypów, dla których wygląd jest wrażliwy, jakość końcowych części odlewanych próżniowo zależy w dużym stopniu od podjętych decyzjiprzed wyprodukowaniem formy silikonowej.

Około 15 części do oceny prototypu

Klient potrzebował jedynie niewielkiej ilości ok10–20 sztuk.

Na tym etapie celem nie była produkcja masowa.

Próbki miały pomóc w rozwoju produktu i zapewnić fizyczne odniesienia do oceny.

Części można wykorzystać do:

• Przegląd projektu
• Sprawdzenie montażu
• Ocena wyglądu
• Wewnętrzny przegląd inżynieryjny
• Prezentacje produktów
• Prezentacje klientów
• Zatwierdzenie kosmetyków
• Ocena przedprodukcyjna

Wyprodukowanie kilku części umożliwiło klientowi porównanie konsystencji wykończenia w małej partii.

Dlaczego odlewanie próżniowe zamiast oprzyrządowania produkcyjnego?

W przypadku produktu, który jest wciąż w fazie rozwoju, ostateczny projekt obudowy może ulec zmianie po ocenie fizycznej.

Przejście bezpośrednio na oprzyrządowanie do form wtryskowych może zatem generować niepotrzebne koszty i ryzyko, jeśli później zajdzie potrzeba modyfikacji geometrii lub wyglądu.

Odlewanie próżniowe stanowi pośrednią opcję produkcyjną pozwalającą na produkcję ograniczonej liczby reprezentatywnych części.

Kolejność rozwoju może być następująca:

Projekt CAD
→Wzór mistrzowski
→Rozwój tekstury powierzchni
→Forma silikonowa
→Odlewanie próżniowe
→Wykończeniowy
→Ocena produktu
→Oprzyrządowanie produkcyjne

Dzięki temu klient może podejmować decyzje dotyczące projektu i wyglądu na podstawie części fizycznych przed przystąpieniem do ostatecznej formy produkcyjnej.

Prototyp do przeglądu inżynieryjnego i wyglądu

Prototyp obudowy elektronicznej może wymagać odpowiedzi na dwa różne rodzaje pytań.

Pytania inżynierskie

• Czy obudowa pasuje do elementów wewnętrznych?
• Czy interfejsy są rozmieszczone prawidłowo?
• Czy obudowa jest prawidłowo zmontowana?
• Czy funkcje wiązania działają zgodnie z oczekiwaniami?

Pytania dotyczące wyglądu

• Czy tekstura powierzchni jest prawidłowa?
• Czy białe wykończenie będzie odpowiednie?
• Czy poziom połysku jest odpowiedni?
• Czy widoczne powierzchnie są spójne?
• Czy prototyp przypomina zamierzony produkt produkcyjny?

Przydatny prototyp powinien dostarczyć informacji dla obu.

Dlatego też proces przygotowania i wykańczania powierzchni potraktowano jako część planu inżynieryjnego tego projektu.

Od powierzchni prototypu do specyfikacji produkcyjnej

Gotowy prototyp może również stać się użytecznym fizycznym odniesieniem dla przyszłej części produkcyjnej.

Gdy klient zatwierdzi wygląd, prototyp może pomóc w ustaleniu oczekiwań w zakresie:

• Tekstura powierzchni
• Kolor
• Poziom połysku
• Jakość kosmetyczna
• Wygląd krawędzi
• Ogólne wykończenie obudowy

Kiedy projekt przechodzi do formowania wtryskowego, wymagania te można następnie przełożyć na specyfikacje dotyczące oprzyrządowania produkcyjnego i wykończenia.

Prototyp służy zatem jako pomost pomiędzyprojektowanie produktu i produkcja produkcja.

Proces produkcyjny

Kompletny proces tworzenia tej obudowy elektroniki obejmował:

01 — Przegląd projektu

Przejrzyj model 3D CAD, ilość, wymagania materiałowe i specyfikacje kosmetyczne.

02 — Wzór główny

Wyprodukuj oryginalny wzór według zatwierdzonego projektu.

03 — Szlifowanie dokładne

Przygotuj powierzchnię i usuń niechciane ślady.

04 — Piaskowanie dokładne

Utwórz wymaganą teksturę w stylu formowanym.

05 — Forma silikonowa

Wykonaj formę na podstawie przygotowanego wzorca.

06 — Odlewanie próżniowe

Wyprodukuj wymagane obudowy prototypowe w małych ilościach.

07 — Przycinanie i gratowanie

Usuń wypływkę odlewniczą i niechciany materiał.

08 — Uszlachetnianie powierzchni

Przygotuj części do końcowego wykończenia.

09 — Biały obraz

Zastosuj wymagane białe wykończenie kosmetyczne.

10 — Inspekcja

Sprawdź gotowe próbki przed wysyłką.

Odlewanie próżniowe o małej objętości do obudów elektronicznych

Ten projekt jest dobrym przykładem tego, gdzie odlewanie próżniowe może być przydatne podczas opracowywania produktów elektronicznych.

Ilość była niewielka, ale prototyp nadal wymagał kontrolowanej produkcji i kosmetycznego wykończenia.

Gotowe części potrzebne do połączenia:

Produkcja niskonakładowa

• Delikatna faktura powierzchni
• Białe wykończenie kosmetyczne
• Czyste krawędzie
• Spójny wygląd
• Geometria obudowy elektroniki

W rezultacie powstała partia fizycznych prototypów, które nadają się do kolejnego etapu oceny produktu przez klienta.

Kiedy jakość powierzchni jest częścią wymagań prototypu

Nie każdy prototyp wymaga takiego samego poziomu przygotowania powierzchni.

W przypadku niektórych próbek inżynieryjnych głównymi problemami mogą być dokładność wymiarowa i podstawowa funkcjonalność.

Jednakże w przypadku widocznych produktów konsumenckich i elektronicznychwygląd powierzchni może być częścią specyfikacji produktu.

W takich sytuacjach w procesie produkcyjnym należy od początku uwzględnić powierzchnię:

CAD → Wzór główny → Obróbka powierzchni → Forma → Odlewanie → Wykończenie

zamiast dodawać zabiegi kosmetyczne dopiero na sam koniec.

Takie podejście zapewnia bardziej przydatne fizyczne odniesienie do rozwoju produktu.

Części odlewane próżniowo do rozwoju produktów elektronicznych

Jeśli potrzebujeszCzęści odlewane próżniowo w małych ilościach do obudowy elektroniki lub obudowy z tworzywa sztucznego, prześlij swoje pliki CAD 3D wraz z wymaganą ilością, materiałem, kolorem, teksturą i wymaganiami wykończeniowymi.

Proces produkcyjny można zaplanować w oparciu o zamierzony cel prototypu, w tym:

• Przygotowanie wzorca wzorcowego
• Odwzorowanie tekstury powierzchni
• Wykonywanie form silikonowych
• Odlewanie próżniowe
• Przycinanie i gratowanie
• Szlifowanie
• Malarstwo
• Kontrola kosmetyczna

W przypadku produktów elektronicznych wrażliwych na wygląd celem nie jest proste odtworzenie kształtu.

Prototyp powinien stanowić wiarygodne fizyczne odniesienie dla kolejnego produktu.