電子機器用カスタム303ステンレス鋼ねじ付きシャフト

標準的なM4ねじ棒ではこの部品には使用できません。

このカスタム303ステンレス鋼ねじ付きシャフトは電子機器用に製造され、イスラエルの顧客に供給されています。部品の長さは約50mmで、一方の端には多段プロファイル、中央には長い滑らかなシャフト、反対側の端にはM4外ねじがあります。

生産数量は約1バッチあたり10,000個が含まれます。

M4ねじが締結機能を提供しますが、部品の大部分は実際にはカスタム旋削加工による形状です。シャフト径、ショルダー位置、ねじなし長さ、ねじ長さはすべて顧客のエンジニアリング図面に従っています。

ここで精密CNC旋削加工が役立ちます。標準的なファスナーを改造するのではなく、アセンブリ要件に合わせて完全なシャフトを製造できます。

ねじ付きシャフトの概要

これは図面通りのCNC旋削加工シャフトであり、既製のねじ棒ではありません。完全な形状は、顧客の図面と機能要件に従って機械加工されます。

なぜこれが標準ファスナーではなくねじ付きシャフトなのか

形状が物語っています。

一方の端から始めると、部品にはいくつかの大きな旋削径と定義されたショルダーが含まれています。これらは、局所的なM4ねじに達する前に、長い細い滑らかなシャフトに移行します。

部品は3つの機能領域として見ることができます。

段付き端→細長いシャフト→M4ねじ付き端

アセンブリによっては、段付きセクションが位置決め、座面、またはスペーサー機能を提供する場合があります。滑らかな中央セクションは必要なシャフト形状を提供し、最後のセクションのみがねじ込みを提供します。

この組み合わせにより、標準的なM4ファスナーの改造ではなく、カスタムCNC旋盤加工に適した部品となります。

細長いシャフトは注意深く監視する特徴です

M4ねじは視覚的に明らかですが、長い滑らかなセクションは機械加工の観点からより重要になる可能性があります。

細長いシャフトは、短い旋削加工部品よりも剛性が低くなります。切削力は、工具が噛み合ったときに一時的なたわみを引き起こし、径、直角度、または表面状態に影響を与える可能性があります。

実際のシャフト径と図面公差によっては、機械加工計画で、ワーク保持、工具形状、切削深さ、切削パラメータ、および適切な場所での追加サポートを考慮する必要がある場合があります。

これが精密シャフト旋削加工が単に公称プロファイルをプログラムする問題ではない理由です。

プロセスは、部品の物理的な形状に適している必要があります。

複数のショルダー、1つの旋削軸

段付き端には、比較的短い距離内に複数の径の変化が含まれています。

これらの回転機能はCNC旋削加工に適しており、異なる径とショルダーは同じシャフト軸を中心に確立できます。

しかし、顧客にとっては、個々の径がすべてを物語っているわけではありません。

ショルダー位置と軸方向距離は、シャフトが電子アセンブリ内でどのように位置決めまたは座面するかを影響する可能性があります。したがって、これらの関係は標準的なシャフト寸法ではなく、図面に従って製造されます。

図面通りの部品の場合、これは重要な区別です。完全なプロファイルは機能的な形状であり、単なる一連の旋削径ではありません。

M4外ねじの機械加工

シャフトの端部分のみがM4外ねじが含まれます。

ねじは、図面に定義されたねじ長さと仕様を満たしながら、滑らかなシャフトから正しく移行する必要があります。

10,000個の生産ロットでは、ねじ切り工具の状態も重要です。工具の摩耗は徐々に進行するため、プロセスは最初の数個を超えても適切である必要があります。

顧客の検査要件で要求される場合、外ねじを検証するために適切な方法を使用できます。

最終的には、要件は実用的です。ねじ付き端は、アセンブリ中に相手部品と正しく噛み合う必要があります。

なぜ303ステンレス鋼なのか

このシャフトに指定された材質は303ステンレス鋼が含まれます。

303は、他の多くのオーステナイト系ステンレス鋼と比較して加工性が向上しているため、精密機械加工部品によく使用されます。これは、複数の旋削径、比較的長いシャフトセクション、および外ねじを組み合わせた部品に役立ちます。

バッチあたり約10,000個の場合、加工性は工具寿命と生産効率にも影響を与える可能性があります。

材質選定は、顧客のアプリケーション要件に従います。303、304、またはその他のステンレス鋼グレードを、同じ材質ファミリーに属しているという理由だけで交換可能とはみなしません。

最初のシャフトから10,000番目のシャフトまで

許容可能なシャフトを1つ製造することは、形状が機械加工可能であることを証明します。生産は異なる要件をもたらします。プロセスは繰り返し可能である必要があります。

典型的な製造ルートには以下が含まれる場合があります。

材料準備→CNC旋削加工→シャフト仕上げ→M4外ねじ切り→バリ取り→検査→洗浄→梱包

図面とプロジェクト要件によっては、生産管理に初回部品検証、工程内検査、出荷前検査が含まれる場合があります。

このようなねじ付きシャフトの場合、検査は機能に重要な特徴に焦点を当てることができます。例えば、選択されたシャフト径、ショルダー位置、全体形状、およびねじ要件などです。

目的は、バッチ全体が完了した後ではなく、機械加工中にプロセス変更を特定することです。

カスタムシャフト用精密CNC旋削加工サービス

YS Precisionは、カスタムシャフトおよびその他の図面通りの回転部品用の精密CNC旋削加工サービスを提供しています。

形状と数量に応じて、当社の機械加工能力には以下が含まれます。

• CNC旋削加工
• CNC旋盤加工
• スイス型CNC旋削加工
• 内外ねじ切り
• 穴あけ
• 旋盤複合加工
• 二次CNC機械加工

典型的な生産部品には、カスタムねじ付きシャフト、段付きシャフト、精密ピン、位置決めシャフト、スリーブ、ブッシング、その他の精密旋削加工部品が含まれます。

ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、炭素鋼、エンジニアリングプラスチックを、プロトタイプ、小ロット、および繰り返し生産用に機械加工しています。

既製のシャフトが合わない場合

標準的なねじ棒またはシャフトがアセンブリに必要な形状を提供できない場合、カスタムCNC旋削加工が役立ちます。

図面には、特定の

• シャフト径
• 段付きプロファイル
• ショルダー位置
• ねじなし長さ
• 外ねじ長さ
• 端部形状
• 材質グレード
• 寸法公差

が要求される場合があります。正確な見積もりについては、2D図面および/または3Dモデル

、材質仕様、必要数量、重要な公差、およびねじ要件をお送りください。このような部品については、機械加工ルートを決定する前に、段付き端、細長いシャフト、ショルダーの関係、およびM4外ねじを一緒に

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