전자 장비용 맞춤형 303 스테인리스 스틸 나사형 샤프트

표준 M4 나사봉으로는 이 부품에 사용할 수 없습니다.

이 맞춤형 303 스테인리스 스틸 나사형 샤프트는 전자 장비용으로 제조되어 이스라엘의 고객에게 공급됩니다. 이 부품은 약 50mm 길이이며, 한쪽 끝에는 다단계 프로파일이 있고, 중앙에는 길고 매끄러운 샤프트가 있으며, 반대쪽 끝에는 M4 외부 나사가 있습니다.

생산량은 배치당 약 10,000개이 포함됩니다.

M4 나사는 고정 기능을 제공하지만, 부품의 대부분은 실제로 맞춤형 선반 가공 형상입니다. 샤프트 직경, 숄더 위치, 나사 없는 길이 및 나사 길이는 모두 고객의 엔지니어링 도면을 따릅니다.

이것이 정밀 CNC 선반 가공이 유용한 이유입니다. 표준 패스너를 개조하는 대신 전체 샤프트를 조립 요구 사항에 맞춰 제조할 수 있습니다.

나사형 샤프트 개요

이것은 도면에 따른 CNC 선반 가공 샤프트이며, 기성품 나사봉이 아닙니다. 전체 형상은 고객의 도면 및 기능 요구 사항에 따라 가공됩니다.

이것이 왜 나사형 샤프트이지 표준 패스너가 아닌가

형상이 모든 것을 말해줍니다.

한쪽 끝에서 시작하여 이 부품에는 여러 개의 더 큰 선반 가공 직경과 정의된 숄더가 포함됩니다. 이들은 길고 더 작은 직경의 매끄러운 샤프트로 전환된 후 국부적인 M4 나사에 도달합니다.

이 부품은 세 가지 기능 영역으로 볼 수 있습니다.

계단형 끝 → 가느다란 샤프트 → M4 나사형 끝

조립에 따라 계단형 섹션은 위치 지정, 안착 또는 간격 기능을 제공할 수 있습니다. 매끄러운 중앙 섹션은 필요한 샤프트 형상을 제공하며, 마지막 섹션만 나사 결합을 제공합니다.

이 조합은 이 부품을 표준 M4 패스너를 수정하는 것보다 맞춤형 CNC 선반 가공에 적합한 후보로 만듭니다.

가느다란 샤프트는 우리가 면밀히 주시하는 특징입니다

M4 나사는 시각적으로 명확하지만, 긴 매끄러운 섹션은 가공 관점에서 더 중요할 수 있습니다.

가느다란 샤프트는 짧은 선반 가공 부품보다 강성이 떨어집니다. 절삭력은 공구가 맞물리는 동안 일시적인 편향을 유발할 수 있으며, 직경, 직진도 또는 표면 상태에 영향을 미칠 수 있습니다.

실제 샤프트 직경 및 도면 공차에 따라 가공 계획은 작업물 고정, 공구 형상, 절삭 깊이, 절삭 매개변수 및 적절한 경우 추가 지지대를 고려해야 할 수 있습니다.

이것이 정밀 샤프트 선반 가공이 단순히 공칭 프로파일을 프로그래밍하는 문제가 아닌 이유입니다.

공정은 부품의 물리적 형상에 적합해야 합니다.

여러 숄더, 하나의 선반 가공 축

계단형 끝에는 비교적 짧은 거리 내에 여러 직경 변화가 포함됩니다.

이러한 회전 기능은 CNC 선반 가공에 적합하며, 다른 직경과 숄더는 동일한 샤프트 축 주위에 설정할 수 있습니다.

그러나 고객에게는 개별 직경이 전체 이야기를 말해주지 않을 수 있습니다.

숄더 위치와 축 거리는 샤프트가 전자 조립품 내에서 어떻게 위치하거나 안착되는지에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 이러한 관계는 표준 샤프트 치수가 아닌 도면에 따라 제조됩니다.

도면에 따른 부품의 경우 이는 중요한 차이점입니다. 전체 프로파일은 기능 형상이며, 단순히 일련의 선반 가공 직경이 아닙니다.

M4 외부 나사 가공

샤프트의 끝 부분만 M4 외부 나사이 포함됩니다.

나사는 매끄러운 샤프트에서 올바르게 전환되어야 하며, 도면에 정의된 나사 길이 및 사양을 충족해야 합니다.

10,000개 생산 배치 동안 나사 공구의 상태도 중요합니다. 공구 마모는 점진적으로 발생하므로 공정은 첫 몇 개의 부품 이후에도 적합해야 합니다.

고객의 검사 요구 사항에 따라 필요한 경우 외부 나사를 검증하기 위해 적절한 방법을 사용할 수 있습니다.

궁극적으로 요구 사항은 실용적입니다. 나사형 끝은 조립 중에 짝을 이루는 부품과 올바르게 결합되어야 합니다.

303 스테인리스 스틸을 사용하는 이유

이 샤프트에 지정된 재질은 303 스테인리스 스틸이 포함됩니다.

303은 다른 많은 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 가공성이 향상되어 정밀 가공 부품에 일반적으로 사용됩니다. 이는 여러 개의 선반 가공 직경, 비교적 긴 샤프트 섹션 및 외부 나사를 결합한 부품에 유용합니다.

배치당 약 10,000개이므로 가공성은 공구 수명과 생산 효율성에도 영향을 미칠 수 있습니다.

재질 선택은 여전히 고객의 응용 프로그램 요구 사항을 따릅니다. 우리는 303, 304 또는 기타 스테인리스강 등급이 동일한 재질 계열에 속한다는 이유만으로 상호 교환 가능한 것으로 취급하지 않습니다.

첫 번째 샤프트부터 10,000번째까지

하나의 허용 가능한 샤프트를 생산하는 것은 형상을 가공할 수 있음을 증명합니다. 생산은 다른 요구 사항을 도입합니다. 공정은 반복 가능해야 합니다.

일반적인 제조 경로는 다음과 같습니다.

재질 준비 → CNC 선반 가공 → 샤프트 마감 → M4 외부 나사 가공 → 디버링 → 검사 → 세척 → 포장

도면 및 프로젝트 요구 사항에 따라 생산 제어에는 첫 번째 부품 검증, 공정 중 검사 및 출하 검사가 포함될 수 있습니다.

이러한 나사형 샤프트의 경우 검사는 기능에 중요한 특징, 즉 선택된 샤프트 직경, 숄더 위치, 전체 형상 및 나사 요구 사항에 집중할 수 있습니다.

목적은 전체 배치가 완료된 후가 아니라 가공 중에 공정 변경을 식별하는 것입니다.

맞춤형 샤프트를 위한 정밀 CNC 선반 가공 서비스

YS Precision은 맞춤형 샤프트 및 기타 도면에 따른 회전 부품에 대한 정밀 CNC 선반 가공 서비스를 제공합니다.

형상 및 수량에 따라 당사의 가공 기능에는 다음이 포함됩니다.

• CNC 선반 가공
• CNC 선반 가공
• 스위스형 CNC 선반 가공
• 외부 및 내부 나사 가공
• 드릴링
• 선반-밀링 가공
• 2차 CNC 가공

일반적인 생산 부품에는 맞춤형 나사형 샤프트, 계단형 샤프트, 정밀 핀, 위치 지정 샤프트, 슬리브, 부싱 및 기타 정밀 선반 가공 부품이 포함됩니다.

프로토타입, 소량 배치 및 반복 생산을 위해 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리, 탄소강 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다.

기성품 샤프트가 맞지 않을 때

표준 나사봉 또는 샤프트가 조립에 필요한 형상을 제공할 수 없을 때 맞춤형 CNC 선반 가공이 유용해집니다.

도면에는 다음이 명시될 수 있습니다.

• 샤프트 직경
• 계단형 프로파일
• 숄더 위치
• 나사 없는 길이
• 외부 나사 길이
• 끝 형상
• 재질 등급
• 치수 공차

정확한 견적을 위해 2D 도면 및/또는 3D 모델, 재질 사양, 필요한 수량, 중요 공차 및 나사 요구 사항을 보내주십시오.

이와 같은 부품의 경우 가공 경로를 결정하기 전에 계단형 끝, 가느다란 샤프트, 숄더 관계 및 M4 외부 나사를 함께 검토합니다.

YS Precision에 나사형 샤프트 도면을 보내 정밀 CNC 선반 가공 검토 및 생산 견적을 받으십시오.